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压缩机进排气压力及温度水管路系统的进出水温度进排气阀和顶开吸气阀装置的工作情况。
压缩机的排气量各处仪表及联锁装置的灵敏度。
主电动机的电流电压及电机轴承温升。
上述检查，在最初二小时内每隔分钟记录次，其后二小时每分钟记录次，以后每小时记录次，并及时处理运行中出现的问题，但禁止在运行中进行装拆类修理工作。
带负荷试车完毕后，按本文节所述办法停车。
试车完毕后的检查根据试车的情况，决定是否需拆下其中列的主轴瓦或连杆大头瓦，观察轴颈跑合的情况。
拆下检查并清洗进排气阀。
根据试车的情况，决定是否需拆下其中列的主轴瓦或连杆大头瓦，观察轴颈跑合的情况。
检查各部位的紧固情况和电动机情况。
消除试车中发现的缺陷，对拆卸零件全部清洗后装复原位，并要求保持应有的精度间隙和紧固程度。
清扫场地，擦拭干净机器外表，准备进压缩机的附属设备及管路安装所有的压力容器安装前均应具有合格证及质量证明书。
其气管路钢管应符合有关材料标准并应有质量合格证明书。
所有容器管道就位前，应按施工图核对管口方位和相应位置尺寸。
并应彻底清与滑道径向间隙滑道内径十字头外径曲轴轴向游隙活塞杆直径止点间隙内止点外止点活塞环高度活塞环槽宽度活塞体底部到气缸下部的间隙导向环新装时开口间隙时缸套内径压入气缸后径主轴瓦内径工作状态曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙连杆大头瓦内径工作状态曲柄销外径十字头销与连杆小头瓦径向间隙连杆小头瓦内径十字头销外径十字头衬套内径十字头不大于。
电机主轴与压缩机曲轴的同轴度允差。
对于各部件配合间隙及气缸与活塞止点间隙值见下表。
主要零件的装配间隙及使用极限序号项目公称尺寸及极限偏差配合间隙最小最大主轴径与主轴瓦的径向间隙主轴外滑道轴线的垂直度曲轴的曲柄间距差每测次，不大于。
气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度径向位移整体倾斜。
活塞杆与十字头组装后，其倾斜方向应与中体倾斜方向致，其水平度误差机身装在基础上，其纵横向德水平度不大于。
机身轴承孔轴心线的同轴度不大于。
十字头滑道轴心线的水平度不大于。
十字头滑道轴心线对曲轴轴心线垂直度不大于曲拐径对主轴径的平行度。
曲轴轴心线对十字头丝和顶丝上的螺帽。
在进行上述各项安装时务必注意个零件部的清洁工作，机器内不能留有切屑焊渣等杂志质。
上述各项安装完毕后，清扫安装现场，准备进行气水油等系统管路的安装及配管工作。
安装允许偏差单位防松齿块。
测量活塞杆到填料压盖前端测量口的距离，并作好记录。
气缸的安装彻底清洗气阀组件，检查各气阀组合情况和密封情况，套上阀垫，装入阀腔。
装上制动器及密封垫片，然后再装上阀盖，拧紧连接螺栓，然后拧紧顶缸盖，从气缸阀孔处压铅检查气缸的内外止点间隙，内外止点的间隙可通过调节活塞杆拧入十字头的深度来调整，外止点间隙可通过调整缸盖与气缸之间的垫片厚度来调整。
止点调整完毕后，应锁紧十字头处的活塞杆螺母并装上杆保护套用完后应妥善保管好，不能碰伤其刃口和外圆。
活塞杆与十字头体连接好后，盘车使活塞杆作位移，用千分表检查活塞杆的水平度。
测量活塞底部到汽缸底部的间隙即导向环高出活塞体的距离，并作好记录。
