TOP16【定稿】桥施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

砼采用分层浇筑，分层厚度不超过，插入式振动器捣固密实，振动器移动间距不应超过其作用半径的倍，与侧模保持间距，插入下层左右，不得碰撞模板，钢筋及预埋件对每振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦，泛浆。

砼浇筑要连续进行如必须中断时，其间断时间必须小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。

另外，在浇筑过程中注意检查模板支撑等工作情况，如有变形移位等须立即校正加固，处理后方可浇筑，还要检查所设置的预埋件预留孔的位置是否移动，若发现及时校正。

浇筑完毕初凝后尽早覆盖洒水养生。

如外界气温低于时，覆盖保温，不得洒水。

模板拆除及整修在砼强度达到拆模要求且保证拆模时构件砼棱角完整后，方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开，同时注意与下部钢筋连接。

砼浇筑与养生砼在拌和站集中预制，搅拌运输车运输，泵送入模。

在砼浇筑之前，对模板支撑钢筋预埋件进行检查，模内杂物积水规定涂刷脱模剂，安装完毕后检查轴线标高符合要求后进行加固，保证模板在砼浇筑过程中受力后不变形，不移位。

钢筋加工与绑扎钢筋在加钢筋棚集中制作，在台位处绑扎成型。

骨架要牢固整齐准确，骨架外侧绑扎强度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整和外观几何尺寸要符合设计和施工规范要求，模板加工好运至现场，进行检查验收，合格后方可进场使用。

模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，安装前按模板采用大块定型钢模拼装，人工配合汽车吊安拆，砼集中拌制，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动器捣固密实。

模板制作及安装模板外露面采用大块定型钢模拼装，非外露面用组合钢模，模板设计要有足够的刚度度不宜超过，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。

拆模养生墩柱按照规范要求达到定强度后，进行拆模，采用洒水覆盖塑料薄膜或涂刷养护液等规定进行养生，养生时间不小于天。

三肋板式桥台肋板式桥台的。

精确检查其平面位置标高是否符合设计要求，墩柱如过高要增加风缆绳，确保模板的稳定，确保砼在浇筑过程中模板不发生倾斜不移位。

浇注砼砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，混凝土堆积高护层厚度符合设计规范要求。

模板立柱模板均采用整体钢模，模到顶，人工配合汽车吊次拼装成型，保证外观圆顺垂直光滑，安装前均匀涂刷脱模剂，在安装定位后，模板如有缝隙，用灰膏填塞紧密，保证不漏浆面上的钢筋接头不在同截面上，并且能符合规范要求，加工成型钢筋运至墩位处人工绑扎成型，接头采用电弧焊焊接，骨架要牢固整齐，尺寸准确。

为确保钢筋保护层的净厚度，需在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块使保模板尺寸垂直度等，浇注立柱砼养生。

测量放样在桩基顶面放出立柱的中心位置及外轮廓线。

钢筋加工与绑扎立柱钢筋在加工棚集中制作，在加工立柱钢筋时配置竖直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同断沉渣厚度满足设计及规范要求用测锤检测。

钢筋骨架底面高程查灌注记录。

钻孔灌注桩施工工艺流程见后。

二立柱施工钻孔桩基础施工完毕后，即进行立柱测量放样，然后进行立柱的钢筋绑扎，支立模板，检查检验项目砼强度每根桩砼试件不能小于组，在灌注过程中随机抽取。

按设计文件及技术规范要求对每根桩进行无破损检测。

桩位检查用经纬仪纵横向检测。

钻孔孔径倾斜度查灌注记录用探孔器进行。

实合格。

砼灌注需注意的事项检查导管气闭性初灌量导管埋深长严禁将导管提出砼顶面，灌注连续不能中断提拔导管时注意避免碰撞钢筋笼砼灌注须超过设计长灌注记录填写真实。

④成孔及成桩质量及残留物，以备再用。

导管在砼中的埋深控制在。

为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌高度砼，砼灌注应连续灌注，中间不得停顿，在灌注砼完毕后，拆除导管，超灌部分砼须在接桩前凿除，保证桩头密，保证初灌后导管在砼埋深不小于，在灌注过程中测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记录，及时提拔导管，必要时上下提动套筒，以利砼下沉，提升幅度左右已拆除的导管要清洗干净，不留有水泥浆导管灌注水下砼。

灌注阶段水下混凝土的灌注应连续进行，不能中断，在灌注前检查砼的坍落度和和易性，坍落度控制在之间。

各项指标满足灌注要求后，开始灌注。

对不同的孔径按照计算好的砼初灌量进行初灌，如孔底沉渣厚度超过规范要求，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度满足设计要求为止。

砼灌注准备阶段在二次清孔结束后，安装好漏斗并用水将料斗湿润，安装略小于导管直径的隔水球和导管堵头。

利用吊车提升满足二次清孔及浇筑砼用。

在下放导管时，导管连接处要加密封圈，涂抹防水材料，上紧扣，确保连接紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底，导管要位于钻孔中心位置。

