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申请混凝土配合比时,注明坍落度。


混凝土试验室配合比确定根据现场情况进行施工配合试验合格后,才能用于施工。


混凝土配制时,严格控制混凝土的水灰比,按现场确定的施工配合比进行上料,现场测定砂石含水率。


混凝土搅拌时扣减砂石的含水率。


混凝土施工方法混凝土的搅拌混凝土采用现场搅拌站搅拌供料,严格按有资质实验室的配合比进行计算配比。


外加剂掺入比例严格按配合比和产品说明。


控制混凝土的搅拌时间,混凝土的搅拌时间不低于分钟。


采用两时接受监理方对原分部分项工程质量工程进度以及施工技术措施和安全防护措施实施拴面检查与监督,对监理方指出的不足之处及时认真整改。


每月报送施工进度报表,并详细说明进度计划执行情况及超前或滞后的因素。


进度计划如果需要调整,须报经监理工程师同意。


根据施工进度及时报告监理方申请拨付工程款,经监理工程师签证后方可到业主单位拨付工程款,杜绝工程款不合理使用情况的时,由现场取样送试验室作化学分析。


模板工程柱模板采用覆膜夹板模板,采用木枋用铁丝固定在支模架上,间距不大于,每隔加道柱箍柱模次装至梁底,在下部侧留清扫口,清扫口在浇砼前应证明及复试单存入技术资料。


本工程接头采用双面焊接接头,施工中为保接头质量,操作人员需持证上岗,焊接前检查钢筋外观锈皮泥沙等杂物,清理干净后再进行施工。


焊接提供试验单。


施工中发现钢筋有脆断等异常现象花形布置,大梁底双层钢筋采用短钢筋头设置。


浇筑混凝土时,派专人整理钢筋,防止形变移位开扣或垫块脱落。


检验与试验工程使用中的钢筋具有材质证明,钢筋进场后进行材料报验和现场取样进行复检,钢筋材质不符合设计要求时,应与设计人员洽商处理,不得任意代换。


楼板钢筋绑扎时,注意与预埋楼板内的水电管预埋配合,保证钢筋绑到位。


施工采用砂浆块来控制保护层厚度,用铅丝与钢筋绑扎固定,楼板间距不应大于,按梅扎按先内后外的原则,箍筋绑扎按先内后外的施工顺序。


钢筋接头钢筋采用双面焊接,接头和绑扎接头,施工中所有受力钢筋的接头位置相互错开,满足设计及施工规范要求。


质量要求钢筋翻样在现场进行,钢筋的规格达定强度后拆模,请建设和监理质监进行基础隐蔽验收,并作好隐蔽记录和签证。


二主体结构工程钢筋施工钢筋工程本工程钢筋用量较大,现场设置钢筋加工棚,采用现场统加工配套成型。


施工顺序钢筋绑每车称量,确保砼级配。


严格控制水灰比,保证砼强度。


采用斗车进行砼运输,用插入式震动器砼震捣密实。


每班即不超过百盘砼会同建设单位现场代表和监理工程师共同抽取现场的砼样进行砼试块留置以便检验砼强度,待砼理设计质监等部门进行钢筋隐蔽验收,合格后方可进行混凝土浇捣。


