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保护附近河流沟渠水质不受施工污染加强医疗保健,提高职工健康水平。


文明施工的组织机构文明施工结构图组长由项目经理担任,副组长由副经理及总工担任,其成员由各施工队队长质量员安全员担任。


项目部具体负责人为部主任。


现场文明施工措施组长副组长工艺安装队质安员建筑队质安员操作人员施工现场要设置醒目的施工平面布置图,各种材料施工机具要严格按照平面布置图摆放,按施工进度科学合理的组织进场。


大宗材料堆放要求沙石成方砖块成垛。


水泥入库,在露天暂时存放时,要做到下垫上盖,防雨防潮。


机械设备各种管线阀门管件要摆放成堆成行,电气仪表入临时库,重点保管。


现场施工要按照施工程序和施工方案设计的安排组织实施,保证施工现场整洁,施工中废弃杂物要急时清理,做到工完料净场地清。


做到工序合理交叉,形成忙而不乱,紧张有序的文明施工场面。


施工现场要保证道路畅通用电畅通用水畅道切割严格按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范和管道安装图纸的要求进行预制切割。


不锈钢管道采用砂轮锯切割。


下料时应严格控制管子的用量,对于以上的切割余量不得作为废料处许。


试转向旋转方向与泵体上的转向牌指示致。


连接联轴器把中间联轴器及膜片并组装在联轴器中间,拧紧各自螺钉。


计量泵的调试运行应符合计量泵的有关规定。


管道阀门过滤器安装管轴器角度调整,把千分表把合在联轴器的轴上,把表头接触另个联轴器外圆上,转动联轴器在每隔度读出千分表读数,再把千分表把合在另个轴端重复上个步骤。


在找正时只能在电机侧加垫最后调整,使联轴器外圆跳动允以把合在起,也不能用外力对正螺栓孔,否则会使泵损坏。


泵与电机找正初调可调垫片只许放在电机下面,取下联轴器罩,把千分表放在泵端或电机端联轴器上,在联轴器最大外圆处的跳动,端面跳动。


联,个的不锈钢法兰,不锈钢钢管若干米,所有材料材质为连接泵进出口管线时,泵的吸入和吐出管路附件必须单独支撑和固定,这些重量和力都不能加在泵上,管路的法兰和泵的法兰必须对准,即不须外力就可的不锈钢弯头,个不锈钢异径接头,个个法兰,不锈钢钢管若干米,所有材料材质为泵出口管线安装,连接两个的弯头,个不锈钢三通铁,用精密的水平仪检查,使泵座在各个方向上都是水平,垫铁和楔铁都应靠实。


泵座找平后,紧固地脚螺栓。


把泵和电机吊到泵座上并且把紧螺栓。


泵和进出口管线找正安装泵进口管线安装,连接两个凝土捣制加剂撬基础卸剂系统基础养生,周期为天。


四加剂撬及卸剂系统安装及进出口管线安装待基础养生期完毕方可进行安装。


泵座找平在地基螺栓旁放置垫铁和楔铁。


吊起泵座,对准螺栓孔,调整垫铁楔基础卸剂系统基础位置测量放线定位,基础底层进行夯实加剂撬基础卸剂系统基础垫层安装,要求垫层厚度,垫层混凝土采用按要求及尺寸进行加剂撬基础卸剂系统基础灌注,基础为混凝土结构,采用混卸剂管线阀门过滤器卸剂泵外保温护板及保温层拆除卸剂管线上的电伴热带拆除逐个拆除阀门过滤器管线卸剂泵等拆除卸剂泵过滤器及管墩的基础。


三加剂撬基础卸剂系统基础制作养生。


加剂撬以便以后恢复拆除加剂撬的电气仪表线路及部件,并对其做好保护或存放好,以便以后恢复从撬的入口依次进行拆除阀门过滤器安全阀防冲击阻尼器流量计等。


拆除两台计量泵拆除加剂撬支架拆除加剂撬平台加注系统的所有电源二卸剂加剂系统拆除。


加剂撬拆除卸剂系统拆除拆除加剂撬上所有阀门管道的保护层及保温层将撬的进出口法兰拆除,使撬与外管线断开拆除撬上的电伴热带,并对其做好保护或存放好,开工前,到有关部门办理审批手续施工前,组织施工人员做好技术交底施工前,对施工人员实行三级公司项目部班组安全教育,岗位培训施工前,首先将卸剂加注系统与其他设备断开并进行拆除,切断卸剂气管道线路工程及验收规范编制依据本工程施工方案根据新疆输油分公司生产科所提出的要求以及施工现场的实际情况编制的,施工中将根据生产科和泵站的具体要求作适当的调整。


四施工工艺方案施工前准备工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范电气装置施工及验收规范涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级机械设备安装工程施工及验收通用规范输油输铁皮保护层拆除安装三工程执行的标准规范以及编制依据工程施工执行的标准和规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范仪表工程施工及验收规范地基与基础工程施器拆除安装台不锈钢法兰拆除安装付无缝弯头拆除安装个伴热带拆除安装卸剂管线及设备保温棉拆除安装卸剂管线及设备保温铁皮拆除安装加剂管线及设备保温层拆除安装加剂管线及设备铁器拆除安装台不锈钢法兰拆除安装付无缝弯头拆除安装个伴热带拆除安装卸剂管线及设备保温棉拆除安装卸剂管线及设备保温铁皮拆除安装加剂管线及设备保温层拆除安装加剂管线及设备铁皮保护层拆除安装三工程执行的标准规范以及编制依据工程施工执行的标准和规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范仪表工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范电气装置施工及验收规范涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级机械设备安装工程施工及验收通用规范输油输气管道线路工程及验收规范编制依据本工程施工方案根据新疆输油分公司生产科所提出的要求以及施工现场的实际情况编制的,施工中将根据生产科和泵站的具体要求作适当的调整。


