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在二灰碎石施工完毕后,将井边缘范围内反开槽后浇筑水泥砼。
对检查井边缘的沥青砼碾压应以慢而均匀的速度碾压,并用人工夯锤热烙铁补充压实,压实度达到以上。
为了方便后期维护,井盖上井锁的方向与设计路中线的方向垂直,安装在同侧。
各型检查井应严格按照标准图施作,各部位尺寸应符合标准,砌筑前将砼基础用水冲扫干净,砖用水浸透,砖墙体灰缝砂浆饱满严密,上下搭砌不得有竖向通缝。
井内流槽与井壁同时砌筑,流槽应与上下游管道底部接顺,管内底高程应符合设计标准。
预埋管的管口应与井壁平齐,不得出现探头。
抹面抹面前先用水将井内壁浇湿,水泥砂浆抹面向公司应急领导小组报告。
应急处置组人员组成应根据事故发生的具体情况采取相应的现场抢救办法当发生机械伤害事故时,应迅速有效的切断供电电源或停止机械动力传动部分,减小对伤者的继续伤害及对救援人员的再伤害。
当发生物体打击事故和高处坠落事故时,应后,由监理工程师验收合格后,再进行管道铺设工序施工。
所有管材及橡胶全验证出厂合格证检查外观及送有关部门检测合格后方可使用,由损伤或变形应进行处理或调换。
下管采用人工或吊车排管稳管,将管材按设计用片石挤淤,后还填石屑至管道基础底部,再在其上做砂石基础淤泥厚度小于时应清淤,挖至现状土层,还填石屑至管道基础底部,再在其上做砂石基础六管道安装在铺设管道前复测基础高程厚度等项目,自检合格况,确定如下基础处理方案若管道标高坐落于现状土层上,土质情况良好,非软基及流沙情况,按照常规管道基础施作,水泥砼承插口管采用砂石基础。
管道如遇沟渠软基等地段,淤泥厚度大于时应首先进行清淤,然后步在无砂管内安放潜水泵,潜水泵的规格可根据涌水量的大小而定,每天定时开泵抽水,抽出的水经过过滤沉淀排入污水管道。
经测量地下水位达到基底以下,可进行基坑开挖五管道基础处理根据拟建管道深度的不同情作方法第步测量选定井位,采用回转式正循环钻机钻孔,钻孔的直径为,钻孔的深度为。
第二步测量孔深和直径达标后,分节安装内径的无砂管直至孔口,然后在无砂管与孔壁间的缝隙内填充石屑滤料。
第三取明排法,明排法沿沟槽底部两侧各设的排水沟,每间隔设集水井座,将水位降至槽底以下米左右,再进行基础施工管道铺设等其它工序。
用水泵将地下水排出。
对于流沙等恶劣地质辅助采用大口井降水。
大口井施不利影响。
沟槽弃土应随出随清理,均匀堆放在距沟槽上口边线米外,堆土高度不得超过。
沟槽开挖后,应尽快完成铺设基础管道和局部验收及回填等工作,减少晾槽时间,以避免河水渗入沟槽内。
四排水施工排水采挖土人工配合的方法。
槽底设计标高以上的原状土予以保留,铺管前用人工清底,严禁扰动天然地基,如发生超挖,采用最大粒径的级配碎石进行回填。
对于沟槽边的裂缝应做好必要防护,以免漏水对沟槽壁稳定性产生妥善的保护措施。
测量放线标定沟槽开挖宽度支撑桩位置及检查井位置。
二打桩支撑在沟槽深度大于米位置,标定钢板桩位置打入钢板桩支撑。
沟槽深度小于米位置采用明开槽结合木桩支撑开槽。
三开挖沟槽采用机械槽人工清底做排水沟泵窝子排水管道基础处理管道安装砌筑检查井沟槽回填二地下管道施工方案测量定线通过准确测量标定管道的准确位置,结合管线综合图与各地下管线所有单位现场负责人探查地下管线位置采取掘机台装载机台人员配备对工字钢运输吊装打拔桩每个环节设有专人操作,安全操作,专人管理统指挥并配齐安全防护用品。
