TOP22【定稿】宿舍工程钢结构施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

安装顺序由轴向轴推进。

要注意梁在地面上拼装时，定在特殊支座上进行拼装及螺栓初拧，定要用方木支稳因地基不实保证安全，待整榀梁吊装前进行初拧，在安装过程中，要随时进行测量找正，以保证分先例质量票否决权。

施工技术人员在项目技术负责直接领导下围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。

设备材料员对甲供的设备材料的质量直接负责，做好设备材料入库的检查，保管保护工作。

施工人员律穿工作服，戴安全帽。

反之坚决禁止入场。

高空作业必须带安全带及必要的防护装臵。

施工队必须设安全员，不间断巡回检查，发现不安全因素立即责令停工，不安全因素解决后方可开工。

安全教育要天天讲，每星期不少于次专题安全会。

安全施工应遵守各工种安全生产规程。

二进入现场气焊割料时，乙炔氧气两和瓶罐要保持定的距离米，检查各个接口是否有漏气现象。

操作人员要持证上岗，动用链和钢丝绳捆绑结实。

安装工艺施工准备机械设备投入本工程的主要施工机械览表序号名称规格型号单位数量备注汽车吊台交流焊机台自动火焰切割机台经纬仪台电源开关箱台手电钻施工措施材料计划序号名在运输梁柱及附件时，在车板上前后安装两根拖杠，选用槽钢或方木。

梁的层之间用方木垫平，以免构件变形和漆面碰坏。

在运输途中，为了防止构件变形及安全运输，拖杠摆方放选择合理部位，同时在任拖杠两侧均用倒量的运到施工工地，经过方案研究，运输过程中，成立专项运输班子，在运输过程中，无特殊情况下不允许人员更换。

具体运输方案如下途中要确保安全，顺利的完成任务。

运输车辆选用解放超长半挂，长米，宽米。

除锈等级为，按设计要求涂底漆为红丹醇酸防锈漆，达到漆膜厚度为螺栓连接面及安装焊缝处宽范围内不涂。

运输钢结构制作在现场制作后，为了保证运输途中钢结构不变形，杜绝各种不安全因素，保质保品进行评定，不合格的严禁进入下道工序，在适当部位统编号作检测记录并整理存档。

检验依据为设计图纸要求国家颁发的现行施工及验收规范有关的工艺标准要求刷漆构件经检验合格后，进行除锈，差。

无误后开以便运输。

整形凡制作的构件，律采用机械火焰人工的方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超出规范标准的构件严禁使用。

验收最后工序完毕，由公司质量科对加工产里整体成型，组装后再焊接筋板，个筋板先焊道焊口，进行交叉免集中受热而出现过大的变形。

梁的各种型号都加工后，进行梁的整体预拼装，次拼装，以检查组装后的整体几何尺寸披度连接板角度连接孔的连接误条补焊后重新制孔。

预拼装和整形预拼装钢梁钢柱的腹板翼缘板调直完后分别进行预拼装，首先，在工作平台上，按照的比例预制组装模具，模具必须有水准仪超平，以保证模具在个平面上。

各组装件在模具斜过大。

螺栓孔距的允许偏差见下表项目允许偏差同组内任意间距离相邻两组的端孔间距离当螺栓孔的允许偏差超过上述规定进，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊画样作模具，连接板采用半自动切割。

每块连接板都要划中分线中垂线孔中心线，以便安装时与上下翼缘板定位焊接，避免错位，偏心扭曲。

最后在连接板上钻螺栓孔，钻孔定要有卡具卡紧，以免连接板晃动造成孔位偏除，补焊。

焊接型钢的允许偏差。

项目允许偏差截面宽度腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲腹板局部平面度连接板的制孔切割连接板前，要按图纸要求放线的连接采用角对接组合焊缝。

其它角焊缝为三级。

焊接完毕后，检查构件的翼缘变形情况，对超出规范要求范围的进行矫正。

采用型钢翼缘矫正机矫正，侧向弯曲则采取火焰矫正。

对于焊缝有个别气孔，夹渣弧坑，用角磨机清热而引起过大的交叉焊。

端板与翼缘连接焊缝要全部焊透。

焊件的组装和矫正应避免在低温下进行。

柱梁的主材工厂对接焊缝及坡口焊缝，柱梁构件与端部节点板的连接采用全熔透坡口焊缝。

工字形截面的腹板与端部节点板根据此工程钢结构设计总说明里的要求，合理的选择焊丝，焊剂的型号，选用合理的电流。

施焊时钢梁两端设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题。

以满足设计对焊缝质量的要求。

为了防止钢梁因集中受卡具等夹紧固定，然后点焊。

点焊部位应在焊缝部位之内。

组装平台模应测平，加以固定，保证组装的精确度。

重要的安装接头和工地拼装接头在工厂试拼。

焊接与矫正钢构件手工点焊成型后，钢梁均采用埋弧自动焊，除锈达到级。

因构件过长，板材需要拼接。

当板对接时，先打坡口，要求在预制的模具里进行对接，以防出现过大的变形。

梁柱的成型采用型钢组立机，调整好用手工点焊的方法固定。

④焊接结构的组装用螺丝夹和割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度调直钢材下完料后，要求进行调直工作。

调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直和火焰调直。

构件成型根据设计要求，在成型前，要对钢材表面彻底除割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度调直钢材下完料后，要求进行调直工作。

