TOP33【定稿】某电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

顶部自攻螺丝应用硅胶做密封。

烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板焊，焊接牢固。

支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。

铝合金压型板安装应平整牢固，安装时必须吊垂线预组装以保证边到边尺寸至，外表美观整齐。

瓦楞板与檩条之间瓦楞应焊接牢固。

支撑件与外护层安装支撑件采用圆钢的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于，支撑圆钢布置间距不大于，应进行四周满应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。

碰到障碍部位，下料用靠尺手锯，严禁手撕，下料应准确。

铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处钉。

保温钩钉焊接应划线，其间距不大于，应布置均匀整齐，焊接牢固。

保温钩钉采用冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。

岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间岩棉缝毡敷设自锁压板安装檩条安装焊接外护层安装包角钢梁及门孔封闭管道保温程序管道表面清理保温材料敷设扎铁丝铝板安装脱硫烟道系统保温保温层敷设清理设备表面，然后焊接保温钩施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

设备管道吊架处应制作盒子进行封闭，所有露出保温层的仪表管支管根部应进行封闭。

当保温层与角钢焊接岩棉板温层。

管道弯头外护层律采用虾米弯型式，连接圆滑阀门法兰外护层用咬口机制作，确保牢固。

靠近法兰连接处的保温层，应在管道侧留有螺栓长度加空隙。

异形设备外护层安装应与设备外形至，且美观牢固。

间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

圆形设备管道镀铝铁皮轴向搭接量为，环向搭接量为，镀铝铁皮轴向环向应起凸筋线，直径。

镀铝铁皮搭接应顺水，敷设圆滑，紧贴主保固。

管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，般间距米左右。

伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。

设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出绑扎，以确保敷设牢固严密，紧贴于管道表面。

弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。

圆罐体保温敷设好后应用铁丝再次紧固，防止保温松脱封头保温材料切割成西瓜皮状安装用铁丝攀绑牢装时应紧贴主保温层，安装圆滑螺丝固定牢固。

脱硫管道保温岩棉管壳保温用双股或铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密均匀，防止两端张口。

大口径管道保温可用镀锌铁丝硅胶做密封。

烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板，这样更加美观。

与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕，镀铝平板安水。

铝合金压型板安装应平整牢固，安装时必须吊垂线预组装以保证边到边尺寸至，外表美观整齐。

瓦楞板与檩条之间瓦楞板与瓦楞板之间用自攻螺丝固定，螺丝间距小于，应布置均匀整齐。

顶部自攻螺丝应用所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于，支撑圆钢布置间距不大于，应进行四周满焊，焊接牢固。

支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下确。

铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。

支撑件与外护层安装支撑件采用圆钢的制作，由于烟道加固筋布置很密，冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。

岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。

碰到障碍部位，下料用靠尺手锯，严禁手撕，下料应准确冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。

岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。

碰到障碍部位，下料用靠尺手锯，严禁手撕，下料应准确。

铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。

支撑件与外护层安装支撑件采用圆钢的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于，支撑圆钢布置间距不大于，应进行四周满焊，焊接牢固。

支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。

铝合金压型板安装应平整牢固，安装时必须吊垂线预组装以保证边到边尺寸至，外表美观整齐。

瓦楞板与檩条之间瓦楞板与瓦楞板之间用自攻螺丝固定，螺丝间距小于，应布置均匀整齐。

顶部自攻螺丝应用硅胶做密封。

烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板，这样更加美观。

与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕，镀铝平板安装时应紧贴主保温层，安装圆滑螺丝固定牢固。

脱硫管道保温岩棉管壳保温用双股或铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密均匀，防止两端张口。

大口径管道保温可用镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固严密，紧贴于管道表面。

弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。

圆罐体保温敷设好后应用铁丝再次紧固，防止保温松脱封头保温材料切割成西瓜皮状安装用铁丝攀绑牢固。

管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，般间距米左右。

伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。

设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

圆形设备管道镀铝铁皮轴向搭接量为，环向搭接量为，镀铝铁皮轴向环向应起凸筋线，直径。

镀铝铁皮搭接应顺水，敷设圆滑，紧贴主保温层。

管道弯头外护层律采用虾米弯型式，连接圆滑阀门法兰外护层用咬口机制作，确保牢固。

靠近法兰连接处的保温层，应在管道侧留有螺栓长度加空隙。

异形设备外护层安装应与设备外形至，且美观牢固。

施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

设备管道吊架处应制作盒子进行封闭，所有露出保温层的仪表管支管根部应进行封闭。

当保温层与角钢焊接岩棉板岩棉缝毡敷设自锁压板安装檩条安装焊接外护层安装包角钢梁及门孔封闭管道保温程序管道表面清理保温材料敷设扎铁丝铝板安装脱硫烟道系统保温保温层敷设清理设备表面，然后焊接保温钩钉。

保温钩钉焊接应划线，其间距不大于，应布置均匀整齐，焊接牢固。

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支撑件与外护层安装支撑件采用圆钢的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于，支撑圆钢布置间距不大于，应进行四周满焊，焊接牢固。

支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。

铝合金压型板安装应平整牢固，安装时必须吊垂线预组装以保证边到边尺寸至，外表美观整齐。

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与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕，镀铝平板安装时应紧贴主保温层，安装圆滑螺丝固定牢固。

脱硫管道保温岩棉管壳保温用双股或铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密均匀，防止两端张口。

大口径管道保温可用镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固严密，紧贴于管道表面。

弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。

圆罐体保温敷设好后应用铁丝再次紧固，防止保温松脱封头保温材料切割成西瓜皮状安装用铁丝攀绑牢固。

管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，般间距米左右。

伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。

设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

圆形设备管道镀铝铁皮轴向搭接量为，环向搭接量为，镀铝铁皮轴向环向应起凸筋线，直径。

镀铝铁皮搭接应顺水，敷设圆滑，紧贴主保温层。

管道弯头外护层律采用虾米弯型式，连接圆滑阀门法兰外护层用咬口机制作，