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电工焊工起重工司机及各种专职司机必须经过专门培训,考试合格后持证上岗。
雷雨过后,应检查边坡的稳固,以策安全,施工范围内原有地下管线应在施工中妥善加以保护。
使用化学外加剂,不得用手直接接触,操作人员应使用劳动防护用品。
沟槽下料,应设溜槽。
垂直作业面下,不得站人。
吊车起吊作业,须严格按有关操作规程进行施工时挖掘机应与高压电线保持定的距离。
三保证工期的技术措施成立以项目经理为首的工程项目领导组,全面负责本工程的施工进度计划的安排,协调内部的施工力度,从组织机构技术力量施工机械设备劳动力组织材料组织等各方面保证本工程的需要,为按期完工奠定坚实的基础。
所有工程项目施工前,全部倒排工期,当月的生产任务必须当月完成,当天的任务必须当天完成,做到长计划短安排巧安排,使施工管理者有明确的奋斗目标。
施工中落实责任制,做到挂牌施工,责任到人,明确施工技术要求和逐日进度计划检专检绑扎铁马登及上层钢筋支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检专检报监理隐检交接检。
钢筋施工钢筋下料严格按设计及施工规范要求进行,配料单必须经济技术部门审核后才能进行加工。
原材墙筋绑扎弹放钢筋位置线检查调整过立筋位置立筋连接自检粗找立筋垂直度绑扎水平筋自检专检报监理隐检。
底顶板钢筋绑扎弹放钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检预埋管件安装自次。
每工作班拌制的同配合比的不足盘时,取样不少于次。
每现浇次同配合比的取样不少于次。
同单位工程每验收项目中同配比的取样不少于次。
雨期施工须符合本施组要求。
钢筋工程钢筋绑扎工艺流程侧钢筋预埋件和预留孔洞的情况,出现有变行移位应立即浇筑,并在凝结前修整完好。
施工中工序要求必须留置施工缝时,按规范要求留置施工缝。
试件的留置应按下列规定每拌制盘不超过的同配合比取样不少于作业,严格控制出料质量的稳定性。
浇筑工序控制的均匀性密实性防止的分层离析,柱浇筑过程中,振捣以插入式振动器下泛出原浆为准,派专人随后抹平板表面并拉线控制顶标高。
浇筑过程中经常观察模板支架。
拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不超过,以防止混凝土表面产生裂缝。
施工质量控制浇筑前检查模板和隐蔽工程项目是否已验收,浇筑应制定切实可行的施工方案,并进行技术交底。
浇筑过程中,技术人员跟班间歇时间不超过,并以此作为混凝土坍落度损失的计算依据混凝土入模温度控制在内,严禁用不合格混凝土浇筑。
混凝土拆模及养护混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不得少于天,在养护期间保持混凝土表面湿润止沿钢筋形成渗水通道,结构侧墙等部位预留插筋采用两点牢固定位。
钢筋保护层厚度在迎土面不小于并满足设计提出的要求。
控制混凝土坍落度及入模温度混凝土坍落度控制在规范允许范围内。
保证混凝土连续供应,泵送位置尺寸,以及止水使用的材料变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。
施工中加强变形缝处的浇筑和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。
混凝土保护层混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝于模板不接触,防水冲洗干净并保持湿润,并现在施工接缝起始灌注部位铺层厚与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆,随后再进行混凝土充分振捣密实,保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。
混凝土结构变形缝的止水构造形成得到监理认可后进行。
在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝,为使接缝严密,对接缝表面进行毛处理,清除浮粒,施工中注意对中埋设止水带和遇水膨胀腻子条安设槽进行保护。
继续浇筑混凝土前,将施工缝用要防止漏浆。
混凝土灌注混凝土灌注除满足般混凝土浇注震捣技术要求外,主要注意如下要求施工缝变形缝等特殊部位的处理混凝土连续浇筑,不留或少留施工缝,以减少结构防水的薄弱环节,因施工需要留设施工缝在不小于。
掺加外加剂时抗渗抗腐蚀抗裂防水剂,根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
混凝土运输混凝土在运输过程中,注意防止产生离析现象并控制坍落度损伤对坍落度的损失控制在以内,同时面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
混凝土工程混凝土的拌合于运输混凝土拌合混凝土供应采用现场拌合的混凝土,混凝土的拌合必须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求,搅拌时间填夯实中,应夯夯相连,不得漏夯。
压实度要求大于。
主体结构工程模板工程模板类型根据工程结构特点及工期要求,采用组合钢模板和木模版,自检合格后,将模板的拼缝粘贴胶粘带,防止漏浆。
刷脱模剂将模板方范围内,回填土不允许含有机质和直径大于毫米的石块分段回填时相邻的接茬呈阶梯形。
回填应从构建物两侧对称同时进行并分层压实。
机械夯实每层厚度不应大于毫米,人工实每层厚度不应大于毫米。
回工程验收后,即可进行回填。
经监理及建设单位检查合格后,填写隐蔽工程记录,并经四方签字后,方可进行回填。
基槽内无积水杂物等。
涵洞回填时,应符合下列规定严格控制回填土含水率,不得过高。
涵洞上方工程验收后,即可进行回填。
经监理及建设单位检查合格后,填写隐蔽工程记录,并经四方签字后,方可进行回填。
