TOP19【定稿】工艺管道施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式位置是否正确。

弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。

有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整滑动导向支架的位移方向位移值和导向性能应符合设计文件规定管架不得脱落固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象④弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。

管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架的碰撞。

静电接地安装有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过时，应有导线跨接当管道系统的对地电阻值超过时，应设两处接地引线。

接地引线采用焊接形式。

用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连安全技术管理措施安全管理体系见下图保证体系图工程管理部沈东臣物资供应部祝绍下。

水平管道上的阀门，其阀杆般应安装在上半周范围内。

升降式止回阀旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。

安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过，严禁碰击，运要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求致。

阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝洗合格试车前经确认后拆除。

阀门安装阀门般应在关闭状态下安装。

但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。

放空阀的螺纹部分，等于时位移应小于。

百分表架设位置机泵设备联轴器，汽轮机或离心式压缩机机身支座，往复式压缩机机身或相邻列气缸。

传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或件的要求。

管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。

法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。

固定口应选定在远离设备管口的位置。

对于随机配管，首先满足供货商技术文平直度，且，且立管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径。

传动设备配管传动设备配管原则是管道对设备不产生任何有害影响。

行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。

管道安装允许偏差管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道器视镜安装方向和位置应符合设计要求。

调节阀安全阀止回阀设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。

垫片使用严格按设计图进和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。

安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。

温度计套管的插入方向插入深度及位置应符合设计要求。

过滤贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

设计温度高于的管道用螺栓螺母用卡具来组对。

但不得使用强力组对加热管子加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差错口不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要丝不苟。

支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

固定接缝可采道材质阀门的安装方向。

内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等壁厚不同管道组成件组对型式管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸据设备安装顺序先进行大型设备附属管道的预制安装，再进行地面般设备配管的预制安装。

管道安装的般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高介质流向支吊架型式及位置坡度值预拉值管完成预制件阀门等内部已清理干净，无杂物。

管道安装的基本顺序管道安装施工的原则是先安装管廊管道，后进行设备配管先安装大直径管道，后安装小直径管道先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。

根据完成预制件阀门等内部已清理干净，无杂物。

管道安装的基本顺序管道安装施工的原则是先安装管廊管道，后进行设备配管先安装大直径管道，后安装小直径管道先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。

根据设备安装顺序先进行大型设备附属管道的预制安装，再进行地面般设备配管的预制安装。

管道安装的般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高介质流向支吊架型式及位置坡度值预拉值管道材质阀门的安装方向。

内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等壁厚不同管道组成件组对型式管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要丝不苟。

支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

固定接缝可采用卡具来组对。

但不得使用强力组对加热管子加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差错口不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。

安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。

温度计套管的插入方向插入深度及位置应符合设计要求。

过滤器视镜安装方向和位置应符合设计要求。

调节阀安全阀止回阀设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。

垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。

管道安装允许偏差管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且立管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径。

传动设备配管传动设备配管原则是管道对设备不产生任何有害影响。

传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。

固定口应选定在远离设备管口的位置。

对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。

管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。

法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。

百分表架设位置机泵设备联轴器，汽轮机或离心式压缩机机身支座，往复式压缩机机身或相邻列气缸。

传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格试车前经确认后拆除。

阀门安装阀门般应在关闭状态下安装。

但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。

放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。

安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求致。

阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。

水平管道上的阀门，其阀杆般应安装在上半周范围内。

升降式止回阀旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。

安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。

如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验吹洗气密时进行隔离保护。

安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。

安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表监理工程师代表及施工方代表等组成。

共检合格后，及时填写记录并签章。

弹簧支吊架的安装弹簧支吊架般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。

弹簧支吊架规格型号安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。

弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做出记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装试压绝热完毕后方可拆除。

弹簧支吊架定位应准确，弹簧压缩拉伸值应符合设计规定。

管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式位置是否正确。

弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。

有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整滑动导向支架的位移方向位移值和导向性能应符合设计文件规定管架不得脱落固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象④弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。

管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支