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法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的,保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向致,紧固螺栓时应对称地拧紧,紧固好的螺栓露出螺母之外扣。
紧固管件法兰,须待管体温度稳制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定管底至管顶以上范围内,不得含有机物冻土及大于的砖石等硬块在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围,采用细粒土回填冬期回填时管顶以上范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的,且冻块尺寸不得超过。
为防止钢管道在回填时出现较大变形,大于的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑,支撑后的管道,竖向径距比水平径距大预拱度。
有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实要补填密实。
土的含水量要随时测定,严格掌握回填土的密实度。
注意保护管道绝缘。
胸腔回填土分段进陷,除采用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度倾斜角度如发现夹碳,应在夹碳边缘重新起刨,深度要比夹碳处深碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。
刨削时应根据钢材的性能和厚度,选择适当的电源极性碳棒直径和电流。
碳弧气刨应采用直流电源,并要求反接电极即工件接电源负极,为避免产生夹碳或贴渣等缺焊立焊横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。
为保证焊接质量,管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊。
碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程条均匀焊透,不得烧穿在焊接以后各层时,应将前层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度般为焊条直径的倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接,应考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。
平热处理并应符合下表的规定。
冬期焊接预热的规定钢号环境温度预热宽度预热达到温度含碳量碳素钢焊口每测不小于含碳量多层焊接时,第层焊缝根部必须,应采取有效措施,不使受风雪冰霜和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于级雪天或相对湿度大于时,应采取保护措施施焊焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温冬期焊接时,应根据环境温度进行预间距管径点焊长度环向点焊点处电焊间距不宜大于管道焊接焊接焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈油脂污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于。
点焊钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按标准中的要求。
点焊长度与符合标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙钝边坡口角度图示壁厚对口对口应使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使管段长度管段自重选择具备定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口钝边圆度规定确定,但不宜大于。
如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土。
管运输及排管钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排,有序进行。
④下管按管径的大小下管机械。
钢管的焊接工作选择具有定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。
砂垫层若设计规定铺砂垫层时,其厚度宽度按设计要求。
如无具体要求时,砂垫层按弧基处理,砂垫层厚度按相关根据母材的材质及焊接方法,焊条选用型焊条,其质量符合国家现行标准碳钢焊条低合金焊条的规定。
配备焊接工具及下管的机械根据管道的长短管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为,且不大于距管端纵缝处的间隙不大于注为管内径,为壁厚圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
选配焊条记录内外防腐层外观防腐厚度电火花等几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差周长圆度管端其他部位端面垂直度,且不大于弧度用弧长材管件阀门进行检查对管件,应检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
阀门应检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
钢管应检查其管径壁厚单管试压涂料二油涂层均匀无褶皱空泡凝块用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属面钢管的安装安管前的准备工作按设计要求对管材涂料二油涂层均匀无褶皱空泡凝块用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属面钢管的安装安管前的准备工作按设计要求对管材管件阀门进行检查对管件,应检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
阀门应检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
钢管应检查其管径壁厚单管试压记录内外防腐层外观防腐厚度电火花等几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差周长圆度管端其他部位端面垂直度,且不大于弧度用弧长的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为,且不大于距管端纵缝处的间隙不大于注为管内径,为壁厚圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
选配焊条根据母材的材质及焊接方法,焊条选用型焊条,其质量符合国家现行标准碳钢焊条低合金焊条的规定。
配备焊接工具及下管的机械根据管道的长短管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。
砂垫层若设计规定铺砂垫层时,其厚度宽度按设计要求。
如无具体要求时,砂垫层按弧基处理,砂垫层厚度按相关规定确定,但不宜大于。
如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土。
管运输及排管钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排,有序进行。
④下管按管径的大小管段长度管段自重选择具备定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口钝边圆度符合标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙钝边坡口角度图示壁厚对口对口应使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于。
点焊钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按标准中的要求。
点焊长度与间距管径点焊长度环向点焊点处电焊间距不宜大于管道焊接焊接焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈油脂污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风雪冰霜和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于级雪天或相对湿度大于时,应采取保护措施施焊焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
冬期焊接预热的规定钢号环境温度预热宽度预热达到温度含碳量碳素钢焊口每测不小于含碳量多层焊接时,第层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿在焊接以后各层时,应将前层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度般为焊条直径的倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接,应考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。
平焊立焊横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。
为保证焊接质量,管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊。
碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程条碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。
刨削时应根据钢材的性能和厚度,选择适当的电源极性碳棒直径和电流。
碳弧气刨应采用直流电源,并要求反接电极即工件接电源负极,为避免产生夹碳或贴渣等缺陷,除采用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度倾斜角度如发现夹碳,应在夹碳边缘重新起刨,深度要比夹碳处深,贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时应在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施。
其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径电弧长度空气压力极性电流气刨速度直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接焊缝填充厚度应符合中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔弧坑和灰渣等缺陷表面光顺均匀,焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘表面余高应小于或等于倍坡口边缘宽度,且不应大于咬边深度应小于或等于,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的,且连续长不应大于错边应小于或等于,且不应大于未焊满不允许注为壁厚。
焊缝检验焊缝及时清理药皮飞溅物,按设计要求进行煤油透油试验外,要求对管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验,探伤标准按焊缝射线探伤质量标准或Ⅱ超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验,凡不合格的焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次。
管道法兰连接法兰的类型符合设计要求,安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接埋入土中应采取防腐措施如涂刷环氧煤沥青或石油沥青。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的,且不大于,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的,保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向致,紧固螺栓时应对称地拧紧,紧固好的螺栓露出螺母之外扣。
紧固管件法兰,须待管体温度稳制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定管底至管顶以上范围内,不得含有机物冻土及大于