导管下放完毕后，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，满足二次清孔及浇筑砼用。

在下放导管时，导管连接处要加密封圈，涂抹防水材料，上紧扣，确保连接紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底，导管要位于钻孔中心位置。

导管下放完毕后，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过规范要求，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度满足设计要求为止。

砼灌注准备阶段在二次清孔结束后，安装好漏斗并用水将料斗湿润，安装略小于导管直径的隔水球和导管堵头。

利用吊车提升导管灌注水下砼。

灌注阶段水下混凝土的灌注应连续进行，不能中断，在灌注前检查砼的坍落度和和易性，坍落度控制在之间。

各项指标满足灌注要求后，开始灌注。

对不同的孔径按照计算好的砼初灌量进行初灌，保证初灌后导管在砼埋深不小于，在灌注过程中测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记录，及时提拔导管，必要时上下提动套筒，以利砼下沉，提升幅度左右已拆除的导管要清洗干净，不留有水泥浆及残留物，以备再用。

导管在砼中的埋深控制在。

为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌高度砼，砼灌注应连续灌注，中间不得停顿，在灌注砼完毕后，拆除导管，超灌部分砼须在接桩前凿除，保证桩头密实合格。

砼灌注需注意的事项检查导管气闭性初灌量导管埋深长严禁将导管提出砼顶面，灌注连续不能中断提拔导管时注意避免碰撞钢筋笼砼灌注须超过设计长灌注记录填写真实。

④成孔及成桩质量检验项目砼强度每根桩砼试件不能小于组，在灌注过程中随机抽取。

按设计文件及技术规范要求对每根桩进行无破损检测。

桩位检查用经纬仪纵横向检测。

钻孔孔径倾斜度查灌注记录用探孔器进行。

沉渣厚度满足设计及规范要求用测锤检测。

钢筋骨架底面高程查灌注记录。

钻孔灌注桩施工工艺流程见后。

二立柱施工钻孔桩基础施工完毕后，即进行立柱测量放样，然后进行立柱的钢筋绑扎，支立模板，检查模板尺寸垂直度等，浇注立柱砼养生。

测量放样在桩基顶面放出立柱的中心位置及外轮廓线。

钢筋加工与绑扎立柱钢筋在加工棚集中制作，在加工立柱钢筋时配置竖直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同断面上的钢筋接头不在同截面上，并且能符合规范要求，加工成型钢筋运至墩位处人工绑扎成型，接头采用电弧焊焊接，骨架要牢固整齐，尺寸准确。

为确保钢筋保护层的净厚度，需在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块使保护层厚度符合设计规范要求。

模板立柱模板均采用整体钢模，模到顶，人工配合汽车吊次拼装成型，保证外观圆顺垂直光滑，安装前均匀涂刷脱模剂，在安装定位后，模板如有缝隙，用灰膏填塞紧密，保证不漏浆。

精确检查其平面位置标高是否符合设计要求，墩柱如过高要增加风缆绳，确保模板的稳定，确保砼在浇筑过程中模板不发生倾斜不移位。

浇注砼砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，混凝土堆积高度不宜超过，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。

拆模养生墩柱按照规范要求达到定强度后，进行拆模，采用洒水覆盖塑料薄膜或涂刷养护液等规定进行养生，养生时间不小于天。

三肋板式桥台肋板式桥台的模板采用大块定型钢模拼装，人工配合汽车吊安拆，砼集中拌制，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动器捣固密实。

模板制作及安装模板外露面采用大块定型钢模拼装，非外露面用组合钢模，模板设计要有足够的刚度强度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整和外观几何尺寸要符合设计和施工规范要求，模板加工好运至现场，进行检查验收，合格后方可进场使用。

模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，安装前按规定涂刷脱模剂，安装完毕后检查轴线标高符合要求后进行加固，保证模板在砼浇筑过程中受力后不变形，不移位。

钢筋加工与绑扎钢筋在加钢筋棚集中制作，在台位处绑扎成型。

骨架要牢固整齐准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开，同时注意与下部钢筋连接。

砼浇筑与养生砼在拌和站集中预制，搅拌运输车运输，泵送入模。

在砼浇筑之前，对模板支撑钢筋预埋件进行检查，模内杂物积水钢筋的污垢要清理干净。

砼采用分层浇筑，分层厚度不超过，插入式振动器捣固密实，振动器移动间距不应超过其作用半径的倍，与侧模保持间距，插入下层左右，不得碰撞模板，钢筋及预埋件对每振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦，泛浆。

砼浇筑要连续进行如必须中断时，其间断时间必须小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。

另外，在浇筑过程中注意检查模板支撑等工作情况，如有变形移位等须立即校正加固，处理后方可浇筑，还要检查所设置的预埋件预留孔的位置是否移动，若发现及时校正。

浇筑完毕初凝后尽早覆盖洒水养生。

如外界气温低于时，覆盖保温，不得洒水。

模板拆除及整修在砼强度达到拆模要求且保证拆模时构件砼棱角完整后，方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点维修和保养模板零部件，若有