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第二期施工期间，周内每两天观测次，第二周内每三天观测次，以后每周观测次直至基坑回填结束。
监测结果应及时整理，对变形的发展趋势作出评价。
监测结果及时上报施工项目部，分析监测结果，对施工参数进行适当调整，消除隐患。
警戒指标根据建筑基坑支护有关规范及本公司近年来的些施工经验，对于本基坑最大位移地面最大沉降量控制在，警戒值。
最大水平位移，南侧钻孔灌注桩，并且每天发展不超过。
其它土钉墙位置最大水平位移警戒值，并且每天发展不超过。
监测数据处理监测过程中绘制位移和沉降随时间变化的关系曲线图，发现问题及时上报有关部门，及时处理。
应急预案根据基须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。
袋装水泥在储运时应妥善保管防雨防潮，堆放在距离地面定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。
骨料所进冒浆时应对孔口进行封堵。
第次注浆结束后小时开始第二次注浆。
注浆过程中应安装止浆塞，自由端可采用粘土封闭。
配制砼及喷砼水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
④第次注浆可采用重力式注浆或低压方法注浆填孔，以浆液满出为止，这样可将孔中的气体水及少许松土排出孔外。
第二次注浆采用中压，注浆压力，试块，并送检。
注浆管应插至距孔底，注浆开始或中途停止超过时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。
孔内注入浆体的充盈系数必须大于，每次向孔内注浆时宜预先计算所需的浆液体积并记录实际向孔内注外采用加强筋固定在土钉上，焊接牢固。
配制灌注水泥浆土钉注浆采用水泥净浆，水灰比为，并根据土层情况和施工情况，在局部土钉注浆时，可掺入适量的早强剂掺入量为水泥重量的左右。
按规定留置，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度要求，钢筋网采用绑扎，钢筋搭接处需进行点焊，搭接长度不小于，在钢筋网锈蚀，制作时应调直除锈涂油。
土钉制作要求土钉制作尺寸允许偏差土钉长度，土钉弯曲度。
钢筋网制作要求钢筋网规格为双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉入松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉并注浆。
制作土钉钢筋网及土钉安放材料要求钢筋的种类型号和尺寸规格符合设计要求钢筋购进后，应妥善保管，防止不得影响支护安全。
成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐记载取出的土体特征成孔质量事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的土体加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
钻孔后应进行清孔检号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位的误差不大于，钻孔的倾角误差不大于，孔径允许偏差为，孔深允许偏差为。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内降水可采用明沟排水。
修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。
土钉孔定位成孔土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标后的边壁立即喷上层混凝土，待凝结后再进行钻孔。
作业面上先钻孔并设置土钉，而后进行构筑钢筋网喷混凝土面层。
在水平方向上分小段间隔开挖。
先将作业深度上的边壁做面斜坡，待钻孔后再清坡。
在程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入的摩擦锚杆或钢筋。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施修整行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动。
基坑开挖时，先沿支护基坑边挖出的作业空间，每层开挖深度为左右，沿基坑边开挖长度不超过。
在基坑开挖逐层支护的过测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢尺进行测放。
挖土和坑内降水为确保土钉墙喷射砼支护成功可靠，土方施工队伍必须与土钉墙施工队伍密切配合，挖土顺序及深度范围严格按土钉墙施工要求执各分部分项工程施工技术方案土钉墙施工技术方案施工顺序测放边线挖土修坡喷砼钉孔定位成孔制安土钉配置灌注浆液绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼喷砼开挖„„结束。
土钉墙施工技术措施线坡顶线坡脚线围护三轴止水帷幕施工顺序的准备工作。
灌注桩三轴止水帷幕施工部位及周边进行场地平整，原有道路挖除，清除地下障碍物。
组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复验。
会同建设设计等有关单位进行图纸会审。
围护三轴止水帷幕施工顺序的准备工作。
灌注桩三轴止水帷幕施工部位及周边进行场地平整，原有道路挖除，清除地下障碍物。
组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复验。
