TOP20【定稿】感德分离桥施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

混凝土采用集中拌和，砼输送车运送到位，用溜槽或吊车将砼送入模内。

拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。

承台施工控制要点承台基坑进行开挖时预留人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实，夯实后铺设厚碎石砼垫层，垫层达到定强度后方可绑扎承台钢筋。

严格控制承台的标高及中心安全法规配套安全制度制定日常安全活动安全目标规划安全预防措施安全工作总结安全制度落实安全检查流程图图安全保证措施桥梁施工安全保证措施在桥梁施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。

在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒洞穴涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘认真留意孔内切动态，如发现流砂涌水护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。

施工场内的切电源电器的安拆，须由持证电工专管，电器严孔口四周范围内不得堆放淤泥杂物。

当挖至以下时，在孔口设置防护罩，在吊桶上下时，人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。

开挖复杂的土层时，每挖深应对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有放长到工作面。

当桩孔开挖深度超过时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风，使孔内混浊空气排出。

孔深超过时，应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于。

④挖出的土石方应及时运走，施工。

人工挖孔桩安全措施为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置高的护栏进行围护。

供人员上下井所使用的电葫芦吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度捣时严格遵循快插慢拔原则。

从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大参考值不小于时，应采取水下砼灌注法施工。

桩基施工完毕并达到定强度后，对桩基进行超声波检测，合格后即可进行下道工序的合规范要求。

钢筋笼安装到位后，精确检查中心位置并牢固定位，防止钢筋笼移位或上浮。

桩基砼施工砼下料采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入砼应连续分层浇筑，每层厚度不得超过，用插入式振动器振捣密实，振避免碰撞孔壁。

当钢筋笼全长超过时，应分段进行加工，分段长度，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的，相邻主筋接头错开距离应大于且不小于，其搭接长度及焊接形式符保护层允许偏差表序号项目允许偏差主筋间距箍筋间距，钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋笼保护层钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，捣，确保砼灌注密实。

终孔时清除护壁污泥孔底的残碴浮土杂物和积水。

检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。

钢筋笼制作工艺及吊装钢筋笼制作允许偏差应按下表的规定执行。

钢筋笼制作及。

人工挖孔桩施工允许偏差表序号项目允许偏差顺桩排轴线方向桩位垂直桩排轴线方向桩位垂直度桩径，有效桩长，注为挖孔桩桩长桩孔开挖后及时灌注护壁砼，灌注护壁砼时，采用钢钎反复插制点。

当第节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。

挖孔桩成孔应满足下表所示的允许偏差当人工挖孔桩穿过淤积层砾砂层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，般以为宜。

挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控满足上述标准，否则及时修正至符合要求。

孔底挖至设计标高后，凿平孔底，将碎碴及泥土全部清理干净。

穿过淤积层及砾砂层的成孔措施根据设计提供的地质资料，挖孔桩穿越淤积层及砾砂层，含水丰富，自稳能力较差。

般在可以拆出，为了赶工期可以适量掺加速凝剂或早强剂，拆出时间由试验确定。

为节约时间，可以在灌筑完上节后继续开挖下节的中间部分，但开挖时不得扰动护壁混凝土。

混凝土拆模以后，要及时检查护壁的内孔径是否震捣，保证混凝土密实。

各节护壁间间隙在拆模后用干硬性的混凝土塞严抹顺。

每隔节在混凝土间隙打入两根的钢筋，以固定人员上下用的钢筋软梯，预留的钢筋要在同垂线上。

混凝土的拆模时间根据气温决定，采用。

混凝土强度等级采用。

在支立护壁混凝土模板前，必须由值班技术人员检查验孔，达到质量要求后才能立模。

混凝土入孔采用串筒，孔底铺铁皮存放混凝土，人工铲运入模。

采用的捣固棒进行要预留两根钢管作为软梯的固定接点。

排水桩孔内渗水量不大时，进行人工排水。

渗水量较大时，用潜水泵排水。

护壁支撑本桥挖孔全采用混凝土护壁支撑。

护壁厚度，从上往下计，孔深以内采用采用要预留两根钢管作为软梯的固定接点。

排水桩孔内渗水量不大时，进行人工排水。

渗水量较大时，用潜水泵排水。

护壁支撑本桥挖孔全采用混凝土护壁支撑。

护壁厚度，从上往下计，孔深以内采用采用采用。

混凝土强度等级采用。

在支立护壁混凝土模板前，必须由值班技术人员检查验孔，达到质量要求后才能立模。

混凝土入孔采用串筒，孔底铺铁皮存放混凝土，人工铲运入模。

采用的捣固棒进行震捣，保证混凝土密实。

各节护壁间间隙在拆模后用干硬性的混凝土塞严抹顺。

每隔节在混凝土间隙打入两根的钢筋，以固定人员上下用的钢筋软梯，预留的钢筋要在同垂线上。

混凝土的拆模时间根据气温决定，般在可以拆出，为了赶工期可以适量掺加速凝剂或早强剂，拆出时间由试验确定。

为节约时间，可以在灌筑完上节后继续开挖下节的中间部分，但开挖时不得扰动护壁混凝土。

混凝土拆模以后，要及时检查护壁的内孔径是否满足上述标准，否则及时修正至符合要求。

孔底挖至设计标高后，凿平孔底，将碎碴及泥土全部清理干净。

穿过淤积层及砾砂层的成孔措施根据设计提供的地质资料，挖孔桩穿越淤积层及砾砂层，含水丰富，自稳能力较差。

当人工挖孔桩穿过淤积层砾砂层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，般以为宜。

挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测桩中心控制点。

当第节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。

挖孔桩成孔应满足下表所示的允许偏差。

人工挖孔桩施工允许偏差表序号项目允许偏差顺桩排轴线方向桩位垂直桩排轴线方向桩位垂直度桩径，有效桩长，注为挖孔桩桩长桩孔开挖后及时灌注护壁砼，灌注护壁砼时，采用钢钎反复插捣，确保砼灌注密实。

终孔时清除护壁污泥孔底的残碴浮土杂物和积水。

检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。

钢筋笼制作工艺及吊装钢筋笼制作允许偏差应按下表的规定执行。

钢筋笼制作及保护层允许偏差表序号项目允许偏差主筋间距箍筋间距，钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋笼保护层钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

当钢筋笼全长超过时，应分段进行加工，分段长度，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的，相邻主筋接头错开距离应大于且不小于，其搭接长度及焊接形式符合规范要求。

钢筋笼安装到位后，精确检查中心位置并牢固定位，防止钢筋笼移位或上浮。

桩基砼施工砼下料采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入砼应连续分层浇筑，每层厚度不得超过，用插入式振动器振捣密实，振捣时严格遵循快插慢拔原则。

从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大参考值不小于时，应采取水下砼灌注法施工。

桩基施工完毕并达到定强度后，对桩基进行超声波检测，合格后即可进行下道工序的施工。

人工挖孔桩安全措施为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置高的护栏进行围护。

供人员上下井所使用的电葫芦吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。

当桩孔开挖深度超过时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风，使孔内混浊空气排出。

孔深超过时，应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于。

④挖出的土石方应及时运走，孔口四周范围内不得堆放淤泥杂物。

当挖至以下时，在孔口设置防护罩，在吊桶上下时，人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。

开挖复杂的土层时，每挖深应对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘认真留意孔内切动态，如发现流砂涌水护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。

施工场内的切电源电器的安拆，须由持证电工专管，电器严格接地接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁闸多孔和闸多用。

孔上电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆电线须绝缘，并有防磨损防潮防断等保护措施。

承台施工感德分离式桥有个承台，工程量承台施工方法基坑采用挖掘机开挖人工配合，在开挖至基坑底面左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖对不慎超挖的基坑应分层回填夯实开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。

桩头的清除标高根据设计情况确定，确保伸入承台桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时应充分预留。

桩基检验合格后开始清理平整基坑至设计标高后，并铺设厘米砼垫层，垫层施工应确保其厚度和混凝土强度，以免承台钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上应放设细部尺寸线，以确保承台位置和细部尺寸的正确。

钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行模板采用大型钢模，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。

混凝土采用集