34小羊坊穿天然气管道改造工程(穿渠羊路)施工方案_施工组织设计文档

预制现场做到内外整齐，整洁安全。

建立卫生包干区，建立临时垃圾场，及时清理垃圾和边角余料，做到工完清场。

经常保证施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障，无积水。

建立节约措施，消灭常流水常明灯。

加强成品保护工作，避免不必要的损失。

注意临建的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。

坚持文明施工，搞好与建设单位监理单位的团结，共同完成全部施工任务。

施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人被教育人时间地点教育内容。

施工现场制定环境保护措施，定期不定期进行环境保护检查，积极有效地减少施工对环境的污染，降低施工角外露。

螺栓采用同规格，安装方向致，紧固时应对称均匀松紧适度。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，需加垫片时，每个螺母不得超过个。

当管道处在下列情况之时，螺栓螺母应涂以石墨粉油脂石墨油等涂料。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外经的，且不大于，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。

螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。

垫片的种类主要有石棉垫聚四氟乙烯垫片橡胶垫片石墨金属垫片，其安装可根据需要或设计文件规定，分别涂以石墨粉二硫化钼油脂石墨机选定自由管段和密封管段，自由管段按图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的余度。

预制管段内部应清理干净，暂时不安装时应及时封闭管口。

管道的安装预制管道按管段标号进行安装。

管道安装时，应对法兰密对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

工艺管道预制和安装工艺管道预制管道预制工作按图纸规定的数量规格材质选配，并按照标明管段号和预制顺序标明各组成件的顺序号。

合理在以上的，在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮磨光机加工，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。

坡口加工精度角度尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。

坡口端面保护，加工完的坡口如不立即组氧化物等，切割后应充分端面毛刺金属屑等，并将端面加工干净。

管道加工螺纹要求螺纹端正光滑无毛刺无乱扣，螺纹加工后，对螺纹密封面采取保护措施，不安装时在加工面上涂油防锈。

④管道坡口加工管道壁厚位，管路号码等。

切割原则上由切管器高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。

注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外经的，且不超过。

切口表面应平整无裂纹重皮凸凹缩口，按标识选择材料，然后进行下料划线切割套丝坡口弯曲等项目的工作。

下料划线下料划线尺寸应考虑法兰厚度阀门长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。

下料后应记住使用部端与末端搭接长度不小于周长，且不小于。

缠绕各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕两层。

防腐后应对防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐处理。

管道加工根据图纸要求严禁加长力臂关闭阀门。

阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。

防腐埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加强级防腐，防腐层厚度约。

在涂好底漆管道上按照搭接的宽度胶带，始节余量。

出厂垫片填料螺栓等应齐全，且不得有缺陷。

阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。

阀门应全数进行压力试验试验合格的阀门，应将内部积物排尽，关闭阀门。

手动阀门规定阀座与阀体应结合牢固。

阀芯与阀座应结合良好。

阀杆与阀芯的连接应灵活可靠。

阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷。

压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面和阀杆等处应涂防锈油。

强度试验不合格的产品，严禁使用。

严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍不合格的，不得使用。

解体检查的阀门，其质量应符合下列于公称压力的倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于，试验时间不得少于，并且壳体填料无渗漏为合格。

严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为合格。

试验缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。

其密封面不得有裂纹划痕及影响密封的缺陷。

④天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验和严密性试验的检查和验收阀门的壳体试验压力不得小，精密施工，确保工期和质量进度，准争创全优工程。

材料检验管子管件阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证和材质证明。

钢管应无重皮裂纹显著腐蚀和压接等不良现象。

锻压管件不应有折叠夹渣等缺，精密施工，确保工期和质量进度，准争创全优工程。

材料检验管子管件阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证和材质证明。

钢管应无重皮裂纹显著腐蚀和压接等不良现象。

锻压管件不应有折叠夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。

其密封面不得有裂纹划痕及影响密封的缺陷。

④天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验和严密性试验的检查和验收阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于，试验时间不得少于，并且壳体填料无渗漏为合格。

严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为合格。

试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面和阀杆等处应涂防锈油。

强度试验不合格的产品，严禁使用。

严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍不合格的，不得使用。

解体检查的阀门，其质量应符合下列规定阀座与阀体应结合牢固。

阀芯与阀座应结合良好。

阀杆与阀芯的连接应灵活可靠。

阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷。

压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调节余量。

出厂垫片填料螺栓等应齐全，且不得有缺陷。

阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。

阀门应全数进行压力试验试验合格的阀门，应将内部积物排尽，关闭阀门。

手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。

阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。

防腐埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加强级防腐，防腐层厚度约。

在涂好底漆管道上按照搭接的宽度胶带，始端与末端搭接长度不小于周长，且不小于。

缠绕各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕两层。

防腐后应对防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐处理。

管道加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线切割套丝坡口弯曲等项目的工作。

下料划线下料划线尺寸应考虑法兰厚度阀门长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。

下料后应记住使用部位，管路号码等。

切割原则上由切管器高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。

注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外经的，且不超过。

切口表面应平整无裂纹重皮凸凹缩口氧化物等，切割后应充分端面毛刺金属屑等，并将端面加工干净。

管道加工螺纹要求螺纹端正光滑无毛刺无乱扣，螺纹加工后，对螺纹密封面采取保护措施，不安装时在加工面上涂油防锈。

④管道坡口加工管道壁厚在以上的，在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮磨光机加工，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。

坡口加工精度角度尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。

坡口端面保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

工艺管道预制和安装工艺管道预制管道预制工作按图纸规定的数量规格材质选配，并按照标明管段号和预制顺序标明各组成件的顺序号。

合理选定自由管段和密封管段，自由管段按图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的余度。

预制管段内部应清理干净，暂时不安装时应及时封闭管口。

管道的安装预制管道按管段标号进行安装。

管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。

垫片的种类主要有石棉垫聚四氟乙烯垫片橡胶垫片石墨金属垫片，其安装可根据需要或设计文件规定，分别涂以石墨粉二硫化钼油脂石墨机油等涂料。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外经的，且不大于，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。

螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。

螺栓采用同规格，安装方向致，紧固时应对称均匀松紧适度。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，需加垫片时，每个螺母不得超过个。

当管道处在下列情况之时，螺栓螺母应涂以石墨粉油脂石墨机油等涂料。

不锈钢合金钢螺栓和螺母管道设计温度高于或露天装置和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道高温或低温管道的螺栓，在试运行保持工作温度小时后应进行热态紧固或冷态紧固，其紧固温度应符合下表规定管道工作温度次热冷紧温度二次热冷紧温度工作温度工作温度紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

管道对口应在距接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差不应大于当管子公称直径大于或等于时，允许偏差不应大于。