TOP22【定稿】杏北锅炉房施工方案_施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

砼工程砼浇筑之前，应充分了解供对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保成本降低指标的实现。

合理编制施工网络计划，严格按施工进度组织施工。

加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停窝工现象，合理调度使用车辆和机械设备，提高设备利用率。

材料加强材料供应管理，实行限额领料，建立材料发放和余料回收制度，避免材料损耗浪费，降低材料成本。

合理调用材料运输设备，减少不必要的机械费用。

技术质量管理制定施工方案时，综合考虑技术经济工期等因素，提高经济效益。

加强质量管理，焊接次合格率达到以上，减少返工。

施工总平面布置施工平面图布置原则方便施工，经济合理。

以上钢筋含采用铁丝绑扎，以下采用铁丝绑扎，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点，可以间隔扎牢交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部绑扎牢保持上下层钢筋网间距。

要在板面予留插筋，在上部要至少设道箍筋，支模，在钢筋骨架外应绑足够数量砂浆垫块，严格控制钢筋保护层厚度，确保钢筋设计要求，砼浇筑完毕严禁出现露筋现象。

板内双向受力钢筋交叉，承处，板的钢筋在上层，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下层，杠架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净距要留有，以便浇灌砼，楼板中双层钢筋网片间，设置钢筋马凳支撑，采用呈梅花型布置，以要求进行试验，合格后方可使用工程中。

钢筋绑扎与安装梁板钢筋绑扎，梁纵向钢筋，出现双层线每层排放时，排与排之间应垫短钢筋，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁支。

其中钢筋主筋采用闪光对焊。

直径在以下钢筋采用搭接焊。

梁中纵向钢筋，下部钢筋的接头应在支座处，上部钢筋接头应在跨中范围内，梁顶钢筋接头不应放在柱两侧各范围内。

钢筋的沓接接头必须按规范常深入现场，了解情况，发现问题及时纠正。

钢筋连接及其位置柱钢筋采用压力焊，在现场完成，接头相邻间距柱每边钢筋少于根时，接头可在同水平面上，根时，接头在二个水平面上，根以上在三个水平面上伤污染，钢筋应平直无局部弯折。

钢筋弯钩或弯折应符合设计和施工验收规范要求。

钢筋加工允许偏差，受力钢筋长度方向全长度净尺寸偏差。

认真做好钢筋的翻样工作，准确绘制钢筋配料单，翻样人员必须经按炉批号及直径分批检验，内容包括查对标志及外观检查，并按国家有关标准或规定抽取试样作力学性能试验，合格后方准使用。

钢筋加工要求钢筋加工形状尺寸等必须符合设计要求，钢筋表面洁净且无锈蚀损装尺寸核对无误后，方可浇注，其施工技术和质量必须符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求。

钢筋工程施工所用钢筋必须经国家有关标准，并应具有质量出厂证明书，钢筋表面每捆盘均应有标志，进场时应平板或振筑器，次浇注完养护及沥青砂摊铺，严格按标准进行。

房屋及基础均为毛石砌筑，其施工质量和程序必须符合砖石工程施工及验收规范的要求。

机泵锅炉及设备基础严格按设计图纸并与设备安然后按厚分层回填碾压基础素土地层材料根据现场条件采用粘土或砂砾，分层回填碾压，回填土应严加控制实数大于等于，用压路机碾压压实。

底层铺筑尺寸要大于设计基础直径砂垫层分层铺筑，平板振筑器压密和干插石牛槽石。

砌石要大面朝下，先砌外面的面石，后砌中间的腹石，且每天的砌筑高度不能超过。

储罐基础在施工前，先对罐基础范围内的土壤进行触探，承载力达到设计要求，用推土机分层剥离，挖除软弱土层，回填土分层夯实。

砌筑前应对水泥毛石砂等材料进行试验，并做水泥砂浆的配合比试验。

转角交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，必须砌成踏步槎。

每内至少放置块拉结石。

砌石时灰缝厚，厚砂浆应饱满，无干缝人工开挖，挖后验槽。

挖至标高后，如有残留冻土，测定残留冻土的厚度不能超过，如超过规定，必须做晾槽处理。

毛石基础砌筑采用坐浆法，分层平卧，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满。

砌完后，立即进行验收回填，安装完之后，即可进行抽水，每组井管需设口观察井，设专人负责观测降水情况并作好记录，每昼夜测不少两次，在降水期间，必须经常观察井管的出水情况，发现死井冲孔设备均需配级泵台，瓦电机台。

基槽用水设备排出的水流入备用水箱内。

地面排水沟型式见图备用水箱内放置台潜水泵将箱水内的水排入地面的排水沟内，排水沟过路埋钢管，每边宽出道路米，每台降水设备配个水箱和台潜水泵。

每组井管汇管用轻型井点降低地下水位，落煤坑采用三级井点降水，沉渣池，污水提升站采用二级井点降水。

降水设备采用自制，每套设置根井管，井点和滤管用高压胶管连接，汇管采用钢管制成。

汇管采用高压橡胶管连接，由降水用轻型井点降低地下水位，落煤坑采用三级井点降水，沉渣池，污水提升站采用二级井点降水。

降水设备采用自制，每套设置根井管，井点和滤管用高压胶管连接，汇管采用钢管制成。

汇管采用高压橡胶管连接，由降水设备排出的水流入备用水箱内。

地面排水沟型式见图备用水箱内放置台潜水泵将箱水内的水排入地面的排水沟内，排水沟过路埋钢管，每边宽出道路米，每台降水设备配个水箱和台潜水泵。

每组井管汇管安装完之后，即可进行抽水，每组井管需设口观察井，设专人负责观测降水情况并作好记录，每昼夜测不少两次，在降水期间，必须经常观察井管的出水情况，发现死井冲孔设备均需配级泵台，瓦电机台。