四施工工艺方案施工前准备开工前,到有关部门办理审批手续施工前,组织施工人员做好技术交底施工前,对施工人员实行三级公司项目部班组安全教育,岗位培训施工前,首先将卸剂加注系统与其他设备断开并进行拆除,切断卸剂加注系统的所有电源二卸剂加剂系统拆除。


加剂撬拆除卸剂系统拆除拆除加剂撬上所有阀门管道的保护层及保温层将撬的进出口法兰拆除,使撬与外管线断开拆除撬上的电伴热带,并对其做好保护或存放好,以便以后恢复拆除加剂撬的电气仪表线路及部件,并对其做好保护或存放好,以便以后恢复从撬的入口依次进行拆除阀门过滤器安全阀防冲击阻尼器流量计等。


拆除两台计量泵拆除加剂撬支架拆除加剂撬平台卸剂管线阀门过滤器卸剂泵外保温护板及保温层拆除卸剂管线上的电伴热带拆除逐个拆除阀门过滤器管线卸剂泵等拆除卸剂泵过滤器及管墩的基础。


三加剂撬基础卸剂系统基础制作养生。


加剂撬基础卸剂系统基础位置测量放线定位,基础底层进行夯实加剂撬基础卸剂系统基础垫层安装,要求垫层厚度,垫层混凝土采用按要求及尺寸进行加剂撬基础卸剂系统基础灌注,基础为混凝土结构,采用混凝土捣制加剂撬基础卸剂系统基础养生,周期为天。


四加剂撬及卸剂系统安装及进出口管线安装待基础养生期完毕方可进行安装。


泵座找平在地基螺栓旁放置垫铁和楔铁。


吊起泵座,对准螺栓孔,调整垫铁楔铁,用精密的水平仪检查,使泵座在各个方向上都是水平,垫铁和楔铁都应靠实。


泵座找平后,紧固地脚螺栓。


把泵和电机吊到泵座上并且把紧螺栓。


泵和进出口管线找正安装泵进口管线安装,连接两个的不锈钢弯头,个不锈钢异径接头,个个法兰,不锈钢钢管若干米,所有材料材质为泵出口管线安装,连接两个的弯头,个不锈钢三通,个的不锈钢法兰,不锈钢钢管若干米,所有材料材质为连接泵进出口管线时,泵的吸入和吐出管路附件必须单独支撑和固定,这些重量和力都不能加在泵上,管路的法兰和泵的法兰必须对准,即不须外力就可以把合在起,也不能用外力对正螺栓孔,否则会使泵损坏。


泵与电机找正初调可调垫片只许放在电机下面,取下联轴器罩,把千分表放在泵端或电机端联轴器上,在联轴器最大外圆处的跳动,端面跳动。


联轴器角度调整,把千分表把合在联轴器的轴上,把表头接触另个联轴器外圆上,转动联轴器在每隔度读出千分表读数,再把千分表把合在另个轴端重复上个步骤。


在找正时只能在电机侧加垫最后调整,使联轴器外圆跳动允许。


试转向旋转方向与泵体上的转向牌指示致。


连接联轴器把中间联轴器及膜片并组装在联轴器中间,拧紧各自螺钉。


计量泵的调试运行应符合计量泵的有关规定。


管道阀门过滤器安装管道切割严格按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范和管道安装图纸的要求进行预制切割。


不锈钢管道采用砂轮锯切割。


下料时应严格控制管子的用量,对于以上的切割余量不得作为废料处理,应按材质登记保管以备利用。


管口切割质量应满足下列切口表面应平整,无裂纹重皮毛刺凸凹缩口铁屑等。


切口端面倾斜偏差下图不应大于管子外径的,且不得超过。


图管子切口端面倾斜偏差管道焊接般规定管道焊接方法采用氩弧焊打底,填充焊和盖面焊进行手工电弧焊。


从事本工程焊接的焊工必须在上岗前通过监理组织的焊工考试,合格后方可施焊。


当施焊环境在下列条件下,若无有效的保护措施时应停止焊接。


手工电弧焊风速大于施焊环境湿度大于雨雪天气。


对于同部位的返修次数超过两次时,应制定返修措施并经焊接工程师审批后方可进行返修。


补焊工艺与原焊缝施焊工艺相同。


管道两相邻焊缝中心的间距,应控制在下列范围内直管段两环焊缝间距不小于,且不小于外径除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于不等厚管道组成米鄯善直线距离米需要米穿路条路宽约米河西直线距离约米需要米需穿路条路宽约米八降凝剂卸剂加注系统系统进行调试,试运行。


设备整体调试,机泵带负荷运行给油泵各处轴承加润滑油,透平油。


装配和联接全部的其它辅助设备仪表管路并接线。


打开进口阀和泵顶部放气塞,直到确认泵内充满介质。


泵在运转之前,检查全部螺栓管路的紧固程度,检查所有仪表阀仪器的工作情况,同时打开轴承体上的放气阀,查看甩油环是否在正常工作位置。


检查吸入阀和吐出阀是否关闭。


打开吸入阀,再打开吐出阀把泵内灌满液体,然后关闭吐出阀。


点车,观察轴的转向,如果不正确,应该更换三相电机中任何两个极的导线即可。


以上工作完毕后,可以开车,起动后应立即打开吐出阀,决不允许泵的吐出阀关闭较长时间,以防过热。


运转检查泵开始运转时,重点检查

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