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方木计算参数如下截面抵抗矩惯性矩极限应力则按简支计算弯曲强度允许抗剪强度允许抗弯刚度满足施工要求。
纵向双肢钢管检算纵向双肢钢管间距，对拉杆间距，即计算荷载宽度为，计算跨度为。
双钢管计算参数如下则按简面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下棵管桩施工。
水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩直径，纵向间距，横向间距为外排送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。
送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，般为圆形钢柱体。
静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。
桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。
机械挖土时，冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
终止压桩正常情况按设计压桩力倍送桩，达到设计高程后持荷正常压力且每分钟沉降量不超过后方可结束送桩。
在同地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求④焊接好的桩接头应自然冷却后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在以内上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽桩的顺序施工，在压后排桩之前必须检查前排桩的偏位情况。
压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
接桩及焊接静压桩至原地面时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位第节桩入土后检查和校整垂直度，垂直度控制在以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在。
压桩顺序按从内侧向外侧每根桩先长桩后短也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度在距桩机约处，成设置经纬仪各台，垂直度偏差控制在以内，条件不具备的深度后，用两台经纬仪在接近度的夹角方向双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
压桩用钢丝绳板。
管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头场地应平整，采用软垫木垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不超过层当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号规格分类堆放，以免调运桩端头板的平整度桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
管桩的堆放现场管桩堆放动调整桩机对位调平调直。
管桩的验收堆放吊运及插桩管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力混凝土管桩的国家标准或广东地区的地方标准对管桩的外观桩径长度壁厚桩身弯曲度桩动调整桩机对位调平调直。
管桩的验收堆放吊运及插桩管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力混凝土管桩的国家标准或广东地区的地方标准对管桩的外观桩径长度壁厚桩身弯曲度桩端头板的平整度桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫木垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不超过层当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中的深度后，用两台经纬仪在接近度的夹角方向双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度在距桩机约处，成设置经纬仪各台，垂直度偏差控制在以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
第节桩入土后检查和校整垂直度，垂直度控制在以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在。
压桩顺序按从内侧向外侧每根桩先长桩后短桩的顺序施工，在压后排桩之前必须检查前排桩的偏位情况。
压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
接桩及焊接静压桩至原地面时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在以内上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求④焊接好的桩接头应自然冷却后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
终止压桩正常情况按设计压桩力倍送桩，达到设计高程后持荷正常压力且每分钟沉降量不超过后方可结束送桩。
在同地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。
桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。
机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。
送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，般为圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下棵管桩施工。
水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩直径，纵向间距，横向间距为外排其余。
本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出定的数量的试样土进行必要的软土物理性质含水量有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土粉喷桩强度能否达到要求。
搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于根。
水泥搅拌桩施工工艺如下施工工艺流程测量放线桩机就位对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测施工准备水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比，确定搅拌工艺参数。
依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
清理施工现场的地下地面及空中障碍，以利安全施工。
水泥现场堆放应注意防水防潮。
按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
制备水泥浆根据设计用灰量桩长水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被
TOP25【定稿】市政道路扶壁式挡土墙施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
