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通过追求卓越管理,真诚服务社会,实现可持续发展,保持与自然和人文环境的高度和谐,行动方面,我们承诺遵守国际公约和所在国家地区的环境法律和地方性法规及其它要求控制活动过程,预防环境污染,教育和帮助我们的员工相关方及公众减少环境影响,并对紧急事件做好充分应急准备持续提高管理水平,有效使用能源和资源,不断降低施工成本建立环境管理目标指标,评价环境行为,实施有效管理,持续改进我们的环境管理绩效,并与社区其它组织和人士就公司的环境表现进行交流。
环境管理体系公司的环境管理体系按照标准建立。
它包括环境方针目标和指标,以及环境管理方案环境管理体系手册程序文件第三层次文件及相关记录环境管理和环境行为的职责分配重要环境因素及接焊缝探伤附件安装水压试验喷咀安装清理封闭组合焊接机械加工支吊架各部件,各组件按图纸进行组装。
支吊架根部安装按照设计图纸,进行支吊架根部安装。
管道预组合在支吊架根部安装的同时,在组合场进行管道预组向靠背轮背面。
对轮端面偏差调整垂直方向水平方向要求实测要求实测结果电机靠背轮泵靠背轮百分表对轮圆周偏差调整基础及垫铁准备水箱吊装就位水箱找正除氧器就位找正除氧器及连通管的焊尺寸下料,支管管座式以异径三通下料方式下料。
水平方向垂直方向要求实测要求实测结果电机靠背轮泵靠背轮百分表百分表备注如两对轮间距很小,则百分表指力等级外形尺寸材质等相符。
合金钢管道及管道附件需光谱分析,检查管道外表质量通径及壁厚是否符合要求。
施工前,对施工图进行审核,对审出的问题及时与设计部门联系解决。
支吊架根部预制根部型钢依据设计图纸给出的数量材质规格领用管子及管件,运到组合地点,将管道及管件按系统,材质分别存放。
管子管件螺栓螺母都必须有原材质证明,安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件,使之与设计要求的规格尺寸温度压安装除氧水箱内部清理封闭除氧器水压试验,试验压力应根据制造厂的要求,防止超压水压试验后将内部清理干净,并安装喷嘴和淋水盘,经验收签证后封闭。
高中压管道安装管子管件领用及检查,图纸会审按设计图纸器施工方案除氧水箱基础验收,安装台板拟采用汽车吊吊装除氧水箱在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台,然后将除氧器吊装到水箱的支座上,除氧器与水箱找正后,焊接支座及连通管除氧器平台安装除氧器附件,将垫铁点焊,进行二次浇灌,然后进行外联管道的联接工作,浇灌技术要求应按土建图纸及验标机,机,浇灌过程中机务应派专人监护,以免找正后的设备发生移动。
电动水泵的对轮找正按照图纸要求进行。
除氧座冷却室清理。
浇灌地脚螺栓孔浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物。
待混凝土强度达设计要求以上时方可紧固地脚螺栓。
轴系调整及泵组找中心对照施工图,仔细测量各靠背轮间距。
泵组找正后,消除垫铁间隙凝土强度达以上后拧紧地脚螺栓复查电机中心及水平应符合上述要求。
电动给水泵安装电动给水泵就位运至厂房后,将泵拖运至安装位置,就位过程应轻起轻落,严防碰坏设备。
给水泵检修轴承检修,复查各间隙。
轴承运至厂房后,先由电气专业负责抽转子检查,待检查完后封闭。
将配制的垫铁放置好,将电机拖运就位。
电机找平找正。
轴承座和轴瓦的检查清理检修。
浇灌地脚螺栓孔彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物油污在混标高和基础面实际标高确定垫铁厚度,配制平垫铁。
垫铁安装每迭垫铁般不超过三块,特殊情况个别允许达五块,其中只允许用对斜垫铁各垫铁间接触密实,塞尺应不入斜垫铁错口面积不大于。
电机安装将电机高,将二次浇灌混凝土接触面凿毛,清理油垢及其它杂物,凿毛处应露出混凝土层。
垫铁配制与安装根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置,负荷密集点,可适当增加垫铁。
放置垫铁处的混凝土表面应铲平,根据底座安装电动机找正紧固地脚螺栓后,进行基础二次灌浆。
灌浆料达到强度后复查联轴器。
给水泵组安装施工方案基础检查及垫铁配置基础检查根据施工图认真核对泵基础纵横中心线,地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸,检查泵基础面标及键进行测量,合格后装配联轴器。
根据联轴器的端面间隙,对电机安装找正。
两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。
如厂家无要求,应为轴转速刚性联轴器弹性联轴器并符合要求后,终紧风壳支座螺栓。
根据厂家装配标记,将转子与中间轴进行装配,然后安装到轴承座上,检查各部间隙并作记录。
电机安装将电动机放在底座上,以风机联轴器为准,进行找正。
根据厂家要求,对风机联轴器固定,结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形,并涂白铅油密封。
测量并调整叶轮与风壳的径向间隙,使其在图纸规定的范围内。
调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙,满足外壳受热后向上膨胀的位移。
风壳安装找正并固定,结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形,并涂白铅油密封。
