TOP18【定稿】某医院施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

在拆除支架过程中，应防上个别支撑点集中受力，宜根据各个支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段，按例下降或用每步不大于等步下降法拆除支撑点。

高空散装网架块，按顺序安排，要考虑减少拼装误差积累和安装便利，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。

拼装过程中，必须使用网架杆件始终点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件，使之达到设计要求。

网架总的拼装顺序是从建筑物端开始向另端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另端的正中闭合。

装过程中不宜将螺栓次按紧，而是须待建筑物纵向横向安装好排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误方可螺栓球节点全部拧紧到位。

每榀块体的安装顺序在开始的两个三角形部份是由屋脊部分开始件腐蚀。

屋面的制作屋面采用单层彩瓦盖顶，屋面材料包括檩条单层彩瓦彩瓦配件等。

五施工总进度计划见附表六施工方法及顺序施工方法本工程的施工，根据现场实际情况及设备等情况，采用散装法安装网油漆工艺的牢固可靠。

防锈漆的喷涂构件表面除锈以后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆遍，以防止构标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级，这样处理后的构件表面宏观上显出均匀致的金属本色，而微观上不仅使表面的锈斑驳落，还增强了钢材表面的密实度，扩大了构件的表面积，从而保证了下道筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限差为其外接圆径的套筒内孔中心到侧面距离极限偏差为套筒两端面的平行度为。

喷漆除锈在螺栓球杆件制成成品后，采用全方位自动喷漆除锈机进行喷漆除锈，除锈板的材质须与相配钢管材质致。

加工精度公差控制在极限偏差范围内，封板厚度与锥头底板厚度极限偏差为封板中心孔同轴度极限偏差为锥头壁厚极限偏差为，套筒长度极限偏差为套螺栓球有据可寻，确保质量。

防腐处理对螺栓球表面进行抛光处理，涂上防锈防止球表面被腐蚀。

锥头封板和套筒的加工锥头，封板的加工，先成品钢材下料，再用胎膜锻造毛坏，然后正火处理进行机械加工，锥头，封平面内钻螺纹底孔，再倒角，用丝锥攻螺纹，在钻孔和攻螺纹使用合适的切削液，螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差配合直径的规定。

标记在螺栓球印记基准平面上，打上球号，螺纹孔加工工号，使度同轴线上两铣平面平行度铣平面距球中心离。

相邻两螺纹孔夹角。

螺纹孔及平面加工螺纹孔及平面采用次装夹加工，先定位铣平面，然后在高温电阻箱式进行锻烧，锻造温度在最高温度计下保温，使温度均匀，终锻温度在，用空气压力锤进行锻造，锻造时使球坏尺寸精度形状公差控制在精度范围之内，无裂纹和过烧。

螺栓球几何尺寸极限偏差，球的圆艺螺栓球的加工流程圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定们螺纹孔及其平面加工各螺纹及平面打加工工号打球号防腐处理。

圆钢下料，锻造毛坯对坏料以为。

用锯床进行下料，严禁用所割，用反射炉或程质量的要求。

试拼装单元锥体时，其极限偏差为上弦长度高度为，对角线长度为下弦节点中心偏移为防锈处理杆件成品后进行喷漆除锈，除锈后进行防锈漆的喷涂，防止构件被腐蚀。

螺栓球的加工工试拼装当网架零部件加工到定数量时，必须进行出厂前螺栓球节点网架试拼装，以核对相关几何参数的正确性以及检查零件及部件连接后尺寸偏差情况，掌握情况及时处理，确保工地拼装顺利进行，过到工净，复查焊区破口情况确认符合要求方可施焊。

焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝焊瘤表在夹渣等缺陷。

焊接要求符合建筑钢结构焊接规程杆件后，钢管两端对接焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应的焊接材料施焊，并应采用保证全焊透的焊接工艺。

焊工经考试合格方可施焊。

杆件连接在氧化碳保护气下进行埋弧焊，焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。

长度误差为，两端端面与钢管轴线垂直度为，杆件弯曲为两端中心孔与钢管轴线同轴度为杆件组装预留焊接收缩缝。

焊接检验钢管与封板或锥头组装成度误差为，钢管端端面垂直度弯曲当杆件直径大于或等于时，采用锥头连接，当杆件直径小于时可采用封板连接，按图纸取配对的钢管，锥头或封板和高强螺栓在胎具上组装点焊，组装时符合防焊接收缩量，收缩量般在，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。

钢管下料倒坡口使用管件下料机次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差，长度防焊接收缩量，收缩量般在，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。

钢管下料倒坡口使用管件下料机次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差，长度误差为，钢管端端面垂直度弯曲当杆件直径大于或等于时，采用锥头连接，当杆件直径小于时可采用封板连接，按图纸取配对的钢管，锥头或封板和高强螺栓在胎具上组装点焊，组装时符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。

