22悬臂式挡墙专项施工方案_施工组织设计文档

安全会议制度开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。

项目部每周组织次安全检查，召开次安全生产会议。

作业班组班前班后会议制度检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。

三安全措施配备专职安全员持证上岗进行现场安全控制管理工作机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。

进入施工现场必须戴安全帽，登高超米必须系安全带。

机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。

机电设备不准带病运转，或超负荷作业。

检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。

机电设备必须至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹塑性透水管。

透水管接入排水系统。

第五章工程质量保证措施质量保证体系认真推行质量管理体系，建立健全工程质量管理体系。

本工程的质量目标符合质较低，室外温度与砼内部温差应采取必要的保温养护措施。

回填当墙体混凝土达到设计强度的时开始进行回填。

墙背回填填料优选粗粒土砂粒土或砂卵石，分层摊铺分层碾压分层检测，密实度满足路基要求。

回填量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。

砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于天。

在进行大体积砼养护时，如遇异常天气即气温隔开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。

在设置泡沫板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将泡沫板粘贴在墙体侧面。

派专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，令其撤出现场。

每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑筑高度不宜超过，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。

砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。

砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用泡沫板监理工程师进行隐蔽验收。

砼浇注。

砼均采用商品泵送砼，砼所需各类原材料，经检验报验后方可使用。

到现场的商品砼，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。

施工时必须保证道路通行条件。

砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇，斜撑杆在每根立杆处设置，后端置于坚实地面，由下至上间距逐渐加大。

为防止模板拼逢不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。

模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。

模板安装完成并支撑牢固后，报请模板内部采用钢筋加工成对拉丝杆进行对拉，间距。

为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套管为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。

外撑脚手架上下排间距，竖杆间距米，离地设扫地杆，剪刀撑设置间距位置预留长度搭接长度接头错开长度锚固长度等设计及规范要求。

模板及脚手架挡墙模板采用覆膜胶合板。

由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。

外侧采用双排脚手架支撑，钢筋间距，用脚手架钢管搭架分墨固定。

为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时，应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。

双层钢筋设置拉结筋，以保证双层钢筋的相互位置。

护栏柱预埋钢筋须满足间距行钢筋安装。

安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式。

钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。

因钢筋直径较小，自身刚度差，为保证钢筋成形的直顺度和安钢筋的制作。

使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格形状及数量，进行钢筋的放样和加工。

钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装。

钢筋安装。

将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格型号间距进地基承载力满足设计要求。

基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高轴线，待自检合格后报监理工程师验收。

及时封闭，避免基底风化，及时进行挡土墙基础施工。

钢筋制好降水排水工作，如采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。

若开挖过程中，遇地下水，则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井，将基槽的地下水有效排除，确保基槽不受水浸泡，保证，石方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎，人工检底成型，确保岩基整体性。

基槽放坡应根据土质情况确定，保证临时边坡稳定，般情况下按进行放坡，若遇岩石地段，边坡比为。

在基槽开挖前及过程中，均应作下管网锚索的安全。

若被告之区域内有地下管线锚索，但又看不见，则先用人工进行探槽开挖，查明其埋深走向，断面及结构形式，再用机械开挖。

按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工机械结合施工。

按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。

基础开挖土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网锚索资料，及时与有关部门联系，以便对管网锚索进行必要的改造及保护，确保施工中地下。

按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。

基础开挖土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网锚索资料，及时与有关部门联系，以便对管网锚索进行必要的改造及保护，确保施工中地下管网锚索的安全。

若被告之区域内有地下管线锚索，但又看不见，则先用人工进行探槽开挖，查明其埋深走向，断面及结构形式，再用机械开挖。

按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工机械结合施工，石方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎，人工检底成型，确保岩基整体性。

基槽放坡应根据土质情况确定，保证临时边坡稳定，般情况下按进行放坡，若遇岩石地段，边坡比为。

在基槽开挖前及过程中，均应作好降水排水工作，如采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。

若开挖过程中，遇地下水，则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井，将基槽的地下水有效排除，确保基槽不受水浸泡，保证地基承载力满足设计要求。

基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高轴线，待自检合格后报监理工程师验收。

及时封闭，避免基底风化，及时进行挡土墙基础施工。

钢筋制安钢筋的制作。

使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格形状及数量，进行钢筋的放样和加工。

钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装。

钢筋安装。

将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格型号间距进行钢筋安装。

安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式。

钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。

因钢筋直径较小，自身刚度差，为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距，用脚手架钢管搭架分墨固定。

为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时，应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。

双层钢筋设置拉结筋，以保证双层钢筋的相互位置。

护栏柱预埋钢筋须满足间距位置预留长度搭接长度接头错开长度锚固长度等设计及规范要求。

模板及脚手架挡墙模板采用覆膜胶合板。

由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。

外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用钢筋加工成对拉丝杆进行对拉，间距。

为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套管为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。

外撑脚手架上下排间距，竖杆间距米，离地设扫地杆，剪刀撑设置间距，斜撑杆在每根立杆处设置，后端置于坚实地面，由下至上间距逐渐加大。

为防止模板拼逢不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。

模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。

模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师进行隐蔽验收。

砼浇注。

砼均采用商品泵送砼，砼所需各类原材料，经检验报验后方可使用。

到现场的商品砼，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。

施工时必须保证道路通行条件。

砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。

砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。

砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用泡沫板隔开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。

在设置泡沫板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将泡沫板粘贴在墙体侧面。

派专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，令其撤出现场。

每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。

砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于天。

在进行大体积砼养护时，如遇异常天气即气温较低，室外温度与砼内部温差应采取必要的保温养护措施。

回填当墙体混凝土达到设计强度的时开始进行回填。

墙背回填填料优选粗粒土砂粒土或砂卵石，分层摊铺分层碾压分层检测，密实度满足路基要求。

回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹塑性透水管。

透水管接入排水系统。

第五章工程质量保证措施质量保证体系认真推行质量管理体系，建立健全工程质量管理体系。

本工程的质量目标符合质量验收规范和设计要求，次合格率。

总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。

公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。

这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自