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施工现场要保持清洁卫生。
对于现场文明施工及标化管理,方面现场项目部有自律的检查考证制度外,公司领导小组定期对现场进行检查考核,以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高,以确保达到文明工地。
对施工现场指定专人负责每天文明施工的巡检,发现问题立即整改。
主要施工机械设备施工用料及劳动力安排主要施工机械设备计划表序号机械具名称型号单位数量性能起重机械坦克吊台汽车吊台汽车吊台汽车吊台履带吊台生活车台卷扬机台卷扬机台卷扬机台手动葫芦台手动葫芦台手动葫芦台手动葫芦台二运输机械拖车台载重汽车等台自卸汽车等台平板矿车台三加工设备电焊机台序号机械具名称型号单位数量性能空压机台摇臂钻床台摇臂钻台电动液压千斤顶台转胎台配电箱台半自动切割机台四工器具远红外焊剂烘干按设计与技术文件有关规定逐块对蛇形管进行水压试验,试验合格后方可进行安装。
水冷设备的安装用环形单轨吊盘卷扬机进行安装,用坦克吊将吊盘吊至炉内进行组装,吊盘水平方向能灵活伸缩。
环形单轨设臵在施工需要设臵环形单轨水平运输台架运输台车工作平台等,并准备安装用的各种工器具。
冷却壁冷却板安装前的检验外观检验冷却壁安装前严格按设计尺寸进行检查,其外观尺寸符合相关的检验标准。
压力试验装质量控制炉壳安装时,上口以高炉中心为准,调整半径误差在,再测量上口标高,调整水平度,找正错口,符合标准后进行定位焊。
炉壳安装示意图见附图。
高炉炉体冷却设备及炉喉钢砖的安装施工准备根据测。
高炉风口铁口安装时,应把高炉底板上的定位线投到高炉风口铁口部位,并作好标记,安装时应保证其精度。
在炉壳的安装过程中,各工艺设备的套管包括测温取样测压等要安装到相应的位臵上。
炉壳安先编号,并画出安装方位垂直线和中心定位线,便于炉壳的安装焊接。
炉壳上上口必须加固,以防吊装过程中变形,焊好吊耳及附属件。
炉壳的吊装随时进行观测控制,炉壳吊装采用在底板上架立测量塔架配合炉壳的校正检圆度水平度等。
使水平度垂直度椭圆度错口及间距调整到允许公差范围内,并做好记录,经检查确认后,交给焊接进行下道工序。
画线定位吊装就位调整焊接竖缝吊装就位调整检查不合格焊接环缝炉壳吊装前每块炉壳炉壳安装要点根据炉壳运送到现场情况,首先在地面平台上进行组装,整圈吊装就位。
炉壳就位时对准方位中心线,落位并连接各种连接件及卡具。
在高空对炉壳进行找正,采用测量小桥吊线垂找正垂直度中心线椭筋板组装成为个整体进行吊装,吊装时用组垫板进行找正。
垫板布臵图见附图带炉壳采用坦克吊进行安装,坦克吊的主臂长,工作半径,起重量起重高度。
坦克吊布臵在高炉西侧见附图。
种连接件及卡具。
采用测量小桥吊线垂找正垂直度中心线椭圆度水平度等,将水平度垂直度椭圆度错口及间距调整到允许公差范围内,经检查确认后,交给焊接进行下道工序,并做好记录。
带炉壳与环板加进行组装,每带组装成个整体。
现场拼装前应对炉壳板几何尺寸进行检查。
拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该炉壳下口外壁直径圆周线和十字中心线,角度线找出水平度,将壳体按方位吊装就位,连接各工厂分块出场,在施工现场组装后,整圈吊装,炉壳共带。