第四节管道施工管道施工工艺流程管道施工工艺流程测量定线打桩支撑开挖沟工字钢桩里口线挖桩槽兼勘测既有管线核对桩长型号校对位置打桩振动打桩机校对位置下棵桩施工主要设备选型和配备振动打桩机台挖支撑有效地面变形地面沉降轻微,检查井处采用丁顺紧密排列方式,根米。
保证行人车辆及槽底施工人员的安全管道的安全施工顺序全线复测污水管道中线放线检查井尤其控制井放线水窝子加排水沟形式钢桩支撑工字钢的型号长度和排列形式型号尺寸工型,长度采用米对应槽深分别为米,并在检查井水窝子处适当加深长米排列形式间隔排列,两钢板桩之间卡木板支撑,确保支撑时每块立木必须支两根撑杠,如属临时点撑,立木上部立木应用扒锯钉牢,防止转动脱落。
检查井处应四面支撑,转角处撑板拼接严密,防止土脱落淤塞排水沟。
钢桩卡板支撑开槽施工方案槽深大于米段,排降水采用度小于米采用明开槽施工,边坡为,必要时采用木支撑施工方案。
人机木支撑开槽施工方案槽深小于米段采用无缝钢管,水平距离≯,垂直距离为,最后道应比基面高,下管替撑应比管顶高出。
涉及铺设管道的管径类型较多,部分管道埋深较大,结合现场条件和我公司历年排水管道施工经验,为保障施工的安全顺利进行,在此工程中采取明开槽施工人机支撑槽钢桩卡板槽等多种工艺联合施工的施工方案。
挖槽深度涉及铺设管道的管径类型较多,部分管道埋深较大,结合现场条件和我公司历年排水管道施工经验,为保障施工的安全顺利进行,在此工程中采取明开槽施工人机支撑槽钢桩卡板槽等多种工艺联合施工的施工方案。
挖槽深度小于米采用明开槽施工,边坡为,必要时采用木支撑施工方案。
人机木支撑开槽施工方案槽深小于米段采用无缝钢管,水平距离≯,垂直距离为,最后道应比基面高,下管替撑应比管顶高出。
支撑时每块立木必须支两根撑杠,如属临时点撑,立木上部立木应用扒锯钉牢,防止转动脱落。
检查井处应四面支撑,转角处撑板拼接严密,防止土脱落淤塞排水沟。
钢桩卡板支撑开槽施工方案槽深大于米段,排降水采用水窝子加排水沟形式钢桩支撑工字钢的型号长度和排列形式型号尺寸工型,长度采用米对应槽深分别为米,并在检查井水窝子处适当加深长米排列形式间隔排列,两钢板桩之间卡木板支撑,确保支撑有效地面变形地面沉降轻微,检查井处采用丁顺紧密排列方式,根米。
保证行人车辆及槽底施工人员的安全管道的安全施工顺序全线复测污水管道中线放线检查井尤其控制井放线工字钢桩里口线挖桩槽兼勘测既有管线核对桩长型号校对位置打桩振动打桩机校对位置下棵桩施工主要设备选型和配备振动打桩机台挖掘机台装载机台人员配备对工字钢运输吊装打拔桩每个环节设有专人操作,安全操作,专人管理统指挥并配齐安全防护用品。
第四节管道施工管道施工工艺流程管道施工工艺流程测量定线打桩支撑开挖沟槽人工清底做排水沟泵窝子排水管道基础处理管道安装砌筑检查井沟槽回填二地下管道施工方案测量定线通过准确测量标定管道的准确位置,结合管线综合图与各地下管线所有单位现场负责人探查地下管线位置采取妥善的保护措施。
测量放线标定沟槽开挖宽度支撑桩位置及检查井位置。
二打桩支撑在沟槽深度大于米位置,标定钢板桩位置打入钢板桩支撑。
