TOP17【定稿】施工方案_施工组织设计05.doc文档免费在线阅读

六质量否决制度对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格产品的原因，采取必要的纠正和预防措施。

七成品保护制度向重视工序的操作样重视成品的保护合理安排施工工序，减少对成品的损失，各施工工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对下道工序的成品影响时应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

八质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和祥细。

各类现场操作记录及材料试验记录质量检查记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的真实情况，理清各方责任。

九培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板段样板件等，统操作要求，明确质量目标。

四施工挂牌制度主要工种如砼模板砌砖抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌并注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的检验制度材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。

三样板引路制度施行样板引路可以做到以点带面，整体提高的原则每个分项工程或工种都要，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面和口头进行，并有文字记录，因技术措施不当和较低不清而造成质量事故，要追究有关人员的责任。

二材料进场的质量负责，按工程质量控制程序，明确分工，责任到人。

其主要内容技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工程每道工序施工前要组织进行各级技术交底规范操作，按标准评定工程质量，严格监督检查，为此，我们配套了系列保证质量的安全措施及制度。

企业经理对工程质量负责，总工程师或技术负责人协助经理管好质量工作，企业内部各级职能部门和全体职工，必须对各自土厚度，夯实遍数，进行分层夯填及时进行见证取样，如发现密实度不合格应进行返工处理，做好隐蔽验收记录。

第四章工程质量保证体系为确保工程质量实行综合质量，我们组织了统的科学管理制度，坚持按规范施工，按大于等于管沟在回填之前，应将沟槽内积水，浮土和垃圾清理干净，根据现有施工机械，确定铺土厚度，进行分层夯实，并符合设计要求。

管沟在回填过程中，加强质量管理，确保设计要求的密实度，应根据不同夯实机械确定铺允许渗水量钢管铸铁管球墨铸铁管预应力砼管七管沟回填管道回填各部位压实系数要求Ⅰ压实系数大于，Ⅱ压实系数大于，Ⅲ压实系数大于，Ⅳ原状土回填区本区域回填土压实系数。

当压力达到试验压力时停止加压。

般压力管道在试验压力下保持分钟。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不上下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

渗水量参照表。

管道内径系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气法和进气阀，用电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到定数值时，应停下来对管道进行检查。

无问题时再继续加压，般次升到试验压力预应力钢筋砼管在压力下泡管昼夜。

水压试验的管段长度，般不超过。

试压前除管道接口外，管身应先回填部分土，同时在管道转弯做好挡墩，管端做好支撑，以防管内升压后管子移动，造成管口松动。

，试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀。

所有连接管及阀门应保证严密不漏水。

水自管道底端灌入，灌水时应同时开启放气阀。

灌水后应有定的泡管时间，铸铁管般泡管昼夜，料。

本工程材料采用球墨铸铁管，每节为，管网压力试验段为米。

在管端的两端制作加工㎝厚钢板封口，安装㎝闸阀个，两端安装公斤压力表各块，用千瓦的电动压力泵注水。

水压试验用清洁的水做介质验，试验水头应符合规范要求。

管道进行严密试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，并且符合无压力管道允许渗水率，并请建设单位设计单位监理工程师验收合格后进行下道工序，并做好隐蔽验收记录及有关技术资砌号砖。

遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上。

爬梯安装按设计要求进行施工。

六闭水试验管道严密性试验是在管道安装及检查井完工后，进行分段试验，保证两端封堵不得渗水，并达到定程度后进行灌水试的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节要进行复测，自检合格后方可请监理部门有关人员进行检验，合格后进行下道工序的施工。

五阀门井排气井工程砖混检查井砌筑根据设计要求，井墙砌筑选用的水泥砂浆沟槽地基管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口迎流水方向安装，由于球墨铸铁管自重大，所以选用起重机卸车下管。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，管道安装时，应将管线的沟槽地基管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口迎流水方向安装，由于球墨铸铁管自重大，所以选用起重机卸车下管。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，管道安装时，应将管线的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节要进行复测，自检合格后方可请监理部门有关人员进行检验，合格后进行下道工序的施工。

五阀门井排气井工程砖混检查井砌筑根据设计要求，井墙砌筑选用的水泥砂浆砌号砖。

遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上。

爬梯安装按设计要求进行施工。

六闭水试验管道严密性试验是在管道安装及检查井完工后，进行分段试验，保证两端封堵不得渗水，并达到定程度后进行灌水试验，试验水头应符合规范要求。

管道进行严密试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，并且符合无压力管道允许渗水率，并请建设单位设计单位监理工程师验收合格后进行下道工序，并做好隐蔽验收记录及有关技术资料。

本工程材料采用球墨铸铁管，每节为，管网压力试验段为米。

在管端的两端制作加工㎝厚钢板封口，安装㎝闸阀个，两端安装公斤压力表各块，用千瓦的电动压力泵注水。

水压试验用清洁的水做介质，试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀。

所有连接管及阀门应保证严密不漏水。

水自管道底端灌入，灌水时应同时开启放气阀。

灌水后应有定的泡管时间，铸铁管般泡管昼夜，预应力钢筋砼管在压力下泡管昼夜。

水压试验的管段长度，般不超过。

试压前除管道接口外，管身应先回填部分土，同时在管道转弯做好挡墩，管端做好支撑，以防管内升压后管子移动，造成管口松动。

系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气法和进气阀，用电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到定数值时，应停下来对管道进行检查。

无问题时再继续加压，般次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压。

般压力管道在试验压力下保持分钟。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不上下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

渗水量参照表。

管道内径允许渗水量钢管铸铁管球墨铸铁管预应力砼管七管沟回填管道回填各部位压实系数要求Ⅰ压实系数大于，Ⅱ压实系数大于，Ⅲ压实系数大于，Ⅳ原状土回填区本区域回填土压实系数大于等于管沟在回填之前，应将沟槽内积水，浮土和垃圾清理干净，根据现有施工机械，确定铺土厚度，进行分层夯实，并符合设计要求。

管沟在回填过程中，加强质量管理，确保设计要求的密实度，应根据不同夯实机械确定铺土厚度，夯实遍数，进行分层夯填及时进行见证取样，如发现密实度不合格应进行返工处理，做好隐蔽验收记录。

第四章工程质量保证体系为确保工程质量实行综合质量，我们组织了统的科学管理制度，坚持按规范施工，按规范操作，按标准评定工程质量，严格监督检查，为此，我们配套了系列保证质量的安全措施及制度。

企业经理对工程质量负责，总工程师或技术负责人协助经理管好质量工作，企业内部各级职能部门和全体职工，必须对各自的质量负责，按工程质量控制程序，明确分工，责任到人。

其主要内容技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工程每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面和口头进行，并有文字记录，因技术措施不当和较低不清而造成质量事故，要追究有关人员的责任。

二材料进场检验制度材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。

三样板引路制度施行样板引路可以做到以点带面，整体提高的原则每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板段样板件等，统操作要求，明确质量目标。

四施工挂牌制度主要工种如砼模板砌砖抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌并注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录作为重要的施工档案保存，因现场不按规范，规程施工而造成质量事故要追究有关人员的责任。

五工程三检制度实行并坚持自检互检交接检制度，自检要做文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人，质量检查员班组长检查，并做出较详细的文字记录。

六质量否决制度对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格产品的原因，采取必要的纠正和预防措施。

七成品保护制度向重视工序的操作样重视成品的保护合理安排施工工序，减少对成品的损失，各施工工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对下道工序的成品影响时应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

八质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和祥细。

各类现场操作记录及