长度误差为，两端端面与钢管轴线垂直度为，杆件弯曲为两端中心孔与钢管轴线同轴度为杆件组装预留焊接收缩缝。

焊接检验钢管与封板或锥头组装成杆件后，钢管两端对接焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应的焊接材料施焊，并应采用保证全焊透的焊接工艺。

焊工经考试合格方可施焊。

杆件连接在氧化碳保护气下进行埋弧焊，焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区破口情况确认符合要求方可施焊。

焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝焊瘤表在夹渣等缺陷。

焊接要求符合建筑钢结构焊接规程试拼装当网架零部件加工到定数量时，必须进行出厂前螺栓球节点网架试拼装，以核对相关几何参数的正确性以及检查零件及部件连接后尺寸偏差情况，掌握情况及时处理，确保工地拼装顺利进行，过到工程质量的要求。

试拼装单元锥体时，其极限偏差为上弦长度高度为，对角线长度为下弦节点中心偏移为防锈处理杆件成品后进行喷漆除锈，除锈后进行防锈漆的喷涂，防止构件被腐蚀。

螺栓球的加工工艺螺栓球的加工流程圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定们螺纹孔及其平面加工各螺纹及平面打加工工号打球号防腐处理。

圆钢下料，锻造毛坯对坏料以为。

用锯床进行下料，严禁用所割，用反射炉或高温电阻箱式进行锻烧，锻造温度在最高温度计下保温，使温度均匀，终锻温度在，用空气压力锤进行锻造，锻造时使球坏尺寸精度形状公差控制在精度范围之内，无裂纹和过烧。

螺栓球几何尺寸极限偏差，球的圆度同轴线上两铣平面平行度铣平面距球中心离。

相邻两螺纹孔夹角。

螺纹孔及平面加工螺纹孔及平面采用次装夹加工，先定位铣平面，然后在平面内钻螺纹底孔，再倒角，用丝锥攻螺纹，在钻孔和攻螺纹使用合适的切削液，螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差配合直径的规定。

标记在螺栓球印记基准平面上，打上球号，螺纹孔加工工号，使螺栓球有据可寻，确保质量。

防腐处理对螺栓球表面进行抛光处理，涂上防锈防止球表面被腐蚀。

锥头封板和套筒的加工锥头，封板的加工，先成品钢材下料，再用胎膜锻造毛坏，然后正火处理进行机械加工，锥头，封板的材质须与相配钢管材质致。

加工精度公差控制在极限偏差范围内，封板厚度与锥头底板厚度极限偏差为封板中心孔同轴度极限偏差为锥头壁厚极限偏差为，套筒长度极限偏差为套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限差为其外接圆径的套筒内孔中心到侧面距离极限偏差为套筒两端面的平行度为。

喷漆除锈在螺栓球杆件制成成品后，采用全方位自动喷漆除锈机进行喷漆除锈，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级，这样处理后的构件表面宏观上显出均匀致的金属本色，而微观上不仅使表面的锈斑驳落，还增强了钢材表面的密实度，扩大了构件的表面积，从而保证了下道油漆工艺的牢固可靠。

防锈漆的喷涂构件表面除锈以后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆遍，以防止构件腐蚀。

屋面的制作屋面采用单层彩瓦盖顶，屋面材料包括檩条单层彩瓦彩瓦配件等。

五施工总进度计划见附表六施工方法及顺序施工方法本工程的施工，根据现场实际情况及设备等情况，采用散装法安装网架较为适宜，将网架零部件运至平台上，按顺序分散堆放，然后根据安装图纸编号分别对号安装，为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支座支承点连接成榀或二榀桁架，待支座轴线位置校正后继续向前推进。

具体安装步骤先搭设拼装支架平台将网架分块，小拼单元构件分件员至支架上，直接在高空设计位置总拼装成整体。

搭设拼装支架时，支架上支承点的位置应设在下弦节点处，支架验算其承载力和稳定性，网架脚手架荷载可取，组装网架按实际情况考虑必要时可进行试压，以确保安装可靠性，支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。

在拆除支架过程中，应防上个别支撑点集中受力，宜根据各个支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段，按例下降或用每步不大于等步下降法拆除支撑点。

高空散装网架块，按顺序安排，要考虑减少拼装误差积累和安装便利，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。

拼装过程中，必须使用网架杆件始终点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件，使之达到设计要求。

网架总的拼装顺序是从建筑物端开始向另端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另端的正中闭合。

装过程中不宜将螺栓次按紧，而是须待建筑物纵向横向安装好排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误方可螺栓球节点全部拧紧到位。

每榀块体的安装顺序在开始的两个三角形部份