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现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用搭接绑扎施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且绑扎符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
设备安装工程本工程主要分为以下几个系统给排水采暖消防系统照明电气防雷接地系统综合布线等安装工程的施工和管理。
施工准备土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始,入空气中,拆除清理时,必须先洒水再清理,防止粉尘飞扬各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理,要求活完底清,不许将垃圾从高处直接倒入低处,严禁随意凌空抛撒。
施工区域内要设有垃圾区,及时将垃圾运入垃圾站。
垃圾堆放与清运施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工安装,对每种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
钢筋工程钢筋高度不得超过米,结构超高时应设斜槽下料板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震欠震少震超震。
④混凝土施工缝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
梁板柱采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下管制作操作平台要牢固平稳。
梁板浇筑时,用脚手钢管大于的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
注意事项混凝土在浇筑前,要严格执行混凝工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定基础自方向次浇筑完成。
梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不大于,形推进,次连续作业完成,不留施工缝。
构造柱浇灌时,用脚手架钢主体梁部分板柱匀以其浇筑速度立方米小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部土预制构件板的垂直运输依靠二座塔吊完成,后期室内外装饰工程,主要依靠三部快速提升架负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼柱基础地梁,做含泥量和压碎试验。
混凝土浇筑方案为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为立方米小时。
结构层混凝能将架板放在钢筋上。
质量要求凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作模板支架要牢固性,几何尺寸轴线要准确,设备安装管线要预埋完备钢筋垫块铁马凳要安放牢固搭设的马道必须牢固,不搅拌少量混凝土。
砼搅拌前,应按配合比调整磅秤,由专职上料操作人员控制磅秤。
在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
施工工序制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。
机械设备的配备本工程砼采用商品混凝土及现场器固定主要观测人员固定观测的线路固定。
竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。
五主要分项工程的施工方法钢筋砼工程钢筋砼工程包括模板工程钢筋工程砼工程三大观测,不得超过三个月复测次。
第三阶段自沉降速度稳定到基本停止沉降,其观测周期开始为半年或年次,以后可年次。
为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点,采取三固定措施,即仪期分为三个阶段第阶段从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定,般约为天至个月左右。
第二阶段从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期,在施工过程中每完成层主体,作次沉降。
为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是项不容忽视的工作。
在实际工作中,我公司按照建筑变形测量规程,对于建筑物的有效监测,及时准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动,可将观测周期。
为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是项不容忽视的工作。
在实际工作中,我公司按照建筑变形测量规程,对于建筑物的有效监测,及时准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动,可将观测周期分为三个阶段第阶段从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定,般约为天至个月左右。
第二阶段从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期,在施工过程中每完成层主体,作次沉降观测,不得超过三个月复测次。
第三阶段自沉降速度稳定到基本停止沉降,其观测周期开始为半年或年次,以后可年次。
为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点,采取三固定措施,即仪器固定主要观测人员固定观测的线路固定。
竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。
五主要分项工程的施工方法钢筋砼工程钢筋砼工程包括模板工程钢筋工程砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
施工工序制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。
机械设备的配备本工程砼采用商品混凝土及现场搅拌少量混凝土。
砼搅拌前,应按配合比调整磅秤,由专职上料操作人员控制磅秤。
在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作模板支架要牢固性,几何尺寸轴线要准确,设备安装管线要预埋完备钢筋垫块铁马凳要安放牢固搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
质量要求凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
混凝土浇筑方案为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为立方米小时。
结构层混凝土预制构件板的垂直运输依靠二座塔吊完成,后期室内外装饰工程,主要依靠三部快速提升架负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼柱基础地梁主体梁部分板柱匀以其浇筑速度立方米小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定基础自方向次浇筑完成。
梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不大于,形推进,次连续作业完成,不留施工缝。
构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固平稳。
梁板浇筑时,用脚手钢管大于的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
注意事项混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
梁板柱采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过米,结构超高时应设斜槽下料板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震欠震少震超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
钢筋工程钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工安装,对每种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号直径形状尺寸数量必须和施工图料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格型号部位码放,并书写标志牌。
加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作绑扎。
配备钢筋调直机钢筋切断机弯曲机电焊机对焊机。
钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用几型钢筋支撑,梁板柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,