基槽用人工开挖，挖后验槽。

挖至标高后，如有残留冻土，测定残留冻土的厚度不能超过，如超过规定，必须做晾槽处理。

毛石基础砌筑采用坐浆法，分层平卧，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满。

砌完后，立即进行验收回填，回填土分层夯实。

砌筑前应对水泥毛石砂等材料进行试验，并做水泥砂浆的配合比试验。

转角交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，必须砌成踏步槎。

每内至少放置块拉结石。

砌石时灰缝厚，厚砂浆应饱满，无干缝和干插石牛槽石。

砌石要大面朝下，先砌外面的面石，后砌中间的腹石，且每天的砌筑高度不能超过。

储罐基础在施工前，先对罐基础范围内的土壤进行触探，承载力达到设计要求，用推土机分层剥离，挖除软弱土层，然后按厚分层回填碾压基础素土地层材料根据现场条件采用粘土或砂砾，分层回填碾压，回填土应严加控制实数大于等于，用压路机碾压压实。

底层铺筑尺寸要大于设计基础直径砂垫层分层铺筑，平板振筑器压密平板或振筑器，次浇注完养护及沥青砂摊铺，严格按标准进行。

房屋及基础均为毛石砌筑，其施工质量和程序必须符合砖石工程施工及验收规范的要求。

机泵锅炉及设备基础严格按设计图纸并与设备安装尺寸核对无误后，方可浇注，其施工技术和质量必须符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求。

钢筋工程施工所用钢筋必须经国家有关标准，并应具有质量出厂证明书，钢筋表面每捆盘均应有标志，进场时应按炉批号及直径分批检验，内容包括查对标志及外观检查，并按国家有关标准或规定抽取试样作力学性能试验，合格后方准使用。

钢筋加工要求钢筋加工形状尺寸等必须符合设计要求，钢筋表面洁净且无锈蚀损伤污染，钢筋应平直无局部弯折。

钢筋弯钩或弯折应符合设计和施工验收规范要求。

钢筋加工允许偏差，受力钢筋长度方向全长度净尺寸偏差。

认真做好钢筋的翻样工作，准确绘制钢筋配料单，翻样人员必须经常深入现场，了解情况，发现问题及时纠正。

钢筋连接及其位置柱钢筋采用压力焊，在现场完成，接头相邻间距柱每边钢筋少于根时，接头可在同水平面上，根时，接头在二个水平面上，根以上在三个水平面上。

其中钢筋主筋采用闪光对焊。

直径在以下钢筋采用搭接焊。

梁中纵向钢筋，下部钢筋的接头应在支座处，上部钢筋接头应在跨中范围内，梁顶钢筋接头不应放在柱两侧各范围内。

钢筋的沓接接头必须按规范要求进行试验，合格后方可使用工程中。

钢筋绑扎与安装梁板钢筋绑扎，梁纵向钢筋，出现双层线每层排放时，排与排之间应垫短钢筋，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁支承处，板的钢筋在上层，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下层，杠架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净距要留有，以便浇灌砼，楼板中双层钢筋网片间，设置钢筋马凳支撑，采用呈梅花型布置，以保持上下层钢筋网间距。

要在板面予留插筋，在上部要至少设道箍筋，支模，在钢筋骨架外应绑足够数量砂浆垫块，严格控制钢筋保护层厚度，确保钢筋设计要求，砼浇筑完毕严禁出现露筋现象。

板内双向受力钢筋交叉，以上钢筋含采用铁丝绑扎，以下采用铁丝绑扎，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点，可以间隔扎牢交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。

所有墙上梁上的予留洞，套管等部位的加固筋及暗梁，暗柱钢筋均不得遗漏。

所有与柱连接填充墙的拉结，必须按图纸要求或按构造设置不得遗漏。

梁板钢筋绑扎完毕应加以保护，避免上人踩踏，影响钢筋移位。

模板工程本工程模板制作采用组合钢模板钢木支撑，模板设计必须确保模板的强度和刚度，组合灵活，装拆方便，严格按清水标准施工，模板表面平整光滑，接槎平整，无蜂窝麻面。

矩形柱模板支模图示。

梁板架子搭设铺梁底板与楼板模板布置早拆模板绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼。

板支模方法梁侧梁底与板底均采用厚胶合板梁侧模梁底模，楼板底模压梁侧模。

当梁跨度等于或大于时模板应起拱，当设计无要求，起拱高度宜为跨度长度的。

梁板支模系统采用碗扣式脚手架，立杆间距，当楼板厚时为当板厚时为。

梁宽，梁底设对拉螺栓道，并在梁中部设斜撑，用双扣件卡牢，斜撑和对拉螺栓间距均，在梁中部增设对拉螺栓二道，间距所有对拉螺栓外均加设塑料套管，可使螺栓周转使用。

梁底主搁栅采用方木，间距，次搁栅