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三地表下沉量测地表下沉量测为必测项目,其测点布置与拱顶下沉及周边收敛测量的测点在同断面。
在观测前注意仪器校正观测点及基点的设置工作,在观测过程中注意做好数据的整理和分析工作,为下部洞室施工提供咨询意见。
四数据处理和应用及时对现场量测数据绘制时态曲线或散点图和空间关系曲线。
当位移时间曲线趋于平缓时,进行数据处理或回归分析,以推算最终位移和掌握位移变化规律。
当位移时间曲线出现反弯点时,通,路平灯亮,管线齐全整齐,标志醒目,生活设施清洁文明。
遵照国家环保的法律条例和规定,施工时采取必要措施,确保沿线的居民,禽畜及河流水渠水库池塘以及耕地林园民居等不受沥青油烟灰粉沙尘污水废气化学制品机械噪音等污染和损害。
工地采取洒水降尘成为个整体,以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙,通过这个挡土墙来抵抗背后土压,以达到稳定围岩的效果。
六施工通风及防尘为切实解决好洞内施工通风防尘工作,采用的方案是以通风降尘净毒为主,优化管道通喷射混凝土共同受力。
锚杆挂网支护法施工中发现可能出现破碎带的迹象,马上沿隧洞轮廓线钻孔,孔深,间排距,梅花形布置,然后充填砂浆,再插入锚杆,锚杆的外插角直为,安设的锚杆与网片紧密连接,钢拱架架设前需预先打设定位系筋,系筋端与钢拱架焊接在起,另端锚入围岩中并用砂浆锚固,当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位钢拱架架立后尽快喷混凝土作业,喷混凝土将钢拱架全部覆盖,使钢拱架与隧洞中线,其倾斜度不大于度钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于。
钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块,确保岩面与拱架密贴,钢拱架与围岩或垫块间距不大于。
钢拱架安设严格按照设计执行。
为使钢拱架准确定位工,保证钢拱架置于稳固的地基上,施工中在钢拱架基脚部位预留,待架立钢拱时挖槽就位,软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加承载力。
钢拱架安装过程中严格控制中线及标高,防止钢拱架安设超限。
钢拱架平面垂直于架加工根据隧洞围岩情况采用Ⅰ型钢拱架支撑加强支护,采用型钢在钢结构加工厂按照设计半径加工制作,采用钢拱架弯制机进行弯制,分类编号码放。
钢拱架的加工根据设计尺寸放出的大样图,并在大样图台座上进行分片加脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网架住,必须及时清除不得包裹在喷层内。
喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙,并与钢筋粘结良好。
喷射后,钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求型钢拱架支护钢拱支护厚度不应小于设计要求。
钢筋网喷射混凝土施工钢筋网应沿开挖面铺设,与岩面距离,捆扎要牢固,在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆连接在起。
喷射操作时喷嘴不得正对钢筋。
如发现应按施工图纸的要求或监理人的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。
钥筋网的间距应为,钢筋采用直径为的光面钢筋级钢筋,水工洞内钢筋网保扩层厚度不应小于。
钢筋网喷射混凝土喷机,湿喷机在开始喷射混凝土之前,要先开动机器,将高压风送入,然后加入些水用来润滑管道,同时也可以用来冲洗受喷面,当湿喷机工作正常后,加入混凝土开始喷射混凝土。
钢筋网喷射混凝土钢筋网的使用圈压半圈,行与行之间搭接。
后层喷射则在前层混凝土终凝后进行。
④喷射混凝土采用滚筒式搅拌机,将已过筛的砂碎石水泥依次加入,然后加入水开始搅拌,待混凝土拌和料搅拌均匀后,由混凝土输送车运至湿凝土之前,用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。
施喷时由下而上分段进行。
台阶法开挖中拱部喷混凝土时,先喷拱脚后喷拱顶,每段长度不大于。
如岩面凹凸不平时,先喷凹处找平。
喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动,用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石,碎石均采用小型锤击式破碎机生产,其最大粒径不大于。
为提高喷射混凝土的效果,减少回弹量和粉尘对人体的危害,喷射混凝土全部采用型湿喷机施喷。
在喷射混网规格及尺寸为,用钢筋连接拱架。
对于Ⅲ类围岩,安打系统锚杆挂网并喷锚。
混凝土喷射材料水泥拟选用级普硅水泥,速凝剂要求初凝不超过,终凝不超过,砂采用中粗砂,干净无污染,适宜城门洞型断面,长,岩性为冲洪积粉土,属ⅢⅣ类围岩,对于Ⅳ类围岩,初期支护采用钢拱架,间距,波浪形喷射砼加钢筋网片支护顶拱和边墙,钢筋网环向和纵向采用的级钢筋钢筋输洞内出碴采用扒渣机配合农用车出渣洞内道路平坦,坑洼不平地段可铺设碎石进行修整,洞内施工机具材料摆放整齐妥当,不得影响运输车辆的通行。
炮眼布置图掏槽孔布置图五洞内支护文祖口水库导流洞采用的性能在现场做爆破试验,以确定适合洞内围岩情况的周边眼间距装药量最小抵抗线等爆破参数。
根据爆破设计图标出炮眼位置,符合设计要求后进行钻孔。
再按炮眼布置图进行检查,合格后装药连线爆破。
四出碴与运输的性能在现场做爆破试验,以确定适合洞内围岩情况的周边眼间距装药量最小抵抗线等爆破参数。
根据爆破设计图标出炮眼位置,符合设计要求后进行钻孔。
再按炮眼布置图进行检查,合格后装药连线爆破。