调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直和火焰调直。

构件成型根据设计要求，在成型前，要对钢材表面彻底除锈达到级。

因构件过长，板材需要拼接。

当板对接时，先打坡口，要求在预制的模具里进行对接，以防出现过大的变形。

梁柱的成型采用型钢组立机，调整好用手工点焊的方法固定。

④焊接结构的组装用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。

点焊部位应在焊缝部位之内。

组装平台模应测平，加以固定，保证组装的精确度。

重要的安装接头和工地拼装接头在工厂试拼。

焊接与矫正钢构件手工点焊成型后，钢梁均采用埋弧自动焊，根据此工程钢结构设计总说明里的要求，合理的选择焊丝，焊剂的型号，选用合理的电流。

施焊时钢梁两端设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题。

以满足设计对焊缝质量的要求。

为了防止钢梁因集中受热而引起过大的交叉焊。

端板与翼缘连接焊缝要全部焊透。

焊件的组装和矫正应避免在低温下进行。

柱梁的主材工厂对接焊缝及坡口焊缝，柱梁构件与端部节点板的连接采用全熔透坡口焊缝。

工字形截面的腹板与端部节点板的连接采用角对接组合焊缝。

其它角焊缝为三级。

焊接完毕后，检查构件的翼缘变形情况，对超出规范要求范围的进行矫正。

采用型钢翼缘矫正机矫正，侧向弯曲则采取火焰矫正。

对于焊缝有个别气孔，夹渣弧坑，用角磨机清除，补焊。

焊接型钢的允许偏差。

项目允许偏差截面宽度腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲腹板局部平面度连接板的制孔切割连接板前，要按图纸要求放线画样作模具，连接板采用半自动切割。

每块连接板都要划中分线中垂线孔中心线，以便安装时与上下翼缘板定位焊接，避免错位，偏心扭曲。

最后在连接板上钻螺栓孔，钻孔定要有卡具卡紧，以免连接板晃动造成孔位偏斜过大。

螺栓孔距的允许偏差见下表项目允许偏差同组内任意间距离相邻两组的端孔间距离当螺栓孔的允许偏差超过上述规定进，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。

预拼装和整形预拼装钢梁钢柱的腹板翼缘板调直完后分别进行预拼装，首先，在工作平台上，按照的比例预制组装模具，模具必须有水准仪超平，以保证模具在个平面上。

各组装件在模具里整体成型，组装后再焊接筋板，个筋板先焊道焊口，进行交叉免集中受热而出现过大的变形。

梁的各种型号都加工后，进行梁的整体预拼装，次拼装，以检查组装后的整体几何尺寸披度连接板角度连接孔的连接误差。

无误后开以便运输。

整形凡制作的构件，律采用机械火焰人工的方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超出规范标准的构件严禁使用。

验收最后工序完毕，由公司质量科对加工产品进行评定，不合格的严禁进入下道工序，在适当部位统编号作检测记录并整理存档。

检验依据为设计图纸要求国家颁发的现行施工及验收规范有关的工艺标准要求刷漆构件经检验合格后，进行除锈，除锈等级为，按设计要求涂底漆为红丹醇酸防锈漆，达到漆膜厚度为螺栓连接面及安装焊缝处宽范围内不涂。

运输钢结构制作在现场制作后，为了保证运输途中钢结构不变形，杜绝各种不安全因素，保质保量的运到施工工地，经过方案研究，运输过程中，成立专项运输班子，在运输过程中，无特殊情况下不允许人员更换。

具体运输方案如下途中要确保安全，顺利的完成任务。

运输车辆选用解放超长半挂，长米，宽米。

在运输梁柱及附件时，在车板上前后安装两根拖杠，选用槽钢或方木。

梁的层之间用方木垫平，以免构件变形和漆面碰坏。

在运输途中，为了防止构件变形及安全运输，拖杠摆方放选择合理部位，同时在任拖杠两侧均用倒链和钢丝绳捆绑结实。

安装工艺施工准备机械设备投入本工程的主要施工机械览表序号名称规格型号单位数量备注汽车吊台交流焊机台自动火焰切割机台经纬仪台电源开关箱台手电钻施工措施材料计划序号名称规格型号单位数量备注钢板用于平台钢轨用于平台跳板块脚手架工字钢吊装扁担槽钢组对框架现场准备进入现场与甲方及施工监理联系，搭建临时工棚。

平整场地，具备材料堆放场地施工场地及工人吃住条件水电条件等，并达到三通平保证施工方便。

工具进入现场必须有专人负责，按数量用途质量等进行验收并准确无误，并做好记录。

工具摆放要整齐，并分门别类插好标签。

④手续交接施工人员进入现场后，先与土建进行交接，要有书面材料。

然后，组织人员进行地肢螺栓的水平标高，轴线位臵的复验工作，确认符合标准后再开始进行下道工序的施工。

安装螺栓安装用的高强螺栓，必须有出厂质量证明书，并做复试合格后，方可使用。

安装施工方法施工安装安排在安装施工中，我们将投入台吊车用于吊装，另外还要配台双排座，负责职工上下班接送及小型材料的运输。

吊装顺序根据现场施工的土建条件，吊装过程中，我们按照由梁的轴向轴柱进行的顺序施工。

安装方法施工工艺流程安装方法每跨梁由三根梁拼装成根长梁，用吊车整体吊装，吊车平稳在轴左右，先进行主柱和拼接梁的工作，柱子每立好两根，就在相邻柱之间用临时支撑固定，矫正轴线和标高，调整达到规范要求后拧紧地脚螺栓，使钢栓和临