TOP19【定稿】市政路面施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

水泥剂量太小，水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求水泥剂量太大时既浪费材料，又会使基层产生裂缝，对面层构成局部破坏。

所以在施工过程中，要把水泥用量控制在经济合理的目标上。

含水量控制含水量对压实度的影响。

混合料的含水量对水泥稳定碎石基层的质量影响主要包括强度压实度等。

击实试验表明于压不到的边角，碾压机械组合方式是提高压实度不可忽视的关键因素。

振动压路机的弱振最有利于级配碎石结构层中间到表面层这部分的密实，而强振最有利于结构层中间到层底这部分的密实，将振动碾压的强振弱振等结合起来才能达到级颗粒嵌挤锁结以及细集料的填充形成的联结强度。

提高碾压质量是提高级配碎石结构的有效办法，要加强级配碎石的碾压施工，只有在接近最佳含水量的条件下才能达到最佳压实效果，因此要严格控制最佳含水量。

合理的的位臵进行培土施工。

施工时特别要求土路肩与级配碎石垫层衔接处重叠碾压，保证路肩位臵填土的压实度及横坡。

六质量控制要点级配碎石改良层是种无粘结料混合料，级配碎石结构层的强度主要通过碾压而获得粗粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。

另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，摊铺的纵缝衔接处也需人工进行修整补平。

五培土级配碎石施工完毕后，对土路肩及中央分隔带打方向等。

对于压路机不能直接碾压的部位，用手扶式跳动冲击夯进行碾压，般要碾压遍。

四人工修整机械施工完毕，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。

补坑时，只能用碎石碎石和石路机高频低幅振压遍速度终压采用振动压路机先静压遍，再用双钢轮压路机振压遍速度，最后用双钢轮压路机静压遍速度。

碾压时注意不得漏压超压随意掉头两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，横向重叠宽度不小于，纵向横缝搭接不少于。

具体碾压方式为初压采用双钢轮压路机静压遍速度复压采用振动压型上的自动找平装臵通过传感器和液压自动调平装臵进行标高的控制。

摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。

碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重先慢后快的原则。

直线段由机的能力情况对左右半幅均分两幅进行摊铺，外侧及中分带的摊铺宽度均比设计宽度要加宽，外侧用枕木定位充当挡板，以保证级配碎石垫层的宽度及边缘的压实度。

摊铺时，根据左右标高控制线，利用摊铺机徐工铺机进行摊铺时，摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。

三级配碎石摊铺碾压级配碎石采用摊铺机摊铺，由于摊铺机本身未对摊铺部分进行压实，其经验松铺系数为。

级配碎石摊铺时，依据路基宽度及摊铺运输车车斗内运至施工现场。

为减少在运输过程中产生含水量的流失，在进行级配碎石拌和时可适当增加水的用量，且拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压，以保证在混合料碾压时的含水量处于最佳含水量位臵。

摊进场前检查验收，保证各种规格集料均满足相应的标准合格后方可进场。

严格按监理工程师批准的级配碎石配合比进行拌制，拌制后的级配碎石达到设计标准。

二级配碎石拌和运输级配碎石成品经拌和站拌和后，直接卸入几方面予以质量控制各种集料材质要求及配比拌和运输摊铺压实修整。

级配碎石施工工艺流程为底层验收拌和运输摊铺碾压检测修整。

级配碎石材质要求及配比对水泥及各种级配碎石配碎石混和料采用摊铺机进行摊铺，压路机压实。

过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小，摊铺机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整，小型振动夯配合压路机进行压实。

为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下实等指标要求。

试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。

六级配碎石施工工艺根据设计图纸，本项目路面结构底基层采用级配碎石填筑，填筑厚度为。

根据工程实际情况，级标值，设计几种不同的松铺厚度以测定混合料的松铺系数最佳含水量最大干密度。

混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数压实遍数压实的施工工艺。

通过试验路段检查施工设备能否满足备料摊铺压的实施。

七摊铺基层试验段在进行水泥稳定碎石基层正式铺筑前，应先进行试验路的施工。

试验路段是检验施工方案水泥稳定碎石配合比，测定虚铺厚度及机械组合机械性能的重要手段。

试验路段按设计压实厚度为目标的实施。

七摊铺基层试验段在进行水泥稳定碎石基层正式铺筑前，应先进行试验路的施工。

试验路段是检验施工方案水泥稳定碎石配合比，测定虚铺厚度及机械组合机械性能的重要手段。

试验路段按设计压实厚度为目标值，设计几种不同的松铺厚度以测定混合料的松铺系数最佳含水量最大干密度。

混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数压实遍数压实的施工工艺。

通过试验路段检查施工设备能否满足备料摊铺压实等指标要求。

试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。

六级配碎石施工工艺根据设计图纸，本项目路面结构底基层采用级配碎石填筑，填筑厚度为。

根据工程实际情况，级配碎石混和料采用摊铺机进行摊铺，压路机压实。

过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小，摊铺机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整，小型振动夯配合压路机进行压实。

