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做好成品保卫工作,严防被盗破坏和治安灾害事故的发生。
加强对民工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议。
非施工及管理人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。
消防工作措施施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常维护保养。
在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。
及时检查灭火器具的有效使用期,超过日期及时更换。
电工焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业,有操作证和用火证。
动火前清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。
动火地点日期变化,重新办理用火证。
使用电气设备和易燃易爆物品,严格实施防火措施,指定防火责任人,配备灭火器材,确保施工安全。
施工工地严禁吸烟。
对包工队严格管理,签订消防协议书。
文明生产措施现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定,使职工有较高的文明施工意识,较强的责度图示壁厚对口对口使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右方向,相邻两管之间纵向焊护防腐绝缘。
钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。
修口钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口钝边圆度符合标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙钝边坡口角分砂土。
管运输及排管钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排,有序进行。
下管按管径的大小管段长度管段自重选择具备定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保工担任。
砂垫层若设计规定铺砂垫层时,其厚度宽度按设计要求。
如无具体要求时,砂垫层按弧基处理,砂垫层厚度按相关规定确定,但不大于。
如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部条低合金焊条的规定。
配备焊接工具及下管的机械根据管道的长短管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊距管端纵缝处的间隙不大于注为管内径,为壁厚圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
选配焊条根据母材的材质及焊接方法,选用焊条型号,其质量符合国家现行标准碳钢焊等。
管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差周长圆度管端其他部位端面垂直度,且不大于弧度用弧长的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为,且不大于径公称压力运用介质出厂合格证。
阀门检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
钢管检查其管径壁厚单管试压记录内外防腐层外观防腐厚度电火花等几何尺寸允许偏差后,再按要求进行涂漆。
不得在雨雾天进行防腐处理施工。
现场焊口的防腐与管材的防腐要求致。
钢管的安装安管前的准备工作按设计要求对管材管件阀门进行检查管件检查其型号规格公称直层。
根据设计提出的防腐等级,优选有防腐资质单位进行集中防腐。
防腐时注意以下几点管节焊接表面光滑无刺无焊瘤棱角涂层配置按产品说明书的规定操作现场安装焊缝两侧各留不衬涂,待安装完毕规定。
管道除锈防腐所有钢管钢管件及管道支架除锈防腐集中在预制厂进行,采用喷砂除锈,达到标准后,方可进行防腐处理。
埋地管道埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆道,面漆三道,涂层间缠绕玻璃布时主要从钢管表面几何尺寸和焊缝的外观质量进行,要求钢管表面无显著锈蚀裂纹重皮和压延等不良现象,管材的材质规格符合设计要求。
钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书包括主要的检查内容和技术数据,其指标符合现行国家技术标准和的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场。
现场检验加药管空气管构筑物间连接管电缆沟等管线,主要有混凝土管钢管等数种材质,对于不同管材实施不同的施工方法或措施。
钢管的施工钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过认证的生产厂家部分,并依此制定出合理的施工进度计划,严格控制关键工序的施工进度。
工程进度具体施工计划见附图施工进度计划。
土建工程施工技术措施管道工程市城市污水处理厂西厂管道工程中共有上水雨水污水热力日开工,于年月日前完成所有施工任务,确保水厂通水的总目标。
鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工,为确保工程施工按时完成,在施工中,将厂区分为污水处理系统污泥处理系统供电系统厂区管线及道路四尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕,缩短冬季施工时间。
设备到厂后也应将大型设备移至室内,安装就位。
池施工时应先把空气管道安装焊接就位,马上开始池底曝气系统的安装。
具体施工计划计划于年月日尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕,缩短冬季施工时间。
设备到厂后也应将大型设备移至室内,安装就位。
池施工时应先把空气管道安装焊接就位,马上开始池底曝气系统的安装。
具体施工计划计划于年月日开工,于年月日前完成所有施工任务,确保水厂通水的总目标。
鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工,为确保工程施工按时完成,在施工中,将厂区分为污水处理系统污泥处理系统供电系统厂区管线及道路四部分,并依此制定出合理的施工进度计划,严格控制关键工序的施工进度。
工程进度具体施工计划见附图施工进度计划。
土建工程施工技术措施管道工程市城市污水处理厂西厂管道工程中共有上水雨水污水热力加药管空气管构筑物间连接管电缆沟等管线,主要有混凝土管钢管等数种材质,对于不同管材实施不同的施工方法或措施。
钢管的施工钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书包括主要的检查内容和技术数据,其指标符合现行国家技术标准和的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场。
现场检验时主要从钢管表面几何尺寸和焊缝的外观质量进行,要求钢管表面无显著锈蚀裂纹重皮和压延等不良现象,管材的材质规格符合设计要求。
钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。
管道除锈防腐所有钢管钢管件及管道支架除锈防腐集中在预制厂进行,采用喷砂除锈,达到标准后,方可进行防腐处理。
埋地管道埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆道,面漆三道,涂层间缠绕玻璃布层。
根据设计提出的防腐等级,优选有防腐资质单位进行集中防腐。
防腐时注意以下几点管节焊接表面光滑无刺无焊瘤棱角涂层配置按产品说明书的规定操作现场安装焊缝两侧各留不衬涂,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。
不得在雨雾天进行防腐处理施工。
现场焊口的防腐与管材的防腐要求致。
钢管的安装安管前的准备工作按设计要求对管材管件阀门进行检查管件检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
阀门检查其型号规格公称直径公称压力运用介质出厂合格证。
钢管检查其管径壁厚单管试压记录内外防腐层外观防腐厚度电火花等几何尺寸允许偏差等。
管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差周长圆度管端其他部位端面垂直度,且不大于弧度用弧长的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为,且不大于距管端纵缝处的间隙不大于注为管内径,为壁厚圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
选配焊条根据母材的材质及焊接方法,选用焊条型号,其质量符合国家现行标准碳钢焊条低合金焊条的规定。
配备焊接工具及下管的机械根据管道的长短管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。
砂垫层若设计规定铺砂垫层时,其厚度宽度按设计要求。
如无具体要求时,砂垫层按弧基处理,砂垫层厚度按相关规定确定,但不大于。
如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土。
管运输及排管钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排,有序进行。
下管按管径的大小管段长度管段自重选择具备定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。
修口钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口钝边圆度符合标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙钝边坡口角度图示壁厚对口对口使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右方向,相邻两管之间纵向焊缝错开不小于。
点焊钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求按标准中的要求。
点焊长度与间距管径点焊长度环向点焊点处电焊间距不大于管道焊接焊接焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前,将焊口两侧的铁锈油脂污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,采取有效措施,不使受风雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于级或相对湿度大于时,采取保护措施施焊焊接时,使焊缝可自由伸缩,并使焊口缓慢降温多层焊接时,第层焊缝根部必须焊透不得烧穿在焊接以后各层时,将前层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度般为焊条直径的倍,各层引弧点和熄弧点均错开。
管道接口的焊接,考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。
平焊立焊横焊及仰焊对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。
为保证焊接的质量,管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再进行施焊。
碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。
刨削时根据钢材的性能和厚度,选择适当的电源极性碳棒直径和电流。
碳弧气刨采用直流电源,并要求反接电极即工件接电源负极,为避免产生夹碳或贴渣等缺陷,除采用合适的刨削速度外,并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度倾斜角度如发现夹碳,在夹碳边缘重新起刨,深度要比夹碳处深,贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施。
焊缝填充厚度符合中下表内有关焊道加强面高
