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砼浇筑顺序应从较远的端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。
般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，大不超过，平板振动器的分层厚度为。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的倍般为。
振捣上层时应插入下层混凝土面，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整。
砼浇筑现场应做到随做随清，即外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
砼的配合比原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，施工后砼结构应平整，不应有裂缝，表面不应有孔洞露筋夹渣蜂窝麻面等现砂浆，以润滑砼泵和泵管内壁。
开始泵送时，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
砼泵送中如遇堵管，应先排除堵管后，方能进行正常泵送，严禁堵管未排除前强行泵送。
泵送期间，料斗内处理。
砼泵送施工要点现场搅拌站卸料速度应与泵送速度相适应，保证砼管中砼能连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
泵机启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗活塞及泵管内壁等，再泵送水泥证砼浇筑速度，每根管不少于个固定点，以便于排除堵管装拆清洗管道所有泵管不得直接与模板纲筋等接触。
对弯管主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
同时在水平管和垂直管接口附近铺设钢板，便于堵管时进行长度的，且不宜小于。
管道接头应不漏浆不漏气，能快速装拆，以适应砼浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
布管时，水平管宜每隔定距离用支架固定施工前应搭设好只活动架，便于施工时轮流移动，保根据各单体工程和现场特点砼浇筑方案进行配管并绘制布管间图布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
管线应布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。
垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直为搅拌机卸料砼泵送浇筑点随拆装管随布料，砼输送泵设置在搅拌机出料口处，直接进行泵送，为防止以外情况发生，现场设置两台搅拌机和足够数量手推车，以备输送泵出现故障时投入使用砼泵管布设时施工要点应拌机应及时清理干净。
砼运输砼的运输能力必须保证砼连续浇筑，并在砼初凝前浇筑完毕。
砼在运输过程中，应保持其匀质性做到不分层不离析不漏浆保持较好的和易性和规定的坍落度。
大体量砼采用泵送，施工流程料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于。
搅拌筒中装满料时，搅拌机不得停转。
在搅拌过程中，养护检查严禁边出料边进料，应将搅拌机内上次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼搅拌完毕后，搅的精度要求并保证器具处于良好的工作状态。
每工作班正式计量前都应进行零点校准，无误后方能正式使用。
砼搅拌投料时按水外加剂水泥黄砂石子及掺合料搅拌进行投料，砼搅拌时应严格控制搅拌时间，自全部材掺合料计量用磅秤称量后，用固定容器定量计量黄砂石子采用杠杆式连续计量装置计量用水量采用计时式自动加水装置计量外加剂采用量筒计量各种计量器具应定期进行检定校准，计量器具的性能必须满足材料计量，严格按施工配合比所规定的材料品种规格和数量进行配料。
按规定的投料顺序投料，并保证砼搅拌的时间，从而保证砼的制作质量。
材料的计量水泥掺合料采用磅秤计量，其中水泥采用袋装水泥，现场定期抽查计量放场地砂子堆放场地袋装水泥外加剂溶液袋装掺合料水水箱石子贮料斗砂子贮料斗袋装水泥抽检量杯计量掺合料计量自动计量石子计量斗砂子计量斗汇总斗搅拌运输浇筑七砼施工要点砼搅拌搅拌砼时，材料必须认真计量粉煤灰人，其他辅助人员人。
每次砼浇筑两班人员合计人左右。
后勤供应班应做好现场施工人员的伙食饮水淋浴道路清理，门卫值班及卫生保健等工作，保证后勤供应工作正常进行。
六现场自拌砼施工流程石子堆确性，并确保砼不露筋砼浇筑班为保证砼连续浇筑，砼浇筑时分两班轮流施工，每班配备人左右，其中现场振动棒操作手人要求振捣经验丰富，平仓人，接泵管人，刮平抹光人后台搅拌站处添加水泥人，添加外加剂计量监督和试块制作，保证砼搅拌质量木工班现场配备两班木工组，负责砼浇筑时模板的加固和整修工作，保证模板支撑不变形钢筋班现场配备两班钢筋组，负责砼浇筑时钢筋的修整，保证钢筋位置数量垫块的正种机具的正常运转配备电工两名，保证砼浇筑时现场的供电正常现场砼浇筑配备旁站指导小组两班，负责现场砼浇筑时的跟踪指导和质量检查，保证砼浇筑质量配备试块制作计量人员两名，负责现场砼搅拌时各种材料的求及注意事项。
各人员配备如下项目部人员以正副项目经理为组长统指挥砼浇筑，对参加砼浇筑人员材料及相关协作单位进行总体协调。
配备材料员两名，负责砼工程各种材料机具的供应配备现场机修班，保证各种求及注意事项。
各人员配备如下项目部人员以正副项目经理为组长统指挥砼浇筑，对参加砼浇筑人员材料及相关协作单位进行总体协调。
