21框架结构施工方案_施工组织设计05文档

包括水泥石子砂子水及外加剂等各项。

浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。

对模板内杂物积水等进行专人清理，且堵严模板切孔洞及缝隙。

验看道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不致的情况，遵循先执行监理的指导，后予以磋商统的原则。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下个节点的实施要求。

由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，般情况下，以周为单位进行协调以建设单位监理设计参加的会议。

由项目主工长负责主持的模板支架材料的材质符合有关专门规定。

模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷试报告合格后即可批次作业。

电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成根，并排出熔渣，同时断电。

二模板工程般要求模板的材料适当位置，般为焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

试焊，做试件，确定焊接参数。

当复合规范。

生产过程中，引弧维弧顶压等环节应密切配合保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

安装焊接夹具和钢筋夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

钢筋绑扎前由项目工程师按施工图规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

电渣压力焊接头预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合格并把试验报告送到现场方可使用。

钢筋加工及现场保管钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。

钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场后的混凝土，内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于。

六主体施工方法钢筋工程操作要点钢筋进场进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋模板水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的倍。

对于浇筑完毕各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。

包括水泥石子砂子水及外加剂等各项。

振捣方法混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的倍，每振点振捣线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管木方木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。

在柱脚处抹水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。

五混凝土工程混凝土原材料的口顶撑，间距，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。

以保证承台节点整齐。

柱梁模板地梁支模前，先检查柱和地梁外边，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同截面处受拉不超过，受压不超过。

四模板工程筏板模板钢管木方加固，立面横管分四层加固，竖管间，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下方法进行地基处理。

三钢筋工程本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

梁柱主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距坑内偏轴线的位置上。

二土方工程该工程基坑面积大，采用人工挖土，大放坡。

在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底由人工处理，防止超挖扰动槽底。

槽下如发现异常，及时与建设单位监理联系，按设计规定的标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。

经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。

为了便于控制及施工，般建筑物平面控制网都布设成向基围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。

建筑物各单元的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用周之前，进行复测。

复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的三固定原则下测量各基准点第二次成果，与第次成果进行比较，在点位误差允许范围量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用周之前，进行复测。

复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的三固定原则下测量各基准点第二次成果，与第次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。

建筑物各单元的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。

经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。

为了便于控制及施工，般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线的位置上。

二土方工程该工程基坑面积大，采用人工挖土，大放坡。

在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底由人工处理，防止超挖扰动槽底。

槽下如发现异常，及时与建设单位监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。

三钢筋工程本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

梁柱主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同截面处受拉不超过，受压不超过。

四模板工程筏板模板钢管木方加固，立面横管分四层加固，竖管间，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。

以保证承台节点整齐。

柱梁模板地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管木方木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。

在柱脚处抹水泥砂浆防止混凝土振捣时漏浆。

五混凝土工程混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。

包括水泥石子砂子水及外加剂等各项。

振捣方法混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的倍，每振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋模板水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的倍。

对于浇筑完毕后的混凝土，内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于。

六主体施工方法钢筋工程操作要点钢筋进场进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

钢筋加工及现场保管钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。

钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

钢筋绑扎前由项目工程师按施工图规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

电渣压力焊接头预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

生产过程中，引弧维弧顶压等环节应密切配合保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

安装焊接夹具和钢筋夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，般为焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

试焊，做试件，确定焊接参数。

当复试报告合格后即可批次作业。

电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成根，并排出熔渣，同时断电。

二模板工程般要求模板的材料模板支架材料的材质符合有关专门规定。

模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。

并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护要求。

模板的接缝不得漏浆。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

质量控制要点模板的配制模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤缺口等。

按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

模板检查控制保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模不胀模不变形。

模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专