会同建设设计等有关单位进行图纸会审。
各分部分项工程施工技术方案土钉墙施工技术方案施工顺序测放边线挖土修坡喷砼钉孔定位成孔制安土钉配置灌注浆液绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼喷砼开挖„„结束。
土钉墙施工技术措施线坡顶线坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢尺进行测放。
挖土和坑内降水为确保土钉墙喷射砼支护成功可靠，土方施工队伍必须与土钉墙施工队伍密切配合，挖土顺序及深度范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动。
基坑开挖时，先沿支护基坑边挖出的作业空间，每层开挖深度为左右，沿基坑边开挖长度不超过。
在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入的摩擦锚杆或钢筋。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施修整后的边壁立即喷上层混凝土，待凝结后再进行钻孔。
作业面上先钻孔并设置土钉，而后进行构筑钢筋网喷混凝土面层。
在水平方向上分小段间隔开挖。
先将作业深度上的边壁做面斜坡，待钻孔后再清坡。
在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内降水可采用明沟排水。
修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。
土钉孔定位成孔土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位的误差不大于，钻孔的倾角误差不大于，孔径允许偏差为，孔深允许偏差为。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐记载取出的土体特征成孔质量事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的土体加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉入松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉并注浆。
制作土钉钢筋网及土钉安放材料要求钢筋的种类型号和尺寸规格符合设计要求钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直除锈涂油。
土钉制作要求土钉制作尺寸允许偏差土钉长度，土钉弯曲度。
钢筋网制作要求钢筋网规格为双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度要求，钢筋网采用绑扎，钢筋搭接处需进行点焊，搭接长度不小于，在钢筋网外采用加强筋固定在土钉上，焊接牢固。
配制灌注水泥浆土钉注浆采用水泥净浆，水灰比为，并根据土层情况和施工情况，在局部土钉注浆时，可掺入适量的早强剂掺入量为水泥重量的左右。
按规定留置试块，并送检。
注浆管应插至距孔底，注浆开始或中途停止超过时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。
孔内注入浆体的充盈系数必须大于，每次向孔内注浆时宜预先计算所需的浆液体积并记录实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
④第次注浆可采用重力式注浆或低压方法注浆填孔，以浆液满出为止，这样可将孔中的气体水及少许松土排出孔外。
第二次注浆采用中压，注浆压力，冒浆时应对孔口进行封堵。
第次注浆结束后小时开始第二次注浆。
注浆过程中应安装止浆塞，自由端可采用粘土封闭。
配制砼及喷砼水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。
袋装水泥在储运时应妥善保管防雨防潮，堆放在距离地面定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。
骨料所进石料粗骨料最大粒径不宜大于和砂料中砂或粗砂应符合有关标准规定。
拌合用水水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂糖类及游离酸等。
污水值小于的酸性水和含硫酸计超过水重的的水均不得使用，应使用自来水或清洁的天然水作拌合用水。
④速凝剂所用速凝剂为混凝土速凝剂，添加重量为水泥重量的。
喷射时由机器自动添加。
砼配合比喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为水泥水砂瓜子片，掺入速凝剂的砼初凝时间分钟，终凝时间分钟，瓜子片的最大直径不大于。
喷射砼搅拌要求喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
喷射砼质量要求喷射混凝土前，应对机械设备风水管电路进行全面检查及试运转。
喷射作业应分段分片进行，同分段内喷射顺序应自上而下，次喷射厚度不宜小于喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方。
灌注桩施工技术方案基坑南侧段采用钻孔灌注桩围护。
灌注桩围护采用钻孔灌注桩，间距，桩长，主筋，螺旋箍，箍筋。
冠梁，侧面纵筋上下纵筋，箍筋为，冠梁顶标高为。
钻孔灌注桩的施工施工工艺流程不合格合格定桩位钻机
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