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五消防安全措施加强工地消防安全教育,现场成立以项目负责人为组长的防火领导小组。
配备专职消防保卫人员负责日常消防监督和检查工作。
工棚搭设须符合防火了间距,并按规定配备灭火器材。
六文明施工文明施工是现代化施工的个重要内容,是施工企业项基础性管理工作,争创文明施工企业,执行文明施工条例,是我们的责任和义务,为此特制订以下文明措施。
组织管理措施施工现场成立以项目经理为组长的施工现场文明管理小组,建立岗位责任制度,而且反文明施工同经济利益挂钩,设立奖惩制度。
健全管理资料,上级关于文明施工的标准规定法律法规等资料齐全,施工现场的施工日记中有文明施工内容,文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,手续齐全,文明施工教育培训考核均有计划资料,文明施工活动记录全面整洁。
施工场地管理措施建立文明施工管理制度,建立文明施工标准经工地领导小组,全面负验记录。
砂浆砼砌石工程应作每个工作班日的砼砂浆施工日记。
砌筑要求和保证措施。
总原则砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
基岩面在砌或浇筑前,应先进行清理,将压强度试验,同标号胶结材料试件的数量,每砌体取成型试件,砼组为个,细骨料砼级配宜采用试模,砂浆组为个。
制模情况及试验结果应整理于砼制模试人工拌和应至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下,水泥砂浆拌和时间宜适当延长,拌和物料温度应不低于。
胶结材料应随拌随用,如因停歇过久,造成初凝应作废料处理,严禁再加水使用。
做好胶结材料的抗性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为。
砼的坍落度宜为。
水灰比确定后,施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照砼级配校正通知单,严禁擅自更改。
采用机械拌和,时间不得少于两分钟。
遇停电时,水泥采用级水泥,且具有出厂合格证。
砂石料级配合理,含泥量不得超过。
胶结材料的配合比应通过试验确定,必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性,有沉入度或坍落度泌水性离析及可砌坡面层块石应进行挑选,尺寸大致相同,外露面进行修面处理,表面的高差小于,砌筑前块石应经过试验,石料容重应大于,浸水后的抗压强度不小于。
胶结材料砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。
细料石粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石坝体的粗料应包括条石和异型石应棱角分明,各面平整,其长度应大于,块高大于,长厚比不大于。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理,表面的高差应小于。
护层或裂纹,其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体,其规格要求如下块石砌体,要求上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,中部厚度应大于厘米。
料石砌体按其加工的平整程度分为细料石半测量放样堤基压实整坡砌筑面处理块石选料铺设安放石料竖缝灌浆捣实养护注带为浆砌块石所需工序选料砌体石料必须质地坚硬新鲜耐风化具有良好抗水性,不得有剥落和非标准的不准使用施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量严格控制填土断面尺寸标高。
三砂浆砌石工程本工程砌石设计工程量有浆砌块石基础。
砌石工艺流程如下前期中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范量控制。
施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果填筑过程中,检测的内容主要有压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。
施工铺料倒料找平碾压路面控制首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次轻重将全面质量管理知识用于堤面质济合理的施工碾压参数试验结果。
现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
料场控制即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到严格处理,该弃的料即弃掉。
料场规划装运装料运输理现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采制备进行试验。
根据试验确定经对各生产环节质量负责自检自控对质量缺陷进行弥补处理施工员地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题试验室人员对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出面平顺,密实美观。
渠面边线顺直同宽平整。
填筑质量保证措施开采备料渠堤填筑生产流程为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下班组长对面平顺,密实美观。
渠面边线顺直同宽平整。
填筑质量保证措施开采备料渠堤填筑生产流程为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下班组长对各生产环节质量负责自检自控对质量缺陷进行弥补处理施工员地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题试验室人员对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采制备进行试验。
根据试验确定经济合理的施工碾压参数试验结果。
现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
料场控制即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到严格处理,该弃的料即弃掉。
料场规划装运装料运输理铺料倒料找平碾压路面控制首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次轻重将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果填筑过程中,检测的内容主要有压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。
施工前期中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量严格控制填土断面尺寸标高。
三砂浆砌石工程本工程砌石设计工程量有浆砌块石基础。
砌石工艺流程如下测量放样堤基压实整坡砌筑面处理块石选料铺设安放石料竖缝灌浆捣实养护注带为浆砌块石所需工序选料砌体石料必须质地坚硬新鲜耐风化具有良好抗水性,不得有剥落层或裂纹,其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体,其规格要求如下块石砌体,要求上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,中部厚度应大于厘米。
料石砌体按其加工的平整程度分为细料石半细料石粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石坝体的粗料应包括条石和异型石应棱角分明,各面平整,其长度应大于,块高大于,长厚比不大于。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理,表面的高差应小于。
护坡面层块石应进行挑选,尺寸大致相同,外露面进行修面处理,表面的高差小于,砌筑前块石应经过试验,石料容重应大于,浸水后的抗压强度不小于。
胶结材料砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。
水泥采用级水泥,且具有出厂合格证。
砂石料级配合理,含泥量不得超过。
胶结材料的配合比应通过试验确定,必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性,有沉入度或坍落度泌水性离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为。
砼的坍落度宜为。
水灰比确定后,施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照砼级配校正通知单,严禁擅自更改。
采用机械拌和,时间不得少于两分钟。
遇停电时,人工拌和应至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下,水泥砂浆拌和时间宜适当延长,拌和物料温度应不低于。
胶结材料应随拌随用,如因停歇过久,造成初凝应作废料处理,严禁再加水使用。
做好胶结材料的抗压强度试验,同标号胶结材料试件的数量,每砌体取成型试件,砼组为个,细骨料砼级配宜采用试模,砂浆组为个。
制模情况及试验结果应整理于砼制模试验记录。
砂浆砼砌石工程应作每个工作班日的砼砂浆施工日记。
砌筑要求和保证措施。
总原则砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
基岩面在砌或浇筑前,应先进行清理,将基岩表面的泥垢油污等用高压水泵清洗干净,并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。
砌筑前,应放样立标,拉线砌筑。
放样点的允许误差轴线的允许误差,不大于平面轮廓的允许误差,不大于高程的允许误差,不大于。
石料进入砌筑前,应在砌筑面以外浆石料逐个检查,要求将表面的泥垢青苔油污等冲刷清洗干净,并敲除软弱边角。
砌筑时,石料必须保持洁净湿润状态。
砌筑应分层,采用铺浆法砌筑,自基础面开始,每砌筑层摆石时均应座浆,铺浆应均匀,随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
砌体宜逐层全面均衡上升。
同砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接,避免竖向通缝。
可每隔定距离,立置丁石。
按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过。
严禁石块大面无浆直接贴靠。
座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。
竖缝填塞砂浆后均应插捣,不得无浆直贴靠,砼应用振捣器逐缝振捣。
当竖缝宽度在以上时,可填浆后塞片石。
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
砌体表面的面石,其外露面要求颜色致,块石砌筑,应选择平整且经过修整后的大块石用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接。
每层应依次砌角石面石,然后砌腹石,般应同步
