TOP20【定稿】旋挖桩专项施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

在钻杆相对零位范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业而钻杆超出相对零位范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。

在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。

在作业过程中，操作要留有足够的余地。

雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。

整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。

合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。

第九章安全生产保证措施安全生产保证体系在公司的领导下，项目轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。

桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于，达到设计要求钻机中可实时观察到桅杆的轴轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆轴工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

钻孔施工时垂直度的控制本护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

此后即在钢护筒周围对称地均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉内径比桩径大，上下口外围加焊加劲环。

桩基钢护筒采用长米钢护筒。

施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。

埋设钢护筒施工前设置坚固不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用钢板加工制成，护筒钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先高程原地面的淤泥及流砂清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好以免影响孔壁稳定钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。

测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持定的距离，桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主监理设计地勘起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料，钢筋加工场地表面铺设厚的混凝土进行硬化。

桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至平台上，再由铲车装车运至场外废除。

施工用水直接使用潜水泵从嘉陵江中抽取，施工用电直接从环卫三所搭设，全面满足施工需求。

场地有定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

现有高程施工便道使用挖掘机向内加宽平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地砼。

由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将高程处原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于米，并保证钢筋套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。

施工便道进口位于黄花园轻轨站下，环卫三所旁，直接与嘉滨路连接便道设置为双车道，路面宽度为米，单侧设置排水沟，平面半径不小于米，表面铺设厚施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。

施工场地布置后附施工现场平面布置图施工所需旋挖钻机挖掘机师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。

物质材料准备按照施师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。

物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。

施工场地布置后附施工现场平面布置图施工所需旋挖钻机挖掘机钢筋套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。

施工便道进口位于黄花园轻轨站下，环卫三所旁，直接与嘉滨路连接便道设置为双车道，路面宽度为米，单侧设置排水沟，平面半径不小于米，表面铺设厚砼。

由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将高程处原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于米，并保证场地有定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

现有高程施工便道使用挖掘机向内加宽平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设厚的混凝土进行硬化。

桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至平台上，再由铲车装车运至场外废除。

施工用水直接使用潜水泵从嘉陵江中抽取，施工用电直接从环卫三所搭设，全面满足施工需求。

桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主监理设计地勘起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。

测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持定的距离，以免影响孔壁稳定钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先高程原地面的淤泥及流砂清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。

埋设钢护筒施工前设置坚固不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用钢板加工制成，护筒内径比桩径大，上下口外围加焊加劲环。

桩基钢护筒采用长米钢护筒。

施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

此后即在钢护筒周围对称地均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的轴轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆轴轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。

桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于，达到设计要求钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

钻进成孔旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。

先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。

从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的轴轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，