TOP17【定稿】施工方案_施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

中压管道严密性试验严密性试验压力为，试验介质为压缩空气。

严密性试验稳压的持续时间为，每小时记录不应少于次，当修正压力降小于为合格。

沟槽回填管道安装经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时回填。

压力管道实验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填至米后，进行强度及严密性试验合格后，回填沟槽其余部分。

填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水先排除干净，沟槽回填依据设计规范要求，采用原土过筛回填或石粉回填，夯填土每层厚度应为，管顶内回填土不得含有任何杂物碎石等物。

回填土密实度应按规范要求不得低于下列要求胸腔及管两侧密实度不小于。

管顶以上密实度不小于。

管顶以上至地面密实度应符合相应地面对密实，不得存有杂物。

安装时不得采用抛扔滚的方式，安装后应与管道起进行强度及严密性试验。

管道中心线应成条线，坡度准确，地下管道与其它管线相邻之间的间距应符合城镇燃气设计规范表中和条的规可追踪性，这些报告作为竣工资料的部分，作为评定焊缝质量合格率的依据。

管道安装管材管件阀门及其它材料等在安装前按设计要求认真核对型号并按相应规定进行检验。

安装前应将管道附件及设备的内部清理干净探伤。

对不能进行超声波和射线拍片探伤的部位进行渗透探伤，对主管道焊缝进行超声波探伤，再选取其中的焊口进行射线拍片复验，如不合格，则应加倍射线拍片探伤直至合格。

焊缝应附有文件报告，使每道焊口都具有测采用超声波探伤射线拍片和渗透探伤相结合的方式。

对穿越城镇干道地下管道电缆光缆各种沟槽暗渠等燃气管道的焊口钢管与管件连接的焊口以及试压后连接的碰头应进行射线拍片青岛泰能工程股份有限公司供货，焊条型号采用，规格。

管道焊缝质量检验外观检验管道焊缝外观检验应符合现行国标现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范规定执行，Ⅱ级合格。

管道无损检工及验收规范的规定执行。

焊接工艺按青岛泰能工程股份有限公司焊接作业指导书进行焊接作业指导书统编号。

按焊接作业指导书内相关的手工电弧焊低碳钢的焊接工艺进行。

焊条有建设单位设计单位监理单位质检部门现场验收，并做好记录，签认后方可进入下道工序施工。

钢管焊接设计同侧过路管道采用钢管，材质为钢低碳钢。

管道焊接采用手工电弧焊，按现场设备工业管道焊接工程施遇有废弃构筑物，硬石木头垃圾等杂物时必须清理干净，铺设砂土或素土并夯实至设计标高。

槽底打垫层沟槽开挖结束后，按规范要求在槽底铺层厚度不小于的细土或石粉垫层，整平夯实至设计标高。

管道安装前，由格不合格强度及严密性试压钢管焊口防腐管顶内回填预留出焊口竣工验收管道验收竣工测量沟槽整体回填钢管下沟前电火花检测工程现场条件结构埋深土质有无地下水等因素，按照施工规范要求控制沟槽底的标高。

沟槽底障碍物构造情况，以及与燃气管网工程的相对位置。

按规范要求控制好沟槽底的宽度，开挖位置依据施工图纸及技术交底确定，根据施工准备验线沟槽开挖验沟槽槽底打垫层定位放线聚乙烯管及过路钢管安装焊接钢管焊缝探伤合管道与建筑的相对位置进行放线，发现有其它设施占用在管道位置上或达不到施工间距的异常情况，及时报告给设计及相关部门现场协调变更。

沟槽开挖施工前对开槽周围内的地上地下障碍物进行现场勘察，逐项查清有关焊接挖掘机台租赁第五章施工技术措施施工工序施工准备施工前如临时工棚护栏警示绳水准仪铁锹镐等机具准备就位，以备施工时缺少机具造成误工现象。

定位放线依据设计图纸平面图的管道位置，坐标点安排序号工种单位数量备注电工名电焊工名管道工名测量工名壮工名管理人员名施工设备机具配置序号设备机具名称单位数量备注工地服务车辆交流电焊机台角磨机只割管机台打夯机台配电箱只焊机台泰能二分公司负责临时工棚，安排施工人员临时住处和材料存放地点。

由市政方就近提供电源，施工单位准备电缆线配电箱等，负责架设临时用电线路和配电设施。

第四章施工组织及部署施工管理机构序号姓名现任职务备注人力资源。

建设单位。

监理单位。

施工单位。

临时住宿材料存放地点的安排临时用电的设置，材料进场检验等工作。

临时住宿材料存放地点，市政方同意就近安排场地搭设纸会审技术交底施工组织设计审批，施工现场勘察，开工手续审批，施工人员机具就位等工作。

通过现场勘查定位放线设计图纸基本能满足施工要求，按设计图纸施工。

本工程符合国家法律法规要求。

设计单位数量工程内容聚乙烯管道焊接聚乙烯管道焊接防腐螺旋缝钢管焊接防腐无缝钢管焊接中压直埋阀门井球阀座焊接中压直埋阀门井铸钢闸阀座焊接第三章施工准备进行图纸数量工程内容聚乙烯管道焊接聚乙烯管道焊接防腐螺旋缝钢管焊接防腐无缝钢管焊接中压直埋阀门井球阀座焊接中压直埋阀门井铸钢闸阀座焊接第三章施工准备进行图纸会审技术交底施工组织设计审批，施工现场勘察，开工手续审批，施工人员机具就位等工作。