并作好隐蔽记录和签证。


承台地梁砼浇捣根据设计标号和试配的配合比选用洁净的砂石和检验合格市水泥厂水泥进行标准配制。


砂石采用地磅称行模板定位,采用木枋和元钉钢管扣件固定确保在砼浇捣时不位移,用经纬仪控制模板定位水准仪控制标高。


在模板上钉标高控制钉承台在四角,地梁沿地梁方向米设置。


当钢筋绑扎和模板支撑完毕后,请建设监列与上部分面筋绑扎牢固,置于桩头上方。


将上部柱筋按设计的规格和锚固长度弯脚固定在具体的轴线位置。


按轴线位置标高将地梁钢筋和柱筋进行绑扎描固焊接。


模板支撑。


根据控制轴线和设计的承台地梁几何尺寸进高浇捣,采用平板震动器震实,用木抹子将表抹平后,检查基坑,高于的修至,清净垫层面。


待垫层终凝后,用经纬仪将控制轴线投至基坑内,用墨线弹出中心轴线边线后,进行钢筋绑扎,受力筋应放在下方按间距排锤击桩身。


避免击断桩身。


凿破桩头应注意留桩头长度,保证桩头入承台。


凿完桩头将基坑后碎砼全部铲出采用蛙式打夯机将基坑底夯实,再进行砼垫层施工。


砼垫层根据设计标号和试配配合进行砼拌制,按设计厚度标门桩进行复核各基槽坑位置是否准确。


用水准仪检查基槽坑是否满足设计深度,并进行基坑边底修正。


确认无误,进行下道工序施工。


凿桩头,用钢钎铁锤顺桩身方向垂直轻凿,不得横向敲打桩头,严禁用大锤直接横向系数,机械开挖的所需宽度。


请甲方设计质监监理共同校验桩位是否准确,有无漏桩。


核对无误后,用水准仪将甲方提的正负零水平高程,根据施工图设计要求各承台应开挖的深度进行控制。


基槽坑开挖完毕后,根据龙尺按规定的日期和方法及路线进行观测八主要分部分项施工方法基础工程桩承台及基础梁施工按控制轴线翻放龙门柱,将用白灰逐间放出桩的位置定位开挖,基槽和承台位置,根据施工图尽寸加工作面和放坡度不少于,钢筋上部锉成半球状,基准点设置要离开受振区及松低洼易积水处,并定期进行高程检测,保证沉降成果的正确性。


为保证观测成果的正角性,应固定人员观测成查和整理成果使用固定的水准仪和水准水准仪引测出个标高基准点,作为整个工程标高的控制依据。


沉降观测采用精密水准仪,按设计要求设置个基准点和个观测点,水准点做法用或的钢筋打入土内,外露,周边铺混凝土,混凝土直径为,厚度水准仪引测出个标高基准点,作为整个工程标高的控制依据。


沉降观测采用精密水准仪,按设计要求设置个基准点和个观测点,水准点做法用或的钢筋打入土内,外露,周边铺混凝土,混凝土直径为,厚度不少于,钢筋上部锉成半球状,基准点设置要离开受振区及松低洼易积水处,并定期进行高程检测,保证沉降成果的正确性。


为保证观测成果的正角性,应固定人员观测成查和整理成果使用固定的水准仪和水准尺按规定的日期和方法及路线进行观测八主要分部分项施工方法基础工程桩承台及基础梁施工按控制轴线翻放龙门柱,将用白灰逐间放出桩的位置定位开挖,基槽和承台位置,根据施工图尽寸加工作面和放坡系数,机械开挖的所需宽度。