装上汽部加热孔内，通电加热，待活塞杆加热取内温度上升约度，然后再用扳手将螺母再次拧紧，角度为度，相当于活塞头部圆弦长，停止电热加热，待加热区完全冷却至室温后，取出电加热棒，将螺母上的保险完全锁紧。
活塞。
紧固活塞杆螺母时，必须使用随设备带的专用工具扳手和加热棒。
紧固方法活塞装上活塞杆后，将活塞螺母用扳手拧紧，使活塞螺母与活塞体相互靠拢无间隙后，并在螺母与活塞体上做好记号，将电加热棒拧入活塞杆头能自由转动。
用本机随机工具中的活塞杆保护套，套住活塞杆端部螺纹保护套使用前应先检查保护套本身，其刃口和外圆上不允许有毛刺等缺陷，如有碰毛现象，应先作修正，然后伸入气缸，穿过双隔室接筒与十字头体连接号顺序组装，否则会引起冷却水短路此外还应注意各填料上的橡胶圈不能残缺刮伤。
活塞的安装装配前，应先检查活塞与活塞杆的连接螺母是否已拧紧锁好，各活塞环的开口间隙及活塞环与环槽的配合间隙，活塞环在环槽内应填料内各环安装次序不得交换。
并注意检查刮油圈刃口的完整性。
然后将各零件清洗干净，按原次序组装好。
在装填料时，应特别注意以下二点锁闭环和密封环的次序，不能装反，否则会引起漏气二是各填料小室应按原编于，若达不到，可适当修刮十字头体。
在装十字头应注意连杆十字头销十字头等零件上通油孔的清洁和畅通，修刮十字头体时应注意防止切屑等杂物进入油眼。
填料及刮油器的安装安装前，应全面按顺序拆开检查。
每组定值。
本机的十字头采用的是分体式结构，在十字头体和滑履之间有调整垫，可用于调整十字头与滑道的间隙以及十字头的中心高度。
十字头装入滑道后用涂色法检查十字头体滑道工作面的贴合面情况，要求接触面积均匀并大于定值。
本机的十字头采用的是分体式结构，在十字头体和滑履之间有调整垫，可用于调整十字头与滑道的间隙以及十字头的中心高度。
十字头装入滑道后用涂色法检查十字头体滑道工作面的贴合面情况，要求接触面积均匀并大于，若达不到，可适当修刮十字头体。
在装十字头应注意连杆十字头销十字头等零件上通油孔的清洁和畅通，修刮十字头体时应注意防止切屑等杂物进入油眼。
填料及刮油器的安装安装前，应全面按顺序拆开检查。
每组填料内各环安装次序不得交换。
并注意检查刮油圈刃口的完整性。
然后将各零件清洗干净，按原次序组装好。
在装填料时，应特别注意以下二点锁闭环和密封环的次序，不能装反，否则会引起漏气二是各填料小室应按原编号顺序组装，否则会引起冷却水短路此外还应注意各填料上的橡胶圈不能残缺刮伤。
活塞的安装装配前，应先检查活塞与活塞杆的连接螺母是否已拧紧锁好，各活塞环的开口间隙及活塞环与环槽的配合间隙，活塞环在环槽内应能自由转动。
用本机随机工具中的活塞杆保护套，套住活塞杆端部螺纹保护套使用前应先检查保护套本身，其刃口和外圆上不允许有毛刺等缺陷，如有碰毛现象，应先作修正，然后伸入气缸，穿过双隔室接筒与十字头体连接。
紧固活塞杆螺母时，必须使用随设备带的专用工具扳手和加热棒。
紧固方法活塞装上活塞杆后，将活塞螺母用扳手拧紧，使活塞螺母与活塞体相互靠拢无间隙后，并在螺母与活塞体上做好记号，将电加热棒拧入活塞杆头部加热孔内，通电加热，待活塞杆加热取内温度上升约度，然后再用扳手将螺母再次拧紧，角度为度，相当于活塞头部圆弦长，停止电热加热，待加热区完全冷却至室温后，取出电加热棒，将螺母上的保险完全锁紧。
活塞杆保护套用完后应妥善保管好，不能碰伤其刃口和外圆。
活塞杆与十字头体连接好后，盘车使活塞杆作位移，用千分表检查活塞杆的水平度。