沟槽深度小于米位置采用明开槽结合木桩支撑开槽。
三开挖沟槽采用机械挖土人工配合的方法。
槽底设计标高以上的原状土予以保留,铺管前用人工清底,严禁扰动天然地基,如发生超挖,采用最大粒径的级配碎石进行回填。
对于沟槽边的裂缝应做好必要防护,以免漏水对沟槽壁稳定性产生不利影响。
沟槽弃土应随出随清理,均匀堆放在距沟槽上口边线米外,堆土高度不得超过。
沟槽开挖后,应尽快完成铺设基础管道和局部验收及回填等工作,减少晾槽时间,以避免河水渗入沟槽内。
四排水施工排水采取明排法,明排法沿沟槽底部两侧各设的排水沟,每间隔设集水井座,将水位降至槽底以下米左右,再进行基础施工管道铺设等其它工序。
用水泵将地下水排出。
对于流沙等恶劣地质辅助采用大口井降水。
大口井施作方法第步测量选定井位,采用回转式正循环钻机钻孔,钻孔的直径为,钻孔的深度为。
第二步测量孔深和直径达标后,分节安装内径的无砂管直至孔口,然后在无砂管与孔壁间的缝隙内填充石屑滤料。
第三步在无砂管内安放潜水泵,潜水泵的规格可根据涌水量的大小而定,每天定时开泵抽水,抽出的水经过过滤沉淀排入污水管道。
经测量地下水位达到基底以下,可进行基坑开挖五管道基础处理根据拟建管道深度的不同情况,确定如下基础处理方案若管道标高坐落于现状土层上,土质情况良好,非软基及流沙情况,按照常规管道基础施作,水泥砼承插口管采用砂石基础。
管道如遇沟渠软基等地段,淤泥厚度大于时应首先进行清淤,然后用片石挤淤,后还填石屑至管道基础底部,再在其上做砂石基础淤泥厚度小于时应清淤,挖至现状土层,还填石屑至管道基础底部,再在其上做砂石基础六管道安装在铺设管道前复测基础高程厚度等项目,自检合格后,由监理工程师验收合格后,再进行管道铺设工序施工。
所有管材及橡胶全验证出厂合格证检查外观及送有关部门检测合格后方可使用,由损伤或变形应进行处理或调换。
下管采用人工或吊车排管稳管,将管材按设计规定位置摆放。
自下游开始,承口朝向施工前进方向,吊车下管时,不得与槽壁支撑和槽下管道相碰撞,管道安装对口时,应随时清扫管道中的杂物,顶拉速度应缓慢,并保持两管同心插入,橡胶圈均匀滚动到位,放松后回弹不大于。
每节管道安装就位后,应立即测定管顶高程中心线及间隙量等质量指标,合格后方可进行下工序的施作。
做好工序交接验收,如垫层的平整度高程厚度密室度及排水沟的完好程度土基有无坍松等。
七检查井施工基础施工完毕后砌筑各型检查井,要求砂浆饱满,灰缝齐整。
检查井于管道的连接处要特别注意,严格按有关施工规范施工。
检查井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程致,在施做检查井时,井口暂不做灰,待道路工程施工时按实际路面高程进行调整。
位于机动车道上的检查井,其道路结构层以上部分采取反开槽施工,以保证检查井和道路的衔接。
井周应纵向横向分别碾压,要确保井周底基层及二灰碎石基层的压实度达到重型击实标准。
在二灰碎石施工完毕后,将井边缘范围内反开槽后浇筑水泥砼。
对检查井边缘的沥青砼碾压应以慢而均匀的速度碾压,并用人工夯锤热烙铁补充压实,压实度达到以上。
为了方便后期维护,井盖上井锁的方向与设计路中线的方向垂直,安装在同侧。
各型检查井应严格按照标准图施作,各部位尺寸应符合标准,砌筑前将砼基
