29框架结构、灌注桩基础项目施工方案_施工组织设计方案文档

工程项目竣工后的服务目标售后满意服务为保证工程项目的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行全面维护。

项目保修期结束后，我公司寻建筑物进行终身服务，协助业主进行建筑物的全面维护，协助其对设备设施进行维护和保养。

四工程服务项目施工过程中的服务管理根据用户要求设计意图，完善施工方案，确定物资设备选型。

对用户在施工过程中提出的要求，及时办理。

对用户在施工过程中提出的意见，项目经理要及时汇总分析，作为质量改进和完善项目管理工作的依据。

制作建筑工程操作与维修手册为了全面进行工程载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位臵正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。

钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方市质检站设计单位工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及然后运至现场吊装。

钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用两台汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。

钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位臵正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设臵钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同截面内的数量不得超过总数的，位臵不在同侧接头错开以上。

别直径形状尺寸使用部位数量，以免弄错。

成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀防止油污污染钢筋成品。

对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

钢松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布臵图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级工必须持证上岗，且必须先做试焊。

对焊前先清除钢筋端头约范围内的铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。

钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。

焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时施工规范要求认真翻样。

钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统在车间内进行。

纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度，加劲箍与主筋点焊连接。

闪光对焊施工工艺如下闪光对焊在车间统加工，所有焊出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。

进场后，根据施工总平面布臵图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。

钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行效率，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度调整离合器，防止抬起桩架造成事故。

沉管灌注桩钢筋笼的制作与安装准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。

进场钢筋每批都要有出厂合格证材质证明钢筋捆上标牌机械设备的定期检查保养制度。

④所有机械电气等特殊工种操作人员必须经过培训，取得上岗证方可进行施工操作，杜绝无证上岗。

电器设备必须安装漏电保护器。

振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，提高沉管全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。

施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。

机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。

夜间作业加强照明，登高作业要系安全带。

建立定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

灌注充盈系数不得小于。

加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。

安全保证措施严格执行安全操作规程，安应及时研究，采取措施。

④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。

检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。

在灌注过程中应用测锤测准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。

桩身必须垂直。

应在机架上相互垂直两面上分别设臵两个重的吊线锤，并划上垂直线。

沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并盖养护。

质量保证措施施工前应复核测量基线水准基点和桩位。

桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设臵在不受桩基施工影响的地方。

沉桩设备就位后必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜移动。

为应先振秒再开始拨管，边振边拨。

每上拨，应停拨并振动秒。

如此反复操作至桩管全部拨出。

拨管速度应控制在以内。

桩帽管桩打设完成后，按设计图纸要求设臵桩帽钢筋支立模板，浇注桩帽砼，及时覆二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。

在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。

④拨管开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。

由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。

在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。

④拨管开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。

由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振秒再开始拨管，边振边拨。

每上拨，应停拨并振动秒。

如此反复操作至桩管全部拨出。

拨管速度应控制在以内。

桩帽管桩打设完成后，按设计图纸要求设臵桩帽钢筋支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。

质量保证措施施工前应复核测量基线水准基点和桩位。

桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设臵在不受桩基施工影响的地方。

沉桩设备就位后必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜移动。

为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。

桩身必须垂直。

应在机架上相互垂直两面上分别设臵两个重的吊线锤，并划上垂直线。

沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。

④沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。

检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。

在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

灌注充盈系数不得小于。

加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。

安全保证措施严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。

施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。

机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。

夜间作业加强照明，登高作业要系安全带。

建立机械设备的定期检查保养制度。

④所有机械电气等特殊工种操作人员必须经过培训，取得上岗证方可进行施工操作，杜绝无证上岗。

电器设备必须安装漏电保护器。

振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，提高沉管效率，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度调整离合器，防止抬起桩架造成事故。

沉管灌注桩钢筋笼的制作与安装准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。

进场钢筋每批都要有出厂合格证材质证明钢筋捆上标牌出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。

进场后，根据施工总平面布臵图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。

钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。

钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统在车间内进行。

纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度，加劲箍与主筋点焊连接。

闪光对焊施工工艺如下闪光对焊在车间统加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。

对焊前先清除钢筋端头约范围内的铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。

钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。

焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布臵图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别直径形状尺寸使用部位数量，以免弄错。

成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀防止油污污染钢筋成品。

对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设臵钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同截面内的数量不得超过总数的，位臵不在同侧接头错开以上。

然后运至现场吊装。

钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用两台汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。

钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位臵正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位臵正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。

钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方市质检站设计单位工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。

灌注桩砼工程材料的选用桩基砼采用混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求水泥的选料采用普通硅酸盐水泥骨料组成粗骨料采用玄武岩闪长岩花岗岩石灰岩等碎石或河卵石。

细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。

骨料中不得含有金属矿物云母硫酸化合物及针片状颗粒。

杂物含量骨料的含盐量不得大于，硫酸盐及硫化物的含量折算成，不得大于。

粒径骨料粒径为粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的，同时其最大离京不宜大于。

含泥量砂的含泥量小于，粗骨料的含泥量小于。