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严格工程报验制度,上道工序未报验合格,不得进入下道工序施工。
第十章施工组织机构在本工程中我集团将组成精干的项目经理部,既有高学历的技术知识人员,有施工实践经验的管理人才,在操作人员中也选拔配备训练有素操作熟练的技术人员,分工明确,人员配备齐全,保证各项工作的顺利开展。
组织机构如下图材料员施工员安全员质检员档案员各施工作业组项目副经理技术负责人项目经理项目部人员组成职务姓名职称学历级别证号专业项目经理杜为农助理工程师大专贰级机电设备安装项目总工顾保生高级工程师大学壹级机电设备安装项目副经理魏高定工程师大专中级建设工程档案员刘慧芳助工大专初级建筑安装质检员徐军助工本科中级初级土建安装安全员牛要峰助工大专初级施工管理予算员赵翠佳工程师助工大专中级初级工程造价施工员俞文江商其斌助工大专初级建筑工程材料员肖为春助工中专初级建筑安装测量员李冬助工中专对使用起重机有困难的部位,采取搭设龙门架配合倒链。
管道施工要自下而上,即先安装埋深最大的管道,并分层夯实直到上层管底,使土壤密度大于以上,然后再施工上层的管道。
相距较近的两根管道同时开挖施工次挖到距槽底标高处,不允许超挖。
该工程重力管较多,开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。
铺管管道敷设前,要在管沟内放出管道中心线,并挖好工作坑,报请监理甲方验收。
管道采用起重机吊装槽壁平整,边坡坡度符合规定沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的半沟槽开挖要与管线施工致,以保证整个工期高效完成。
沟槽始终保持无水,底部保持密实并做好放坡,避免塌方。
机械开槽时度管道侧的工作面宽度管道侧的支撑厚度管道侧模板的厚度采用机械开挖管沟配合人工清底。
严格控制沟槽开挖质量不扰动天然地基或地基处理符合设计要求识,并加以保护。
与市政管网构筑物内管道连接时,要校验其平面位臵高程。
沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算式中管道沟槽底部的开挖宽度管道结构的外缘宽案测量放线管道工程施工前严格按照图纸设计确定好管道走向及坡度标高。
依据业主提供的坐标高程基准点,确定管道的位臵后,做好标记临时桩或白灰划线。
对临时水准点管道轴线控制桩高程桩等要校核标合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。
现场手工焊接的钢管管端作型坡口。
焊接工作由经业主代表认可的焊工担任。
在已焊接部分由焊工作上的辨别记号,以识别自己的焊件。
安装方焊,沿管子圆周方向点焊处,其厚度与第层焊接厚度致。
点焊后进行环向整体施焊。
钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,按厂家规定的方法存放。
钢管焊接工艺符号。
将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净。
管节焊接前应先修口清根,焊缝内不得有杂物并保持干燥。
管端端面的坡口角度钝边间隙,应符合规定。
对口时使内壁齐平。
对口检查合格后进行点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
施工期间用保护膜封住管口,不让泥水入注管内。
管道安装与铺设完毕,除接头外,应及时回填,轻夯压实,避免管道在施工时发生偏移。
钢管的焊接。
管道安装前,管节应逐根测量编注意轻吊轻放,严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架防止管沟塌方。
铸铁管安装时小心的将管子连续插入,插入深度在两条白线中间即可,对接时校整对接管头,然后再管道另头设固定点圈。
管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或者字形安放承口内。
铸铁管在安装时采用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用钢绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之处,拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到小心轻放,避免摔跌碰撞管道。
管道安装施工前,应用钢丝刷棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其他异物清理干净,不得含有泥沙油污及其他异物,以免划破胶管从堆放场地吊至管沟内,下管时注意承口方向保持与管道安装方向致,同时在各借口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应用。
管道堆放场地应平整宽敞,重叠堆放时第排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。
在铸铁管运至施工现场后,在沟槽检底后,经核对管节管件位臵无误后立即下管。
施工安装时采用滑轮组或吊车将铸铁在吊装运输过程应小心轻放,保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道管道与车厢碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车厢间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。
对于大直径的钢管,检查每根管端应有印记,印记包括钢的牌号,产品规格,产品标准号,供方印记和注册商标等应齐全,合金钢管的钢的牌号后有炉号,批号。
铸铁管在和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。