测量并调整叶轮与风壳的径向间隙,使其在图纸规定的范围内。
调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙,满足外壳受热后向上膨胀的位移。
风壳安装找正并符合要求后,终紧风壳支座螺栓。
根据厂家装配标记,将转子与中间轴进行装配,然后安装到轴承座上,检查各部间隙并作记录。
电机安装将电动机放在底座上,以风机联轴器为准,进行找正。
根据厂家要求,对风机联轴器及键进行测量,合格后装配联轴器。
根据联轴器的端面间隙,对电机安装找正。
两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。
如厂家无要求,应为轴转速刚性联轴器弹性联轴器电动机找正紧固地脚螺栓后,进行基础二次灌浆。
灌浆料达到强度后复查联轴器。
给水泵组安装施工方案基础检查及垫铁配置基础检查根据施工图认真核对泵基础纵横中心线,地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸,检查泵基础面标高,将二次浇灌混凝土接触面凿毛,清理油垢及其它杂物,凿毛处应露出混凝土层。
垫铁配制与安装根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置,负荷密集点,可适当增加垫铁。
放置垫铁处的混凝土表面应铲平,根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度,配制平垫铁。
垫铁安装每迭垫铁般不超过三块,特殊情况个别允许达五块,其中只允许用对斜垫铁各垫铁间接触密实,塞尺应不入斜垫铁错口面积不大于。
电机安装将电机运至厂房后,先由电气专业负责抽转子检查,待检查完后封闭。
将配制的垫铁放置好,将电机拖运就位。
电机找平找正。
轴承座和轴瓦的检查清理检修。
浇灌地脚螺栓孔彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物油污在混凝土强度达以上后拧紧地脚螺栓复查电机中心及水平应符合上述要求。
电动给水泵安装电动给水泵就位运至厂房后,将泵拖运至安装位置,就位过程应轻起轻落,严防碰坏设备。
给水泵检修轴承检修,复查各间隙。
轴承座冷却室清理。
浇灌地脚螺栓孔浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物。
待混凝土强度达设计要求以上时方可紧固地脚螺栓。
轴系调整及泵组找中心对照施工图,仔细测量各靠背轮间距。
泵组找正后,消除垫铁间隙,将垫铁点焊,进行二次浇灌,然后进行外联管道的联接工作,浇灌技术要求应按土建图纸及验标机,机,浇灌过程中机务应派专人监护,以免找正后的设备发生移动。
电动水泵的对轮找正按照图纸要求进行。
除氧器施工方案除氧水箱基础验收,安装台板拟采用汽车吊吊装除氧水箱在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台,然后将除氧器吊装到水箱的支座上,除氧器与水箱找正后,焊接支座及连通管除氧器平台安装除氧器附件安装除氧水箱内部清理封闭除氧器水压试验,试验压力应根据制造厂的要求,防止超压水压试验后将内部清理干净,并安装喷嘴和淋水盘,经验收签证后封闭。
高中压管道安装管子管件领用及检查,图纸会审按设计图纸给出的数量材质规格领用管子及管件,运到组合地点,将管道及管件按系统,材质分别存放。
管子管件螺栓螺母都必须有原材质证明,安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件,使之与设计要求的规格尺寸温度压力等级外形尺寸材质等相符。
合金钢管道及管道附件需光谱分析,检查管道外表质量通径及壁厚是否符合要求。
施工前,对施工图进行审核,对审出的问题及时与设计部门联系解决。
支吊架根部预制根部型钢依据设计图纸尺寸下料,支管管座式以异径三通下料方式下料。
水平方向垂直方向要求实测要求实测结果电机靠背轮泵靠背轮百分表百分表备注如两对轮间距很小,则百分表指向靠背轮背面。
对轮端面偏差调整垂直方向水平方向要求实测要求实测结果电机靠背轮泵靠背轮百分表对轮圆周偏差调整基础及垫铁准备水箱吊装就位水箱找正除氧器就位找正除氧器及连通管的焊接焊缝探伤附件安装水压试验喷咀安装清理封闭组合焊接机械加工支吊架各部件,各组件按图纸进行组装。
支吊架根部安装按照设计图纸,进行支吊架根部安装。
管道预组合在支吊架根部安装的同时,在组合场进行管道预组合。
管道组合在专用的平台上,管道组合主要应考虑以下几点施工现场的运输情况,包括运输能力及运输空间吊装能力及起吊空间组合后所留安装焊口的位置应设在便于施工的位置。
高空布置的管道尽量扩大组合的范围,以减少安装时脚手架搭拆的工作量。
管道配管图绘制根据以上组合原则,绘制管道配管图,要求标明组合管段的长度规格材质等。
管段下料坡口型式及加工按配管图所要求的尺寸进行管道的下料工作。
管子的切割方法可用气割等离子方式,坡口型式按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的规定执行,高压管道坡口加工选择坡口机。
管段的预加工过程中,应注意将管段上的各种开孔做好,有条件时,把接管座支吊架的卡块起焊在管段上。
考虑到安装施工误差的积累,在绘制配管图时,预留三个方向的调整段。
管道对口管道对口可在管架上进行,管道对口时应做到内壁齐平。
对口前,应用手电筒检查管子内部是否清扫干净,露出金属光泽。
管道焊接对于主蒸汽管道给水管道凝结水管道减温