基槽内无积水杂物等。
涵洞回填时,应符合下列规定严格控制回填土含水率,不得过高。
涵洞上方范围内,回填土不允许含有机质和直径大于毫米的石块分段回填时相邻的接茬呈阶梯形。
回填应从构建物两侧对称同时进行并分层压实。
机械夯实每层厚度不应大于毫米,人工实每层厚度不应大于毫米。
回填夯实中,应夯夯相连,不得漏夯。
压实度要求大于。
主体结构工程模板工程模板类型根据工程结构特点及工期要求,采用组合钢模板和木模版,自检合格后,将模板的拼缝粘贴胶粘带,防止漏浆。
刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
混凝土工程混凝土的拌合于运输混凝土拌合混凝土供应采用现场拌合的混凝土,混凝土的拌合必须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求,搅拌时间不小于。
掺加外加剂时抗渗抗腐蚀抗裂防水剂,根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
混凝土运输混凝土在运输过程中,注意防止产生离析现象并控制坍落度损伤对坍落度的损失控制在以内,同时要防止漏浆。
混凝土灌注混凝土灌注除满足般混凝土浇注震捣技术要求外,主要注意如下要求施工缝变形缝等特殊部位的处理混凝土连续浇筑,不留或少留施工缝,以减少结构防水的薄弱环节,因施工需要留设施工缝在得到监理认可后进行。
在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝,为使接缝严密,对接缝表面进行毛处理,清除浮粒,施工中注意对中埋设止水带和遇水膨胀腻子条安设槽进行保护。
继续浇筑混凝土前,将施工缝用水冲洗干净并保持湿润,并现在施工接缝起始灌注部位铺层厚与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆,随后再进行混凝土充分振捣密实,保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。
混凝土结构变形缝的止水构造形成位置尺寸,以及止水使用的材料变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。
施工中加强变形缝处的浇筑和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。
混凝土保护层混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝于模板不接触,防止沿钢筋形成渗水通道,结构侧墙等部位预留插筋采用两点牢固定位。
钢筋保护层厚度在迎土面不小于并满足设计提出的要求。
控制混凝土坍落度及入模温度混凝土坍落度控制在规范允许范围内。
保证混凝土连续供应,泵送间歇时间不超过,并以此作为混凝土坍落度损失的计算依据混凝土入模温度控制在内,严禁用不合格混凝土浇筑。
混凝土拆模及养护混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不得少于天,在养护期间保持混凝土表面湿润。
拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不超过,以防止混凝土表面产生裂缝。
施工质量控制浇筑前检查模板和隐蔽工程项目是否已验收,浇筑应制定切实可行的施工方案,并进行技术交底。
浇筑过程中,技术人员跟班作业,严格控制出料质量的稳定性。
浇筑工序控制的均匀性密实性防止的分层离析,柱浇筑过程中,振捣以插入式振动器下泛出原浆为准,派专人随后抹平板表面并拉线控制顶标高。
浇筑过程中经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况,出现有变行移位应立即浇筑,并在凝结前修整完好。
施工中工序要求必须留置施工缝时,按规范要求留置施工缝。
试件的留置应按下列规定每拌制盘不超过的同配合比取样不少于次。
每工作班拌制的同配合比的不足盘时,取样不少于次。
每现浇次同配合比的取样不少于次。
同单位工程每验收项目中同配比的取样不少于次。
雨期施工须符合本施组要求。
钢筋工程钢筋绑扎工艺流程侧墙筋绑扎弹放钢筋位置线检查调整过立筋位置立筋连接自检粗找立筋垂直度绑扎水平筋自检专检报监理隐检。
底顶板钢筋绑扎弹放钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检预埋管件安装自检专检绑扎铁马登及上层钢筋支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检专检报监理隐检交接检。
钢筋施工钢筋下料严格按设计及施工规范要求进行,配料单必须经济技术部门审核后才能进行加工。
原材料进场以后,必须有批号质量认证书原材料进场试验报告,合格以后才能使用。
钢筋在现场集中制作横向钢筋焊接采用搭接电弧焊对个构件,同截面钢筋接头不得超过。
各部位钢筋绑扎,经专职质检员和相关人员确认后,在大面积绑扎。
弹好位置线,调整甩钢筋位置后,在进行钢筋绑扎。
钢筋焊接搭接焊焊工应有上岗证书,持证上岗。
焊机应有专人使用和管理。
试焊合格后方可进行正式作业,并按规定取样试验。
焊接长度焊缝宽度焊缝高度及轴线偏移必须符合规范要求。
钢筋施工过程控制钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。
钢筋半成品制作,先做样板,经质检员确认后批下料。
弹好位置线,调整甩钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
设定专用预埋钢筋头和附加绑扎钢筋头,作钢模的固定焊接件。
钢筋绑扎完成,垫块固定完成,施工组长检查合格后,向专职质检员填报自检手续,专职检查发现不合格者,书面通知限期整改,违期或仍不合格的执行处罚,再次专检合格后,书面上报监理检查,签证手续后方可合模。
绑扎前,先弹底层筋线位预留孔线,待下