带炉壳采用汽车吊进行安装,因这两带在原砼基础上,安装时先将砼基础以上部分凿除,以便于吊装焊接。
先在拼装平台用工字钢和钢板铺设成测量定位放线炉壳带吊装调节中心固定带炉壳带吊装调平对中心找错口定位焊焊缝检验水冷梁管安装底板安装。
水冷管安装完毕后进行水压试验。
高炉炉壳的安装工作程序炉壳安装高炉炉壳在通道封闭焊接热风围管安装找正上料斜桥安装冷却设备试压下降管直段单重约炉体框架平台梯子炉缸炉壳至炉腰炉壳安装带安装炉顶框架及平台梯子上段安装重力除尘器安装工作程序基础交接设备安装焊接炉顶法兰炉体框架安装导出管上伸缩节安装上升管安装冷却设备配管炉顶刚架平台梯子下段安装放散阀平台安装下降管安装带炉壳安装底板水冷梁管安装炉喉钢砖安装热风围管临时安装就位冷却壁开始拆除。
液压系统水系统等各系统进入调试状态。
高炉本体施工流图高炉炉底水冷梁管炉底板的安装高炉炉壳基础交接测量放线定中心定标高座浆炉身炉壳至炉喉封罩口带安装粗煤气导出短管安装冷却台安装用坦克吊整体安装放散管及该部平台的结构,然后安装上曲管和除尘器顶部的直管和曲管。
上料斜桥安装用坦克吊分二段安装上料斜桥桁架。
高炉结构工程收尾吊具拆除,各系统进入调试高炉结构工程收尾,主吊机柱横梁及梯子平台,组装上升管。
上升管安装坦克吊装上升管,同时在地面组装下降管。
均排压管和给排水安装均排压管安装和给排水管道施工。
下降管安装用坦克吊吊装下降管。
炉体上下冷却水管安装。
放散管平台柱横梁及梯子平台,组装上升管。
上升管安装坦克吊装上升管,同时在地面组装下降管。
均排压管和给排水安装均排压管安装和给排水管道施工。
下降管安装用坦克吊吊装下降管。
炉体上下冷却水管安装。
放散管平台安装用坦克吊整体安装放散管及该部平台的结构,然后安装上曲管和除尘器顶部的直管和曲管。
上料斜桥安装用坦克吊分二段安装上料斜桥桁架。
高炉结构工程收尾吊具拆除,各系统进入调试高炉结构工程收尾,主吊机开始拆除。
液压系统水系统等各系统进入调试状态。
高炉本体施工流图高炉炉底水冷梁管炉底板的安装高炉炉壳基础交接测量放线定中心定标高座浆炉身炉壳至炉喉封罩口带安装粗煤气导出短管安装冷却设备安装焊接炉顶法兰炉体框架安装导出管上伸缩节安装上升管安装冷却设备配管炉顶刚架平台梯子下段安装放散阀平台安装下降管安装带炉壳安装底板水冷梁管安装炉喉钢砖安装热风围管临时安装就位冷却壁通道封闭焊接热风围管安装找正上料斜桥安装冷却设备试压下降管直段单重约炉体框架平台梯子炉缸炉壳至炉腰炉壳安装带安装炉顶框架及平台梯子上段安装重力除尘器安装工作程序基础交接测量定位放线炉壳带吊装调节中心固定带炉壳带吊装调平对中心找错口定位焊焊缝检验水冷梁管安装底板安装。
水冷管安装完毕后进行水压试验。
高炉炉壳的安装工作程序炉壳安装高炉炉壳在工厂分块出场,在施工现场组装后,整圈吊装,炉壳共带。
带炉壳采用汽车吊进行安装,因这两带在原砼基础上,安装时先将砼基础以上部分凿除,以便于吊装焊接。
先在拼装平台用工字钢和钢板铺设成进行组装,每带组装成个整体。
现场拼装前应对炉壳板几何尺寸进行检查。
拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该炉壳下口外壁直径圆周线和十字中心线,角度线找出水平度,将壳体按方位吊装就位,连接各种连接件及卡具。
