TOP25【定稿】某大酒店室内装修工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

组装式万向轮平台风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内。

风管静压箱风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。

法兰填料般风管采用厚的闭孔海棉橡胶板防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。

经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头如安装中间停顿，应将端口重新封好。

消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求有无产品合格证，防火阀易熔扣件连接万向轮脚手架钢管标准直爬梯厚木板标准栏杆片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。

所有风口散流器防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性密封性，合格后方可安装就位。

安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。

冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活喷水出口应水平方向求，并与屋面防水配合设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全。

系统高点由生产厂家配合安装，施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输。

冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，然后利用塔吊将各部件吊至屋顶进行组装。

施工要点冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要形局部膨胀延伸及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。

耐压和严密性试验可分别采用水压干燥压缩空气进行。

对制冷机组应作气密性试验。

本工程主要设备安装冷却塔的安装冷却塔好相应的标志和记录，经清洗检查合格后才能进行装配。

组装时必须达到技术文件的要求。

对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变整值来调整电机的垫铁。

经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

设备清洗整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。

在拆卸前要测量拆卸件与有关零部件的相互位置或配合间隙，并做用百分表对中时，分别在径向轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。

测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动进行测量记录，最后计算出调整值，根据调圆互相垂直的上下左右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上下左右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采露螺纹扣要求。

在隐蔽工程检查合格最终找正找平并检查合格后小时内进行二次灌浆工作。

二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。

台设备要次浇灌完。

联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。

强度达到设计强度的以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。

拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外其他局部加压的方法调整。

垫铁的位置及高度块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每组放置整齐平稳接触良好。

最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

在初找正找平以及隐蔽工程检查要符合规范要求设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母垫圈与设备底座间接触良好。

找正找平要在同平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或线为基准立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

地脚螺栓光杆部分的油脂污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。

放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙准线纵横基准线标高基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

基准规定如下设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准设备中心位置以基础上的中心线为基准立式设备的方位以基础上距离最近的中心划铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于，接触面积大于以上。

检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基定为，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。

垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。

放置垫其关连或衔接的要求确定共同的基准。

在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁放置的原则是负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。

相临两垫铁组间距离般规定其关连或衔接的要求确定共同的基准。

在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁放置的原则是负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。

相临两垫铁组间距离般规定为，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。

垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。

放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于，接触面积大于以上。

检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

找正找平及灌浆设备找正找平按基础上的安装基准线纵横基准线标高基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

基准规定如下设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准设备中心位置以基础上的中心线为基准立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

地脚螺栓光杆部分的油脂污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。

放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母垫圈与设备底座间接触良好。

找正找平要在同平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

垫铁的位置及高度块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每组放置整齐平稳接触良好。

最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。

强度达到设计强度的以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。

拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹扣要求。

在隐蔽工程检查合格最终找正找平并检查合格后小时内进行二次灌浆工作。

二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。

台设备要次浇灌完。

联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上下左右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上下左右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时，分别在径向轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。

测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。

经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

设备清洗整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。

在拆卸前要测量拆卸件与有关零部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗检查合格后才能进行装配。

组装时必须达到技术文件的要求。

对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形局部膨胀延伸及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。

耐压和严密性试验可分别采用水压干燥压缩空气进行。

对制冷机组应作气密性试验。

本工程主要设备安装冷却塔的安装冷却塔由生产厂家配合安装，施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输。

冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，然后利用塔吊将各部件吊至屋顶进行组装。

施工要点冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求，并与屋面防水配合设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全。

系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。

冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活喷水出口应水平方向致，不能垂直向下拼接处平整严密牢固。

泵类设备安装泵的安装就位用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。

泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。

保证纵向安装水平偏差不大于，横向安装水平偏差不大于，水泵安装时需安装弹簧减振器。

泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，需用橡胶软接头连接。

管道未安装前，水泵法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。

配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

泵的单机试车试运转前，各紧固件连接部位不松动手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由无卡滞现象润滑油充注符合要求与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

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