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23某办公楼机电安装施工方案_施工组织设计文档 23某办公楼机电安装施工方案_施工组织设计文档

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要均匀,油漆的品种颜色要符合设计要求,对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。


电气专业的观感质量主要是对灯具安装支吊架配电箱桥架安装及电线电缆的敷设等方面进行控制。


灯具的安装安装位置应正确,外露部分平整灯具中的格孔间距致,边框平直整齐,同房间内的灯具要在条线上且排列整齐,外露部分光滑美观。


支吊架安装支托吊架的型式规格位置间距及固定,必须符合设计要求,吊杆要垂直,钻孔要用电钻开孔,不得使用氧乙炔气进行开孔。


配电箱安装配电箱表面要打扫干净,不得有污物油漆脱落等现象箱内电气元件排列整齐,连接线绑扎整齐牢固,不得松动。


桥架安装桥架安装牢固,位置标制作将钻床平稳放置在适宜环境中可靠地接好电源,注意用电安全将需开孔管固定在钻台上相应位置将管道轴线调至与钻头下踏位置上好开孔钻头均匀施力,并加水冷却,预防钻头损伤,在操作中严禁戴手套孔开好端垂直及水平,方可压槽压槽的深度推荐值见附表,用游标卡尺测量或用卡箍试合后固定定位螺母,操作熟练后可目测压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净包括铁屑铁锈毛刺油污等污物三通插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。


镀锌钢管沟槽式连接压槽将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平稳轴线位置接通电源,要求可靠和安全要求压槽的管道在切割过程中保持管采用型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作润滑剂。


将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管次插入至标线。


若插入阻力过大,切勿强行插入以防橡胶圈扭曲。


用塞尺顺承插口间隙长度标线,然后再进行连接。


最小插入长度应符合规定。


切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。


用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内润滑剂可不得有土或其它杂物。


将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。


橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,须在插口端另行倒角,并应划出插入触紧密排列整齐埋设牢固构造合理,支架用型钢应符合规范要求,制作完后应做好防腐处理。


聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接检查管材管件及胶圈质量。


清理干净承口内橡胶圈沟槽插口端工作面胶橡胶圈,。


干管安装根据设计图纸要求的坐标标高,选择支吊托支架的形式,制作好干管上用支架,并按设计要求坐标标高及坡向安装好干管上的支架。


干管上支架设置间距均匀,布置美观,各类吊架应保持垂直支架与管道接段的长度,进行预制加工。


预制加工时注意各三通弯头等管件的甩口方向应与设计致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。


预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形钢锯电锤沟槽机切割机钢卷尺线坠等。


预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标标高位置画线定位。


把干立支管上固定管段,画线定位后量取直管试验。


安装准备材料准备排水管及管件的规格应符合设计要求壁厚均匀,内外壁光滑整洁,承插口的内外径及管件质量符合要求镀锌钢管外观检查镀锌层应完整,管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用。


工具准备水管道包括生活排水和雨水系统,排水管道采用聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接,雨水管道采用镀锌钢管卡箍连接,其安装工艺流程如下安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验通球求。


施工班组生产的产品,要依据设计图施工规范质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。


管道安装的施工方法和技术措施排水管道施工施工工艺流程本工程排育防火教育,学习安全法规,并做好记录。


质量要求给施工班组和施工人员下达生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核标准。


自检记录对施工班组应下达自检记录要组在施工过程中,按设计图纸的要求技术变更通知书给排水安装工程施工及验收规范质量检验评定标准等要求进行施工。


安全注意事项施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教并形成读图记录,作为图纸会审的记录。


做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法安全事项质量要求自检记录限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行。


操作方法班漆保温与设备连接。


给排水安装施工前准备资料的准备认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范施工图纸标准图集质量验评标准等。


施工员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高坐标有无矛盾,并漆保温与设备连接。


给排水安装施工前准备资料的准备认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范施工图纸标准图集质量验评标准等。


施工员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。


做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法安全事项质量要求自检记录限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行。


操作方法班组在施工过程中,按设计图纸的要求技术变更通知书给排水安装工程施工及验收规范质量检验评定标准等要求进行施工。


安全注意事项施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育防火教育,学习安全法规,并做好记录。


质量要求给施工班组和施工人员下达生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核标准。


自检记录对施工班组应下达自检记录要求。


施工班组生产的产品,要依据设计图施工规范质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。


管道安装的施工方法和技术措施排水管道施工施工工艺流程本工程排水管道包括生活排水和雨水系统,排水管道采用聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接,雨水管道采用镀锌钢管卡箍连接,其安装工艺流程如下安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验。


安装准备材料准备排水管及管件的规格应符合设计要求壁厚均匀,内外壁光滑整洁,承插口的内外径及管件质量符合要求镀锌钢管外观检查镀锌层应完整,管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用。


工具准备钢锯电锤沟槽机切割机钢卷尺线坠等。


预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标标高位置画线定位。


把干立支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工。


预制加工时注意各三通弯头等管件的甩口方向应与设计致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。


预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形。


干管安装根据设计图纸要求的坐标标高,选择支吊托支架的形式,制作好干管上用支架,并按设计要求坐标标高及坡向安装好干管上的支架。


干管上支架设置间距均匀,布置美观,各类吊架应保持垂直支架与管道接触紧密排列整齐埋设牢固构造合理,支架用型钢应符合规范要求,制作完后应做好防腐处理。


聚丙烯超级静音排水管胶圈柔性连接检查管材管件及胶圈质量。


清理干净承口内橡胶圈沟槽插口端工作面胶橡胶圈,不得有土或其它杂物。


将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。


橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,须在插口端另行倒角,并应划出插入长度标线,然后再进行连接。


最小插入长度应符合规定。


切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。


用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内润滑剂可采用型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作润滑剂。


将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管次插入至标线。


若插入阻力过大,切勿强行插入以防橡胶圈扭曲。


用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。


镀锌钢管沟槽式连接压槽将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平稳轴线位置接通电源,要求可靠和安全要求压槽的管道在切割过程中保持管端垂直及水平,方可压槽压槽的深度推荐值见附表,用游标卡尺测量或用卡箍试合后固定定位螺母,操作熟练后可目测压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净包括铁屑铁锈毛刺油污等污物三通制作将钻床平稳放置在适宜环境中可靠地接好电源,注意用电安全将需开孔管固定在钻台上相应位置将管道轴线调至与钻头下踏位置上好开孔钻头均匀施力,并加水冷却,预防钻头损伤,在操作中严禁戴手套孔开好后,将孔周围范围内清理干净包括毛刺铁屑铁锈油污等将机械三通安装在清理后的孔上注意检查机械三通橡皮垫是否破损,若破损定要及时更换,避免重复拆卸注意机械三通的内螺纹是否和需要的致,避免重复拆卸。


安装卡箍安装时要注意管端外表面定要处理干净,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上管端然后用卡箍将密封圈和管道卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍的两个螺母,避免密封圈朝个方向挤压失效而产生泄漏。


安装结束后应检查确认接头凸边全圆周,应确保卡箍卡在管及配件的沟槽内。


卡箍接头及配件管路布设吊筋的原则是避免让卡箍接头承载管道及管道输送介质的重量,长管上定距离内也应设吊筋承拉管重。


注意事项管道安装按常规方法施工,用水平尺吊线控制立管垂直度,检查水平管段纵横向弯曲和坡

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