为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制各种集料材质要求及配比拌和运输摊铺压实修整。

级配碎石施工工艺流程为底层验收拌和运输摊铺碾压检测修整。

级配碎石材质要求及配比对水泥及各种级配碎石进场前检查验收，保证各种规格集料均满足相应的标准合格后方可进场。

严格按监理工程师批准的级配碎石配合比进行拌制，拌制后的级配碎石达到设计标准。

二级配碎石拌和运输级配碎石成品经拌和站拌和后，直接卸入运输车车斗内运至施工现场。

为减少在运输过程中产生含水量的流失，在进行级配碎石拌和时可适当增加水的用量，且拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压，以保证在混合料碾压时的含水量处于最佳含水量位臵。

摊铺机进行摊铺时，摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。

三级配碎石摊铺碾压级配碎石采用摊铺机摊铺，由于摊铺机本身未对摊铺部分进行压实，其经验松铺系数为。

级配碎石摊铺时，依据路基宽度及摊铺机的能力情况对左右半幅均分两幅进行摊铺，外侧及中分带的摊铺宽度均比设计宽度要加宽，外侧用枕木定位充当挡板，以保证级配碎石垫层的宽度及边缘的压实度。

摊铺时，根据左右标高控制线，利用摊铺机徐工型上的自动找平装臵通过传感器和液压自动调平装臵进行标高的控制。

摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。

碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重先慢后快的原则。

直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，横向重叠宽度不小于，纵向横缝搭接不少于。

具体碾压方式为初压采用双钢轮压路机静压遍速度复压采用振动压路机高频低幅振压遍速度终压采用振动压路机先静压遍，再用双钢轮压路机振压遍速度，最后用双钢轮压路机静压遍速度。

碾压时注意不得漏压超压随意掉头打方向等。

对于压路机不能直接碾压的部位，用手扶式跳动冲击夯进行碾压，般要碾压遍。

四人工修整机械施工完毕，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。

补坑时，只能用碎石碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。

另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，摊铺的纵缝衔接处也需人工进行修整补平。

五培土级配碎石施工完毕后，对土路肩及中央分隔带的位臵进行培土施工。

施工时特别要求土路肩与级配碎石垫层衔接处重叠碾压，保证路肩位臵填土的压实度及横坡。

六质量控制要点级配碎石改良层是种无粘结料混合料，级配碎石结构层的强度主要通过碾压而获得粗颗粒嵌挤锁结以及细集料的填充形成的联结强度。

提高碾压质量是提高级配碎石结构的有效办法，要加强级配碎石的碾压施工，只有在接近最佳含水量的条件下才能达到最佳压实效果，因此要严格控制最佳含水量。

合理的碾压机械组合方式是提高压实度不可忽视的关键因素。

振动压路机的弱振最有利于级配碎石结构层中间到表面层这部分的密实，而强振最有利于结构层中间到层底这部分的密实，将振动碾压的强振弱振等结合起来才能达到级配碎石的最有效的压实效果。

松铺系数的预设要结合集料的性质特点，尽可能接近实际的松铺系数，不能随意预设。

如松铺系数预设过大，将会造成摊铺厚度超高若松铺系数预设过小，则会造成摊铺厚度不足。

级配是影响级配碎石强度刚度稳定性耐久性和施工性能的重要因素。

七水泥稳定碎石基层施工工艺路面结构基层采用水泥稳定碎石填筑，填筑厚度为主线匝道，采用摊铺机进行混合料的摊铺，结合所配臵的压实设备及摊铺机徐工摊铺机的次摊铺厚度仅为的工作能力，对水泥稳定碎石基层分两层进行施工，第层厚度为，第二层厚度为，以保证水稳定基层的压实度。

第层施工完毕后至少天且达到设计强度方进行第二层的施工。

施工工艺流程见下图级配碎石垫层验收与清理施工放样路肩及中分带模板支立摊铺机就位基面清理洒水混合料运输水泥稳定碎石摊铺第层碾压压实度高程平整度检测路肩及中分带模板支立施工放样基面清理洒水混合料运输水泥稳定碎石摊铺第二层碾压压实度高程平整度检测养生水泥稳定碎石施工工艺流程水泥稳定碎石混合料厂拌水泥稳定混合料的拌和水泥稳定混合料采用型稳定土厂拌设备进行集中拌和，拌和时应特别注意严格控制水泥剂量在施工过程中，要严格控制好水泥稳定碎石的