请甲方设计质监监理共同校验桩位是否准确,有无漏桩。


核对无误后,用水准仪将甲方提的正负零水平高程,根据施工图设计要求各承台应开挖的深度进行控制。


基槽坑开挖完毕后,根据龙门桩进行复核各基槽坑位置是否准确。


用水准仪检查基槽坑是否满足设计深度,并进行基坑边底修正。


确认无误,进行下道工序施工。


凿桩头,用钢钎铁锤顺桩身方向垂直轻凿,不得横向敲打桩头,严禁用大锤直接横向锤击桩身。


避免击断桩身。


凿破桩头应注意留桩头长度,保证桩头入承台。


凿完桩头将基坑后碎砼全部铲出采用蛙式打夯机将基坑底夯实,再进行砼垫层施工。


砼垫层根据设计标号和试配配合进行砼拌制,按设计厚度标高浇捣,采用平板震动器震实,用木抹子将表抹平后,检查基坑,高于的修至,清净垫层面。


待垫层终凝后,用经纬仪将控制轴线投至基坑内,用墨线弹出中心轴线边线后,进行钢筋绑扎,受力筋应放在下方按间距排列与上部分面筋绑扎牢固,置于桩头上方。


将上部柱筋按设计的规格和锚固长度弯脚固定在具体的轴线位置。


按轴线位置标高将地梁钢筋和柱筋进行绑扎描固焊接。


模板支撑。


根据控制轴线和设计的承台地梁几何尺寸进行模板定位,采用木枋和元钉钢管扣件固定确保在砼浇捣时不位移,用经纬仪控制模板定位水准仪控制标高。


在模板上钉标高控制钉承台在四角,地梁沿地梁方向米设置。


当钢筋绑扎和模板支撑完毕后,请建设监理设计质监等部门进行钢筋隐蔽验收,合格后方可进行混凝土浇捣。


并作好隐蔽记录和签证。


承台地梁砼浇捣根据设计标号和试配的配合比选用洁净的砂石和检验合格市水泥厂水泥进行标准配制。


砂石采用地磅称每车称量,确保砼级配。


严格控制水灰比,保证砼强度。


采用斗车进行砼运输,用插入式震动器砼震捣密实。


每班即不超过百盘砼会同建设单位现场代表和监理工程师共同抽取现场的砼样进行砼试块留置以便检验砼强度,待砼达定强度后拆模,请建设和监理质监进行基础隐蔽验收,并作好隐蔽记录和签证。


二主体结构工程钢筋施工钢筋工程本工程钢筋用量较大,现场设置钢筋加工棚,采用现场统加工配套成型。


施工顺序钢筋绑扎按先内后外的原则,箍筋绑扎按先内后外的施工顺序。


钢筋接头钢筋采用双面焊接,接头和绑扎接头,施工中所有受力钢筋的接头位置相互错开,满足设计及施工规范要求。


质量要求钢筋翻样在现场进行,钢筋的规格不符合设计要求时,应与设计人员洽商处理,不得任意代换。


楼板钢筋绑扎时,注意与预埋楼板内的水电管预埋配合,保证钢筋绑到位。


施工采用砂浆块来控制保护层厚度,用铅丝与钢筋绑扎固定,楼板间距不应大于,按梅花形布置,大梁底双层钢筋采用短钢筋头设置。


浇筑混凝土时,派专人整理钢筋,防止形变移位开扣或垫块脱落。


检验与试验工程使用中的钢筋具有材质证明,钢筋进场后进行材料报验和现场取样进行复检,钢筋材质证明及复试单存入技术资料。


本工程接头采用双面焊接接头,施工中为保接头质量,操作人员需持证上岗,焊接前检查钢筋外观锈皮泥沙等杂物,清理干净后再进行施工。


焊接提供试验单。


施工中发现钢筋有脆断等异常现象时,由现场取样送试验室作化学分析。


模板工程柱模板采用覆膜夹板模板,采用木枋用铁丝固定在支模架上,间距不大于,每隔加道柱箍柱模次装至梁底,在下部侧留清扫口,清扫口在浇砼前应封闭。


混凝土工程本工程混凝土浇筑量大,强度等级较高,是本工程中的重点施工项目之。


我们拟从混凝土的施工顺序原材料控制施工准备浇筑养护等几个方面加强控制,保证混凝土的施工质量。


施工顺序选料试配确定混凝土配合比进料混凝土搅拌混凝土浇筑养护。


原材料选用粗骨料采用材质坚硬的砾石,最大颗粒粒径不得在于结构截面最大尺寸的,且不得不大于钢筋最小净距的和,含泥量不大于,细骨料采用中砂,含泥量不大于所有砂石的颗粒级配均由实验室统用筛分试验确定水泥采用,水泥进场后按规定抽样送检,不同标号的水泥不得混用施工用水采用洁净水。


施工准备编制好混凝土浇筑的详细方案,提前做好施工缝的留置位置,防止因突然停电停水情况的出现而导致施工缝留设不符合施工规范。


做好机械设备的保养和维护,在混凝土浇筑前先试运行,防止出现机械故障,保证混凝土浇筑的顺利进行。


复核钢筋和预埋预留的管线位置准确,签字认后方可浇筑混凝土,做好隐蔽工程记录。


施工前做好全体施工人

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