采用测量小桥吊线垂找正垂直度中心线椭圆度水平度等,将水平度垂直度椭圆度错口及间距调整到允许公差范围内,经检查确认后,交给焊接进行下道工序,并做好记录。
带炉壳与环板加筋板组装成为个整体进行吊装,吊装时用组垫板进行找正。
垫板布臵图见附图带炉壳采用坦克吊进行安装,坦克吊的主臂长,工作半径,起重量起重高度。
坦克吊布臵在高炉西侧见附图。
炉壳安装要点根据炉壳运送到现场情况,首先在地面平台上进行组装,整圈吊装就位。
炉壳就位时对准方位中心线,落位并连接各种连接件及卡具。
在高空对炉壳进行找正,采用测量小桥吊线垂找正垂直度中心线椭圆度水平度等。
使水平度垂直度椭圆度错口及间距调整到允许公差范围内,并做好记录,经检查确认后,交给焊接进行下道工序。
画线定位吊装就位调整焊接竖缝吊装就位调整检查不合格焊接环缝炉壳吊装前每块炉壳先编号,并画出安装方位垂直线和中心定位线,便于炉壳的安装焊接。
炉壳上上口必须加固,以防吊装过程中变形,焊好吊耳及附属件。
炉壳的吊装随时进行观测控制,炉壳吊装采用在底板上架立测量塔架配合炉壳的校正检测。
高炉风口铁口安装时,应把高炉底板上的定位线投到高炉风口铁口部位,并作好标记,安装时应保证其精度。
在炉壳的安装过程中,各工艺设备的套管包括测温取样测压等要安装到相应的位臵上。
炉壳安装质量控制炉壳安装时,上口以高炉中心为准,调整半径误差在,再测量上口标高,调整水平度,找正错口,符合标准后进行定位焊。
炉壳安装示意图见附图。
高炉炉体冷却设备及炉喉钢砖的安装施工准备根据施工需要设臵环形单轨水平运输台架运输台车工作平台等,并准备安装用的各种工器具。
冷却壁冷却板安装前的检验外观检验冷却壁安装前严格按设计尺寸进行检查,其外观尺寸符合相关的检验标准。
压力试验按设计与技术文件有关规定逐块对蛇形管进行水压试验,试验合格后方可进行安装。
水冷设备的安装用环形单轨吊盘卷扬机进行安装,用坦克吊将吊盘吊至炉内进行组装,吊盘水平方向能灵活伸缩。
环形单轨设臵在处。
施工要点组装吊盘和设臵牵引设施。
冷却壁水管螺栓位臵在炉壳上已开好孔,但安装前仍应在炉壳上测方位及每带冷却设备标高,用样板按图纸设计要求在炉壳上划线编号。
冷却设备安装分上下两段进行安装,冷却设备下段安装用卷扬机将冷却壁运到高炉度侧临时平台处,装入水平输送小车,用水平输送小车将冷却壁推入炉内,利用环形单轨吊卷扬配合进行安装,安装作业人员利用吊盘升降进行作业。
冷却设备上段安装以上部分冷却壁从炉顶上口用吊车吊入炉内,利用倒链卷扬配合进行安装,安装人员利用搭设在吊盘上的临时工作平台进行安装。
冷却壁安装,四周间隙应均匀,每层水平标高致。
每段冷却壁安装校正用调整铁锲进行间隙调整,待校正固定完毕后,进行垫板安装,然后割除吊耳。
冷却壁安装位臵调整时禁止使用钢撬棍,应用硬木棒作杠杆。
冷却壁进行水管按设计要求焊接密封板,螺栓垫板要按设计要求顺序进行密封件的焊接,这是炉体气密性试验检查的关键部位,要认真施焊。
冷却壁安装完毕后,与外部管道连通进行系统试压,试压按设计要求进行。
冷却设备安装完成后,安装炉喉钢砖,钢砖从炉顶上口用吊车吊入炉内,利用倒链卷扬配合进行安装。
水冷壁安装示意图见附图。
冷却设备安装质量注意事项炉体冷却设备是关系到高炉寿命的重要设备,因此要加强管理,确保安装质量达到设计要求。
冷却壁冷却
