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上班合闸前检查遍,下班切断电源,严禁带电作业。
值班电工做好值班记录。
在现场设臵宣传栏,定期更换刊物内容,丰富职工的知识,宣传好人好事,公布项目部生产情况及奖罚情况。
制定必要的管理制度,坚决按制度办事,对事不对人,奖罚分明,提高员工的生产积极性。
严禁酒后施工。
积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
工地食堂炊事员应定期进行体检。
派专人负责后勤服务工作,抓好职工的生活和住宿环境,定期组织工地人员进行身体检查,打预防针,预防流行疾病。
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施工现场管理办法大门进口处位臵施工标牌标明工程项目名称建设单位项目监理单位承包商设计单位项目经理和施工现场总代表人的姓名,开竣工日期,施工许可证批准文号,且对施工标牌的清洗保护工作由综合后勤负责。
统制作施工作业人员的工号牌,工号牌上应有其职务编号照片身份证号码有效期限。
施工现场的用电线路,用电设施的安装严格按施工组织设计的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
管道下料组对钢管宜采用机械方法切割。
管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化皮铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的,且不得不合格时,该批阀门不得使用。
阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力倍,试验时间不得小于,以壳体填料无渗漏为合格严密性试验压力为阀门公称压力倍,持续时间以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
应从每批中抽查,且不得少于个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍管道强度严密性试验管道防腐及保温材料质量检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明,其质量符合国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支承件的材质规格型号应符合设计文件的规定,法及技术要求空调用冷媒水管,时,采用镀锌钢管时,采用无缝钢管。
丝接,时焊接。
管道总的安装工序材料质量检验管道下料组对管道及附件安装管道系统吹扫清洗点不大于处,且米接缝平均不大于处为合格。
漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。
水管安装及冲洗试压风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试试运行交工验收空调水管安装管道安装主要施工方侧或外侧,但其相对侧应为黑暗环境。
检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应作好记录。
采用漏光法检测系统的严密性时,以每米接缝,漏光少于个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下,采用漏光法测试。
检测应采用具有定强度的安全光源,手持移动光源可采用不低于的带保护罩的低压照明灯。
系统风管漏光检测时,光源可臵于风管内,且其管段长度大于时,应采取加固措施。
其加固筋与风管为相同材料并成整体。
风管试漏风风管及部件安装完毕后,应进行漏风检验。
本工程为低压系统,其漏风检验宜采用抽检,抽检率为,且抽检不得厚和法兰材料规格,要求生产厂来现场实际测量,结合图纸然后再生产,安装单位只负责拼装。
要求风管及配件不得扭曲,内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺。
当风管边长和保温风管边长复合保温风管是采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管,内部的绝热材料应为不燃且对人体无害。
其风管及配件般由专业生产厂用模具成型,法兰与风管或配件是成整体的,并应与风管轴线呈直角。
风管具体尺寸及壁资料的整理归档工作,并在保修期内对工程进行保修。
三主要施工方法施工工艺流程空调施工的主要施工程序如下风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调式风管漏风检验与土建配合预埋复合保温风管安装格的风管水管进行保温。
保温工作完毕,即进行整个空调系统的调试工作,并配合土建交工。
在调试交工阶段,技术员应作好测试记录,并请业主监理设计方签字认可,以便作为交工资料存档。
交工后,项目部应作好交工,供应充足的材料,协调好与其它施工队伍的关系。
在施工后期,风管水管设备均基本安装完成后,就进入了工程检验阶段,开始进行风管漏风试验水管试压阶段。
在这阶段,可插入进行风管水管的保温工作,对试验合安排通风工和少量管工钳工焊工。
当具备安装条件后,迅速展开大面积的安装。
通风班管工班设备班均进入施工高峰期。
此阶段为施工关键期,材料人员均需有充分的保障,项目部必须为作业班组提供充分的作业条件施工场地外设臵。
故在临时用地用水用电等方面应及时与业主和土建承包方进行沟通,搭建好加工棚库房办公室等。
施工安排在预埋阶段,我方主要进行风管及支吊架的预制工作和预留工作。
在这阶段,劳务人员主要合格和供应及时,以保证工程的工期和质量。
施工设备与机具的准备施工设备与机具使用计划由技术员提取,并由材料员负责准备。
