TOP22【定稿】某厂区管网改造施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

但全长允许偏差均为。

管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。

埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合确保文明施工的技术组织措施厂容场貌在施工现场的大门外明显处设统样式的施工标牌五牌图，内容为工程概况和施工监理人员概况牌安全十大纪律牌防火须知牌环保措施牌施工现场总平面图。

施工现场做好三通平即水通电通道路通以及场地平整，现场排水设施畅通，运输道路平整坚实。

加强材料机具管理各种材料半成品要按规格型号分类摆放整齐，挂牌标识。

施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。

机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。

环境卫生施工现于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。

因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极焊丝熔边处理干净后方可继续施焊。

焊接施工质量检验注意事项必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。

焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决氩弧焊施焊，当风速﹥，禁止手工电弧焊施焊。

手工钨极氩弧焊的焊丝端部不宜离开氩气保护区，焊丝和焊缝表面的夹角为，焊枪与焊缝表面的夹角为。

当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。

氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气的规程。

氩弧焊施焊时，应做好防风措施，有防风棚。

雨雪天禁止焊接，当风速﹥，禁止缝及其边缘上开孔。

管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应出去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

对管内离，当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时，不应小于管子外径。

环焊缝距离支吊架净距不应小于需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍，且不得小于。

不宜在管道焊无渗漏为合格。

夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过。

管道焊接管道焊接应按现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。

直管段上两对接焊口中心面间的距碍主管与套管的胀缩。

主管加工完毕后，焊接部分应裸露进行压力试验。

试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压，经检验无泄露，目测无变形后降至设计压力，停压，以不降压夹套管的加工，应符合设计文件的规定。

当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。

套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。

支承块不应妨应垂直，允许偏差为厚度减薄率不应大于。

管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。

法兰与翻边平面的接触应均匀良好。

夹套管加工夹套管预制时应预留调整管段，其调节裕量宜为。

，且不得少于两根进行翻边试验。

当有裂纹时应进行处理，重做试验。

当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者不得使用。

关口翻边后，不得有裂纹豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。

翻边端面与管中心线割管子切断前应移植原有标记。

管子切口表面应平整，无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。

管口翻边翻边连接的管子，应每批抽合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

暂时不能安装的管子应封闭管口。

管道加工管子切纬仪自动安平水准仪型精密水准仪。

管道组成件及支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件的材质规格型号质量应符人，电工人，力工人。

第八章主要工程项目施工方法和技术措施主要施工程序定位放线管道加工管道安装收尾竣工验收定位标高控制垂直控制测量依据根据甲方提供的高程点施测。

使用仪器全站仪经三级网络为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施，满足总工期的要求。

第七章劳动力计划劳动力计划工人人，其中管工人，焊工人，起重工人，氩弧焊工种机关设备及材料位置正确合理。

电线架设符合安全规范规定。

第六章施工进度计划本项工程采用三级网络进行控制，级网络为总进度计划，二级网络为专业施工计划，二级网络最终要达到级网络计划的目标，三种机关设备及材料位置正确合理。

电线架设符合安全规范规定。

第六章施工进度计划本项工程采用三级网络进行控制，级网络为总进度计划，二级网络为专业施工计划，二级网络最终要达到级网络计划的目标，三级网络为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施，满足总工期的要求。

第七章劳动力计划劳动力计划工人人，其中管工人，焊工人，起重工人，氩弧焊工人，电工人，力工人。

第八章主要工程项目施工方法和技术措施主要施工程序定位放线管道加工管道安装收尾竣工验收定位标高控制垂直控制测量依据根据甲方提供的高程点施测。

使用仪器全站仪经纬仪自动安平水准仪型精密水准仪。

管道组成件及支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件的材质规格型号质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

暂时不能安装的管子应封闭管口。

管道加工管子切割管子切断前应移植原有标记。

管子切口表面应平整，无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。

管口翻边翻边连接的管子，应每批抽，且不得少于两根进行翻边试验。

当有裂纹时应进行处理，重做试验。

当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者不得使用。

关口翻边后，不得有裂纹豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。

翻边端面与管中心线应垂直，允许偏差为厚度减薄率不应大于。

管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。

法兰与翻边平面的接触应均匀良好。

夹套管加工夹套管预制时应预留调整管段，其调节裕量宜为。

夹套管的加工，应符合设计文件的规定。

当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。

套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。

支承块不应妨碍主管与套管的胀缩。

主管加工完毕后，焊接部分应裸露进行压力试验。

试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压，经检验无泄露，目测无变形后降至设计压力，停压，以不降压无渗漏为合格。

夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过。

管道焊接管道焊接应按现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时，不应小于管子外径。

环焊缝距离支吊架净距不应小于需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍，且不得小于。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应出去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。

氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气的规程。

氩弧焊施焊时，应做好防风措施，有防风棚。

雨雪天禁止焊接，当风速﹥，禁止氩弧焊施焊，当风速﹥，禁止手工电弧焊施焊。

手工钨极氩弧焊的焊丝端部不宜离开氩气保护区，焊丝和焊缝表面的夹角为，焊枪与焊缝表面的夹角为。

当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极焊丝熔边处理干净后方可继续施焊。

焊接施工质量检验注意事项必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。

焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。

因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作钢材焊材焊接方法焊接位置。

同时要注意焊接工艺是否合适。

注意实施预防焊接变形和内应力的措施。

由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩角变形，波浪形变形扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。

这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。

因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点第合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。

例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。

第二选择合理的装配焊接顺序。