通过现场勘查定位放线设计图纸基本能满足施工要求，按设计图纸施工。

本工程符合国家法律法规要求。

设计单位。

建设单位。

监理单位。

施工单位。

临时住宿材料存放地点的安排临时用电的设置，材料进场检验等工作。

临时住宿材料存放地点，市政方同意就近安排场地搭设临时工棚，安排施工人员临时住处和材料存放地点。

由市政方就近提供电源，施工单位准备电缆线配电箱等，负责架设临时用电线路和配电设施。

第四章施工组织及部署施工管理机构序号姓名现任职务备注人力资源安排序号工种单位数量备注电工名电焊工名管道工名测量工名壮工名管理人员名施工设备机具配置序号设备机具名称单位数量备注工地服务车辆交流电焊机台角磨机只割管机台打夯机台配电箱只焊机台泰能二分公司负责焊接挖掘机台租赁第五章施工技术措施施工工序施工准备施工前如临时工棚护栏警示绳水准仪铁锹镐等机具准备就位，以备施工时缺少机具造成误工现象。

定位放线依据设计图纸平面图的管道位置，坐标点管道与建筑的相对位置进行放线，发现有其它设施占用在管道位置上或达不到施工间距的异常情况，及时报告给设计及相关部门现场协调变更。

沟槽开挖施工前对开槽周围内的地上地下障碍物进行现场勘察，逐项查清有关障碍物构造情况，以及与燃气管网工程的相对位置。

按规范要求控制好沟槽底的宽度，开挖位置依据施工图纸及技术交底确定，根据施工准备验线沟槽开挖验沟槽槽底打垫层定位放线聚乙烯管及过路钢管安装焊接钢管焊缝探伤合格不合格强度及严密性试压钢管焊口防腐管顶内回填预留出焊口竣工验收管道验收竣工测量沟槽整体回填钢管下沟前电火花检测工程现场条件结构埋深土质有无地下水等因素，按照施工规范要求控制沟槽底的标高。

沟槽底遇有废弃构筑物，硬石木头垃圾等杂物时必须清理干净，铺设砂土或素土并夯实至设计标高。

槽底打垫层沟槽开挖结束后，按规范要求在槽底铺层厚度不小于的细土或石粉垫层，整平夯实至设计标高。

管道安装前，由建设单位设计单位监理单位质检部门现场验收，并做好记录，签认后方可进入下道工序施工。

钢管焊接设计同侧过路管道采用钢管，材质为钢低碳钢。

管道焊接采用手工电弧焊，按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定执行。

焊接工艺按青岛泰能工程股份有限公司焊接作业指导书进行焊接作业指导书统编号。

按焊接作业指导书内相关的手工电弧焊低碳钢的焊接工艺进行。

焊条有青岛泰能工程股份有限公司供货，焊条型号采用，规格。

管道焊缝质量检验外观检验管道焊缝外观检验应符合现行国标现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范规定执行，Ⅱ级合格。

管道无损检测采用超声波探伤射线拍片和渗透探伤相结合的方式。

对穿越城镇干道地下管道电缆光缆各种沟槽暗渠等燃气管道的焊口钢管与管件连接的焊口以及试压后连接的碰头应进行射线拍片探伤。

对不能进行超声波和射线拍片探伤的部位进行渗透探伤，对主管道焊缝进行超声波探伤，再选取其中的焊口进行射线拍片复验，如不合格，则应加倍射线拍片探伤直至合格。

焊缝应附有文件报告，使每道焊口都具有可追踪性，这些报告作为竣工资料的部分，作为评定焊缝质量合格率的依据。

管道安装管材管件阀门及其它材料等在安装前按设计要求认真核对型号并按相应规定进行检验。

安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。

安装时不得采用抛扔滚的方式，安装后应与管道起进行强度及严密性试验。

管道中心线应成条线，坡度准确，地下管道与其它管线相邻之间的间距应符合城镇燃气设计规范表中和条的规定。

防腐层检测管道下沟前对防腐层进行的外观检查，回填前应进行电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

管道试验中压管道强度试验强度试验压力为，试验介质为压缩空气。

进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的，应进行初验，如无泄漏异常，继续升至试验压力，然后宜稳压后，观察压力表不应小于，无压力降为合格。

中压管道严密性试验严密性试验压力为，试验介质为压缩空气。

严密性试验稳压的持续时间为，每小时记录不应少于次，当修正压力降小于为合格。

沟槽回填管道安装经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时回填。

压力管道实验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填至米后，进行强度及严密性试验合格后，回填沟槽其余部分。

填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水先排除干净，沟槽回填依据设计规范要求，采用原土过筛回填或石粉回填，夯填土每层厚度应为，管顶内回填土不得含有任何杂物碎石等物。

回填土密实度应按规范要求不得低于下列要求胸腔及管两侧密实度不小于。

管顶以上密实度不小于。

管顶以上至地面密实度应符合相应地面对密实度的要求。

第六章施工进度计划计划工期年月日开工至配合施工。

为保证计划工期的实现，我单位在必要时加大施工进度，增加施工人员机具，加大焊接人员及焊接质量。

施工进度横道图见进度表第七章施工管理措施管理方针全员参与，追求卓越，创工程知名品牌科