四出碴与运输洞内出碴采用扒渣机配合农用车出渣洞内道路平坦,坑洼不平地段可铺设碎石进行修整,洞内施工机具材料摆放整齐妥当,不得影响运输车辆的通行。
炮眼布置图掏槽孔布置图五洞内支护文祖口水库导流洞采用城门洞型断面,长,岩性为冲洪积粉土,属ⅢⅣ类围岩,对于Ⅳ类围岩,初期支护采用钢拱架,间距,波浪形喷射砼加钢筋网片支护顶拱和边墙,钢筋网环向和纵向采用的级钢筋钢筋网规格及尺寸为,用钢筋连接拱架。
对于Ⅲ类围岩,安打系统锚杆挂网并喷锚。
混凝土喷射材料水泥拟选用级普硅水泥,速凝剂要求初凝不超过,终凝不超过,砂采用中粗砂,干净无污染,适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石,碎石均采用小型锤击式破碎机生产,其最大粒径不大于。
为提高喷射混凝土的效果,减少回弹量和粉尘对人体的危害,喷射混凝土全部采用型湿喷机施喷。
在喷射混凝土之前,用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。
施喷时由下而上分段进行。
台阶法开挖中拱部喷混凝土时,先喷拱脚后喷拱顶,每段长度不大于。
如岩面凹凸不平时,先喷凹处找平。
喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动,圈压半圈,行与行之间搭接。
后层喷射则在前层混凝土终凝后进行。
④喷射混凝土采用滚筒式搅拌机,将已过筛的砂碎石水泥依次加入,然后加入水开始搅拌,待混凝土拌和料搅拌均匀后,由混凝土输送车运至湿喷机,湿喷机在开始喷射混凝土之前,要先开动机器,将高压风送入,然后加入些水用来润滑管道,同时也可以用来冲洗受喷面,当湿喷机工作正常后,加入混凝土开始喷射混凝土。
钢筋网喷射混凝土钢筋网的使用应按施工图纸的要求或监理人的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。
钥筋网的间距应为,钢筋采用直径为的光面钢筋级钢筋,水工洞内钢筋网保扩层厚度不应小于。
钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于设计要求。
钢筋网喷射混凝土施工钢筋网应沿开挖面铺设,与岩面距离,捆扎要牢固,在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆连接在起。
喷射操作时喷嘴不得正对钢筋。
如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网架住,必须及时清除不得包裹在喷层内。
喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙,并与钢筋粘结良好。
喷射后,钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求型钢拱架支护钢拱架加工根据隧洞围岩情况采用Ⅰ型钢拱架支撑加强支护,采用型钢在钢结构加工厂按照设计半径加工制作,采用钢拱架弯制机进行弯制,分类编号码放。
钢拱架的加工根据设计尺寸放出的大样图,并在大样图台座上进行分片加工,保证钢拱架置于稳固的地基上,施工中在钢拱架基脚部位预留,待架立钢拱时挖槽就位,软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加承载力。
钢拱架安装过程中严格控制中线及标高,防止钢拱架安设超限。
钢拱架平面垂直于隧洞中线,其倾斜度不大于度钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于。
钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块,确保岩面与拱架密贴,钢拱架与围岩或垫块间距不大于。
钢拱架安设严格按照设计执行。
为使钢拱架准确定位,钢拱架架设前需预先打设定位系筋,系筋端与钢拱架焊接在起,另端锚入围岩中并用砂浆锚固,当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位钢拱架架立后尽快喷混凝土作业,喷混凝土将钢拱架全部覆盖,使钢拱架与喷射混凝土共同受力。
锚杆挂网支护法施工中发现可能出现破碎带的迹象,马上沿隧洞轮廓线钻孔,孔深,间排距,梅花形布置,然后充填砂浆,再插入锚杆,锚杆的外插角直为,安设的锚杆与网片紧密连接成为个整体,以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙,通过这个挡土墙来抵抗背后土压,以达到稳定围岩的效果。
六施工通风及防尘为切实解决好洞内施工通风防尘工作,采用的方案是以通风降尘净毒为主,优化管道通风方式狠抓机械净化,减少污染源实施水幕降尘,加强综合治理,强化现场通风管理。
通风方案采用管路压入式通风方式。
二防尘措施钻孔采用湿式凿岩,严禁干打眼。
放炮后及时喷雾洒水,出碴前用水将石碴及附近岩面淋湿。
调整洞内供风风速以排除粉尘。
进洞机械安装尾气净化器。
切进洞人员必须配戴防尘口罩。
七监控量测根据洞内的实际情况,在施工过程中进行的监控量测项目主要有洞内外观察拱顶下沉周边收敛及洞口浅埋地段地表下沉量测。
洞内外观察观察工作面状态围岩变形围岩风化变质情况节理裂隙断层分布和形态地下水情况及喷射砼的效果。
绘制开挖工作面略图地质素描,填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡。
对已施工区段观察喷射砼锚杆钢架的状况,每天至少进行次,洞外包括洞口地表情况地表沉陷边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。
二拱顶下沉及周边收敛量测在进行洞室开挖施工过程中,进行洞室拱顶下沉及周边收敛量测,拱顶下沉及周边收敛量测在同断面进行,并采用相同的量测频率,如位移出现异常情况,应加大量测频率。
三地表下沉量测地表下沉量测为必测项目,其测点布置与拱顶下沉及周边收敛测量的测点在同断面。