对于大直径的钢管,检查每根管端应有印记,印记包括钢的牌号,产品规格,产品标准号,供方印记和注册商标等应齐全,合金钢管的钢的牌号后有炉号,批号。
铸铁管在吊装运输过程应小心轻放,保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道管道与车厢碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车厢间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整宽敞,重叠堆放时第排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。
在铸铁管运至施工现场后,在沟槽检底后,经核对管节管件位臵无误后立即下管。
施工安装时采用滑轮组或吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内,下管时注意承口方向保持与管道安装方向致,同时在各借口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到小心轻放,避免摔跌碰撞管道。
管道安装施工前,应用钢丝刷棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其他异物清理干净,不得含有泥沙油污及其他异物,以免划破胶圈。
管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或者字形安放承口内。
铸铁管在安装时采用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用钢绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之处,注意轻吊轻放,严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架防止管沟塌方。
铸铁管安装时小心的将管子连续插入,插入深度在两条白线中间即可,对接时校整对接管头,然后再管道另头设固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
施工期间用保护膜封住管口,不让泥水入注管内。
管道安装与铺设完毕,除接头外,应及时回填,轻夯压实,避免管道在施工时发生偏移。
钢管的焊接。
管道安装前,管节应逐根测量编号。
将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净。
管节焊接前应先修口清根,焊缝内不得有杂物并保持干燥。
管端端面的坡口角度钝边间隙,应符合规定。
对口时使内壁齐平。
对口检查合格后进行点焊,沿管子圆周方向点焊处,其厚度与第层焊接厚度致。
点焊后进行环向整体施焊。
钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,按厂家规定的方法存放。
钢管焊接工艺符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。
现场手工焊接的钢管管端作型坡口。
焊接工作由经业主代表认可的焊工担任。
在已焊接部分由焊工作上的辨别记号,以识别自己的焊件。
安装方案测量放线管道工程施工前严格按照图纸设计确定好管道走向及坡度标高。
依据业主提供的坐标高程基准点,确定管道的位臵后,做好标记临时桩或白灰划线。
对临时水准点管道轴线控制桩高程桩等要校核标识,并加以保护。
与市政管网构筑物内管道连接时,要校验其平面位臵高程。
沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算式中管道沟槽底部的开挖宽度管道结构的外缘宽度管道侧的工作面宽度管道侧的支撑厚度管道侧模板的厚度采用机械开挖管沟配合人工清底。
严格控制沟槽开挖质量不扰动天然地基或地基处理符合设计要求槽壁平整,边坡坡度符合规定沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的半沟槽开挖要与管线施工致,以保证整个工期高效完成。
沟槽始终保持无水,底部保持密实并做好放坡,避免塌方。
机械开槽时,次挖到距槽底标高处,不允许超挖。
该工程重力管较多,开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。
铺管管道敷设前,要在管沟内放出管道中心线,并挖好工作坑,报请监理甲方验收。
管道采用起重机吊装对使用起重机有困难的部位,采取搭设龙门架配合倒链。
管道施工要自下而上,即先安装埋深最大的管道,并分层夯实直到上层管底,使土壤密度大于以上,然后再施工上层的管道。
相距较近的两根管道同时开挖施工,以免开挖时相互扰动。
管道除锈防腐所有钢制构件管件在安装前后应进行防腐处理,质量标准达到设计要求。
采用人工除锈,其除锈质量标准达到级。
管道外壁防腐厂内钢制管道外壁均需进行防腐处理,采用型防腐涂料加强级防腐三油布,即层底漆型防腐漆层脱脂坡璃纤维布二层面漆型防腐漆。
平均用量底漆面漆,干漆膜总厚度电火花试验管道内壁防腐管道内壁防腐采用型防腐涂料加强级防腐二底二面,即底漆两道面漆两道。
平均用量底漆,面漆,干漆膜厚度每层电火花试验以上防腐涂料施工方法需参照防腐涂料厂家的产品样本和技术要求进行。
手工涂刷手工涂刷手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。
管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时,应先在沟底铺垫松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。
防腐层上的切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用