配备材料员两名，负责砼工程各种材料机具的供应配备现场机修班，保证各种机具的正常运转配备电工两名，保证砼浇筑时现场的供电正常现场砼浇筑配备旁站指导小组两班，负责现场砼浇筑时的跟踪指导和质量检查，保证砼浇筑质量配备试块制作计量人员两名，负责现场砼搅拌时各种材料的计量监督和试块制作，保证砼搅拌质量木工班现场配备两班木工组，负责砼浇筑时模板的加固和整修工作，保证模板支撑不变形钢筋班现场配备两班钢筋组，负责砼浇筑时钢筋的修整，保证钢筋位置数量垫块的正确性，并确保砼不露筋砼浇筑班为保证砼连续浇筑，砼浇筑时分两班轮流施工，每班配备人左右，其中现场振动棒操作手人要求振捣经验丰富，平仓人，接泵管人，刮平抹光人后台搅拌站处添加水泥人，添加外加剂粉煤灰人，其他辅助人员人。
每次砼浇筑两班人员合计人左右。
后勤供应班应做好现场施工人员的伙食饮水淋浴道路清理，门卫值班及卫生保健等工作，保证后勤供应工作正常进行。
六现场自拌砼施工流程石子堆放场地砂子堆放场地袋装水泥外加剂溶液袋装掺合料水水箱石子贮料斗砂子贮料斗袋装水泥抽检量杯计量掺合料计量自动计量石子计量斗砂子计量斗汇总斗搅拌运输浇筑七砼施工要点砼搅拌搅拌砼时，材料必须认真计量，严格按施工配合比所规定的材料品种规格和数量进行配料。
按规定的投料顺序投料，并保证砼搅拌的时间，从而保证砼的制作质量。
材料的计量水泥掺合料采用磅秤计量，其中水泥采用袋装水泥，现场定期抽查计量掺合料计量用磅秤称量后，用固定容器定量计量黄砂石子采用杠杆式连续计量装置计量用水量采用计时式自动加水装置计量外加剂采用量筒计量各种计量器具应定期进行检定校准，计量器具的性能必须满足材料计量的精度要求并保证器具处于良好的工作状态。
每工作班正式计量前都应进行零点校准，无误后方能正式使用。
砼搅拌投料时按水外加剂水泥黄砂石子及掺合料搅拌进行投料，砼搅拌时应严格控制搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于。
搅拌筒中装满料时，搅拌机不得停转。
在搅拌过程中，养护检查严禁边出料边进料，应将搅拌机内上次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼搅拌完毕后，搅拌机应及时清理干净。
砼运输砼的运输能力必须保证砼连续浇筑，并在砼初凝前浇筑完毕。
砼在运输过程中，应保持其匀质性做到不分层不离析不漏浆保持较好的和易性和规定的坍落度。
大体量砼采用泵送，施工流程为搅拌机卸料砼泵送浇筑点随拆装管随布料，砼输送泵设置在搅拌机出料口处，直接进行泵送，为防止以外情况发生，现场设置两台搅拌机和足够数量手推车，以备输送泵出现故障时投入使用砼泵管布设时施工要点应根据各单体工程和现场特点砼浇筑方案进行配管并绘制布管间图布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
管线应布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。
垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的，且不宜小于。
管道接头应不漏浆不漏气，能快速装拆，以适应砼浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
布管时，水平管宜每隔定距离用支架固定施工前应搭设好只活动架，便于施工时轮流移动，保证砼浇筑速度，每根管不少于个固定点，以便于排除堵管装拆清洗管道所有泵管不得直接与模板纲筋等接触。
对弯管主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
同时在水平管和垂直管接口附近铺设钢板，便于堵管时进行处理。
砼泵送施工要点现场搅拌站卸料速度应与泵送速度相适应，保证砼管中砼能连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
泵机启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗活塞及泵管内壁等，再泵送水泥砂浆，以润滑砼泵和泵管内壁。
开始泵送时，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
砼泵送中如遇堵管，应先排除堵管后，方能进行正常泵送，严禁堵管未排除前强行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上到料斗口下之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管。
泵送中途若停歇时间超过，管道较短时，可采用每隔正反转开泵次，泵送小量混凝土，管道较长时，可采用每隔正反转个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超过，应将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送终止时，多余的砼应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
同时应及时用水或空气将砼泵和泵管清洗干净，并归放至指定地点，以备下次使用。
砼浇筑般要求砼运至现场时，应随即进行浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝。
当受客观条件限制必须间歇时，应在砼初凝前浇筑完毕否则必须按规定设置施工缝。
砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
砼水平结构浇筑时，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼中。
砼浇筑顺序应从较远的端开始，逆向进行，
TOP20【定稿】底板砼工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