测量活塞底部到汽缸底部的间隙即导向环高出活塞体的距离，并作好记录。
装上汽缸盖，从气缸阀孔处压铅检查气缸的内外止点间隙，内外止点的间隙可通过调节活塞杆拧入十字头的深度来调整，外止点间隙可通过调整缸盖与气缸之间的垫片厚度来调整。
止点调整完毕后，应锁紧十字头处的活塞杆螺母并装上防松齿块。
测量活塞杆到填料压盖前端测量口的距离，并作好记录。
气缸的安装彻底清洗气阀组件，检查各气阀组合情况和密封情况，套上阀垫，装入阀腔。
装上制动器及密封垫片，然后再装上阀盖，拧紧连接螺栓，然后拧紧顶丝和顶丝上的螺帽。
在进行上述各项安装时务必注意个零件部的清洁工作，机器内不能留有切屑焊渣等杂志质。
上述各项安装完毕后，清扫安装现场，准备进行气水油等系统管路的安装及配管工作。
安装允许偏差单位机身装在基础上，其纵横向德水平度不大于。
机身轴承孔轴心线的同轴度不大于。
十字头滑道轴心线的水平度不大于。
十字头滑道轴心线对曲轴轴心线垂直度不大于曲拐径对主轴径的平行度。
曲轴轴心线对十字头滑道轴线的垂直度曲轴的曲柄间距差每测次，不大于。
气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度径向位移整体倾斜。
活塞杆与十字头组装后，其倾斜方向应与中体倾斜方向致，其水平度误差不大于。
电机主轴与压缩机曲轴的同轴度允差。
对于各部件配合间隙及气缸与活塞止点间隙值见下表。
主要零件的装配间隙及使用极限序号项目公称尺寸及极限偏差配合间隙最小最大主轴径与主轴瓦的径向间隙主轴外径主轴瓦内径工作状态曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙连杆大头瓦内径工作状态曲柄销外径十字头销与连杆小头瓦径向间隙连杆小头瓦内径十字头销外径十字头衬套内径十字头与滑道径向间隙滑道内径十字头外径曲轴轴向游隙活塞杆直径止点间隙内止点外止点活塞环高度活塞环槽宽度活塞体底部到气缸下部的间隙导向环新装时开口间隙时缸套内径压入气缸后压缩机的附属设备及管路安装所有的压力容器安装前均应具有合格证及质量证明书。
其气管路钢管应符合有关材料标准并应有质量合格证明书。
所有容器管道就位前，应按施工图核对管口方位和相应位置尺寸。
并应彻底清洗干净。
现场配管切割焊接完毕后，管内应予以清理，不允许留有金属熔渣残余杂物或其他脏物。
对容器管道的安装焊接试压清洗，应保证其质量。
并按压力容器安全监察规程和有关专业规定标准技术条件执行。
为降低气体脉动而引起的管道振动，管道应用平固的支架和管夹压住，以防产生剧烈振动和位移。
各阀类及止回阀的安装，应注意管内介质的流向，严禁装反。
各缓冲器法兰及管路中法兰的密封面与垫片应仔细检查，确保密封。
各仪表管线可根据设计院的施工图进行安装或根据现场情况决定其走向，各仪表可根据相应系统图上的位号进行安装。
各电气线路可根据设计院的施工图同时参考随机所带的电气原理图进行安装。
压缩机的调试压缩机安装完毕后即可进行调试。
压缩机的调试是验证机组的制造安装质量的重要步骤。
试车前的准备工作全面检查压缩机各联接部位的紧固及防松情况，复查各部分的间隙，并盘车检查压缩机有无阻滞或撞击等异常现象。
循环润滑系统试运转检查机身油池并确认无不清洁现象后，加入经过精过滤的润
TOP32【定稿】山西名源化工有限公司氢气压缩机安装施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
