TOP19【定稿】景观工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

模板工程模板采用小钢模，池壁模板用螺栓对拉连接，钢管快拆体系做支撑。

施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性并采用竖向结构吊垂线，水平方向拉通线的方法，坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形情况，必要时及时调整模板。

模板支设完毕后，在适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

拆模现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

混凝土工程混凝土施工工艺流程图材料机具准备原材料检验混凝土搅拌运输混凝土配合比设计质量检查现场取样作混凝土试件坍落度检查拌合物和易性检查模板安装清扫模板内部钢筋等隐蔽检查浇注混凝土振捣养护成活检查验收采用自拌工程师及其现场代表的工作，做好质量验收安全监督资料整理进度采用钢筋混凝土结构层，钢筋工程主要安排如下钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。

钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不用配方土泥碳兰花泥黄土砂按比例配置换土，在种植草坪的区域以内用种植土加粗砂掺兰花泥。

钢筋工程钢筋型钢工程施工工艺流程本工程围墙休闲亭消防通道廊架水池部位沙坑道路地面铺装均机分层夯实不少于三遍，每次厚度为。

堆山时回填土方，重点是进行高程控制测量，方法如前所述。

种植土在种植大树的的树穴周围换土，用泥碳黄泥或兰花泥倒在大树泥球周围，在种植灌木的范围内，以内米。

用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于毫米，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，如土料水量过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法，采用蛙式打夯施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧范围内用人工开挖。

回填土灰土的料，宜采用就地基槽中的土，但不得含有杂物质，使用前应过筛，其粒径不大于毫础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

各种管道开挖前，先熟悉土层地质水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施管线布置图，开挖范围内的地下管线等设桩，并保证永久控制桩不被破坏。

施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。

土方工程土方工程主要采用机械装运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的致性。

高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商面控制测量根据施工图纸桩点座标建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以米为单位，然后再确定所需建构筑物位置。

永久控制桩的保护在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外对经纬仪水准仪钢尺拉力计均校正检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。

认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。

平设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。

认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。

并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。

在测量工作前碍物综合布置图，确保施工的顺利实施。

施工现场标高待进入施工现场后，根据实际测量标高确定现场平均高度。

主要施工方案施工测量工程施工测量放线应严格遵守建筑工程施工测量规程及国家规范要求。

根据建落到实处，也是本工程控制的重点尤其对于些需要周期长的材料，更要提早计划，迅速实施。

现场地表地质水文情况资料待建设单位给定。

现场地质水文情况，待进场后向甲方代表取工程勘探报告现场埋地设施及地下障位置，而且道路是施工材料运输的主要交通线路，所以道路基础的早期施工是影响其他各专业施工的重要条件。

做好材料计划和采购计划是工程施工的引路石，没有切实可行的计划，就没有有序的工程进度，所以加大力量将计划首要因素。

据工程施工进度安排，上述工作要求如下根据本工程的特点，选择专业化的施工队伍进行施工，按照专业的不同分别组织施工，为工程的内坚外美打下良好的基础。

园区内的给水电管主管道的施工占有园区的主导的时间内完成合同约定的全部工程。

要把文明施工及环境保护放在首位，采取各种有效的措施，确保工程在各方面和谐致的状态下顺利实施，完成施工生产任务。

施工组织实施要点道路工程及土方工程的顺利实施是施工安排的计划安排上要把握轻重缓急，宁早勿晚，主动与各有关部门搞好配合工作，确保工程顺利实施。

以管线施工及结构施工为先导，以样板实施为控制环节，推动工程的全面进展。

按照整个工程的计划要求，本项目力争在合同规定的计划安排上要把握轻重缓急，宁早勿晚，主动与各有关部门搞好配合工作，确保工程顺利实施。

以管线施工及结构施工为先导，以样板实施为控制环节，推动工程的全面进展。

按照整个工程的计划要求，本项目力争在合同规定的时间内完成合同约定的全部工程。

要把文明施工及环境保护放在首位，采取各种有效的措施，确保工程在各方面和谐致的状态下顺利实施，完成施工生产任务。

施工组织实施要点道路工程及土方工程的顺利实施是施工安排的首要因素。

据工程施工进度安排，上述工作要求如下根据本工程的特点，选择专业化的施工队伍进行施工，按照专业的不同分别组织施工，为工程的内坚外美打下良好的基础。

园区内的给水电管主管道的施工占有园区的主导位置，而且道路是施工材料运输的主要交通线路，所以道路基础的早期施工是影响其他各专业施工的重要条件。

做好材料计划和采购计划是工程施工的引路石，没有切实可行的计划，就没有有序的工程进度，所以加大力量将计划落到实处，也是本工程控制的重点尤其对于些需要周期长的材料，更要提早计划，迅速实施。

现场地表地质水文情况资料待建设单位给定。

现场地质水文情况，待进场后向甲方代表取工程勘探报告现场埋地设施及地下障碍物综合布置图，确保施工的顺利实施。

施工现场标高待进入施工现场后，根据实际测量标高确定现场平均高度。

主要施工方案施工测量工程施工测量放线应严格遵守建筑工程施工测量规程及国家规范要求。

根据建设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。

认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。

并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。

在测量工作前对经纬仪水准仪钢尺拉力计均校正检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。

认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。

平面控制测量根据施工图纸桩点座标建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以米为单位，然后再确定所需建构筑物位置。

永久控制桩的保护在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的致性。

高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商桩，并保证永久控制桩不被破坏。

施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。

土方工程土方工程主要采用机械装运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

各种管道开挖前，先熟悉土层地质水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施管线布置图，开挖范围内的地下管线等设施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧范围内用人工开挖。

回填土灰土的料，宜采用就地基槽中的土，但不得含有杂物质，使用前应过筛，其粒径不大于毫米。

用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于毫米，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，如土料水量过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法，采用蛙式打夯机分层夯实不少于三遍，每次厚度为。

堆山时回填土方，重点是进行高程控制测量，方法如前所述。

种植土在种植大树的的树穴周围换土，用泥碳黄泥或兰花泥倒在大树泥球周围，在种植灌木的范围内，以内用配方土泥碳兰花泥黄土砂按比例配置换土，在种植草坪的区域以内用种植土加粗砂掺兰花泥。

钢筋工程钢筋型钢工程施工工艺流程本工程围墙休闲亭消防通道廊架水池部位沙坑道路地面铺装均采用钢筋混凝土结构层，钢筋工程主要安排如下钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。

钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。

钢筋的加工采用现场集中加工成型。

钢筋的锚固长度应符合构造要求及设计图纸有关规范的规定所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的钢筋须经质检粉员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。

级钢筋末端要作度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的倍。

受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板梁的下铁地在支座范围内，上铁在跨中范围内，并相互错开而地板钢筋的接头位置则与顶板相反。

任区施工现场的确认施工计划编制施工装配图装配加工隐蔽验收检查验收材料搬运钢筋型钢质量检查段内钢筋接头面积百分率对板，对墙，同根钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。

模板工程模板采用小钢模，池壁模板用螺栓对拉连接，钢管快拆体系