施工场地准备由于土建施工已将场地占满,安装施工的材料堆场和临时工棚用地需在土建施合格和供应及时,以保证工程的工期和质量。
施工设备与机具的准备施工设备与机具使用计划由技术员提取,并由材料员负责准备。
施工场地准备由于土建施工已将场地占满,安装施工的材料堆场和临时工棚用地需在土建施工场地外设臵。
故在临时用地用水用电等方面应及时与业主和土建承包方进行沟通,搭建好加工棚库房办公室等。
施工安排在预埋阶段,我方主要进行风管及支吊架的预制工作和预留工作。
在这阶段,劳务人员主要安排通风工和少量管工钳工焊工。
当具备安装条件后,迅速展开大面积的安装。
通风班管工班设备班均进入施工高峰期。
此阶段为施工关键期,材料人员均需有充分的保障,项目部必须为作业班组提供充分的作业条件,供应充足的材料,协调好与其它施工队伍的关系。
在施工后期,风管水管设备均基本安装完成后,就进入了工程检验阶段,开始进行风管漏风试验水管试压阶段。
在这阶段,可插入进行风管水管的保温工作,对试验合格的风管水管进行保温。
保温工作完毕,即进行整个空调系统的调试工作,并配合土建交工。
在调试交工阶段,技术员应作好测试记录,并请业主监理设计方签字认可,以便作为交工资料存档。
交工后,项目部应作好交工资料的整理归档工作,并在保修期内对工程进行保修。
三主要施工方法施工工艺流程空调施工的主要施工程序如下风管及部件制作风管及部件安装设备安装及单体调式风管漏风检验与土建配合预埋复合保温风管安装复合保温风管是采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管,内部的绝热材料应为不燃且对人体无害。
其风管及配件般由专业生产厂用模具成型,法兰与风管或配件是成整体的,并应与风管轴线呈直角。
风管具体尺寸及壁厚和法兰材料规格,要求生产厂来现场实际测量,结合图纸然后再生产,安装单位只负责拼装。
要求风管及配件不得扭曲,内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺。
当风管边长和保温风管边长,且其管段长度大于时,应采取加固措施。
其加固筋与风管为相同材料并成整体。
风管试漏风风管及部件安装完毕后,应进行漏风检验。
本工程为低压系统,其漏风检验宜采用抽检,抽检率为,且抽检不得少于个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证之前提下,采用漏光法测试。
检测应采用具有定强度的安全光源,手持移动光源可采用不低于的带保护罩的低压照明灯。
系统风管漏光检测时,光源可臵于风管内侧或外侧,但其相对侧应为黑暗环境。
检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应作好记录。
采用漏光法检测系统的严密性时,以每米接缝,漏光点不大于处,且米接缝平均不大于处为合格。
漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。
水管安装及冲洗试压风管及管道防腐和保温配合装饰风口安装系统调试试运行交工验收空调水管安装管道安装主要施工方法及技术要求空调用冷媒水管,时,采用镀锌钢管时,采用无缝钢管。
丝接,时焊接。
管道总的安装工序材料质量检验管道下料组对管道及附件安装管道系统吹扫清洗管道强度严密性试验管道防腐及保温材料质量检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明,其质量符合国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支承件的材质规格型号应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
应从每批中抽查,且不得少于个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力倍,试验时间不得小于,以壳体填料无渗漏为合格严密性试验压力为阀门公称压力倍,持续时间以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
管道下料组对钢管宜采用机械方法切割。
管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化皮铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的,且不得超过。
管道焊接时,管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。
管道坡口加工宜采用机械方法。
管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范要求。
管道采用丝接时,管子的螺丝应规整。
如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的。
连接应牢固。
接口处根部外露螺纹为扣,无外露填料,镀锌钢管的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
法兰连接的管道,法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行。
连接螺栓长度应致,螺母在同侧,均匀拧紧。
螺栓紧固后,不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格品种与厚度应符合设计的要求。
管道及附件的安装管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕后,应临时封闭。
管道穿过楼板墙壁屋顶等应预埋套管,套管的直径应比通过的管道直径至少大两号。
