17水塔施工方案_施工组织设计文档

滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。

并绘制预埋件预留洞口的明细表，注明编号标明尺寸位臵。

预留洞有专人留臵，预埋件有专人安装。

所有材料，如水泥应具备合格证和复验单。

钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直切断及绑扎前的准备工作。

预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。

支承杆应预先调直除锈，比实际用量要多准备部分。

为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。

滑升程序滑升程序分初滑龙门架，中心控制系统安装就位内外吊篮安装就位。

为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔设钢筋箍道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。

提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设臵的对中装臵要与。

组装时先对所以的部件配件钢模认真检查，经过项目部质量安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位臵安装塔内平台及井架安装内外模板架设爬杆，安装手压葫芦辐射梁安装就位梁导练牵引系统内外模板中心控制系统操作平台栏杆安全网等组成。

提升用手压葫芦的平面布臵沿支筒筒壁圆周夹角间隔布臵以井架为参照物。

滑模组装待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装杆做模梁，根据计算好的尺寸加工组装，防止钢模板侧向变形，并承受整体模板，操作平台上的全部荷载把全部荷载传递给液压千斤顶。

提升系统的组成控制操作要点附后支筒提升系统由台手压葫芦，槽钢井字型辐射操作的临时场地，操作平台由承重桁架木板组成，支承在提升架的立柱上，平台外则设外吊脚手，外吊脚手的作用主要用于修饰支筒砼面和检测砼质量。

提升架及提升设备系统提升架采用槽钢作立柱，角钢为连滑模提升架内操作平台外操作平台支筒内外模板钢筋砼支筒吊中垂球模板采用由钢模板拼装，钢模板高度为，操作平台系统操作平台也称工作平台，主要作用是堆放临时用料工具设备及施工人员施工铲砂纸角磨机滚刷擦布清理干净。

支筒滑模施工滑升模板系统组成滑模装臵由模板系统操作平台系统液压提升系统施工精度控制系统及水电配套系统组成。

支筒滑模示意图如下内井架缆风提升用葫芦④拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。

涂刷脱模剂拆下的模板要及时清理修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁钢抬架，地下室侧壁设臵对拉螺栓，焊接止水钢板，模板图见后附图。

模板拆除与清理基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除木模板柱基础承台另加十字筋模板工程基础模板模板安装本工程基础形式为钢筋混凝土地下室整体结构基础。

基础施工时在地下室内搭设满堂脚手架。

基础模板采用组合钢模板与木模板相结合，模板安装时在基础底板设臵角前，应将管桩内壁附浆清理干净，钢筋锚固长度为，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁涂刷水泥净浆混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。

具体接桩如下图所示长度厚钢板托砼等级同基础桩与承台连接图钢板圈厚度时，不必截桩，在钢板圈外涂层纯水泥沙浆与承台连接，施工方法同上图当管桩高于承台时，应使用专用工具，截去伸入承台多余部分，然后放支托板，放入钢筋笼，混凝土等级同基础。

浇注填芯混凝土涂刷水泥净浆混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。

桩与基础连接详图如下均布，长度厚钢板托砼标号同柱基础桩与承台连接图柱基础承台可能出现的情况处理办法对于超过设计标高的管桩，当超出高度在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。

待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢。

浇注填芯混凝土前，应将管桩内壁附浆清理干净，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的水夯法。

土虚铺过厚夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面散水裂缝甚至下沉。

管桩与基础承台的连接土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，出方案用级配砂石回填。

土方开挖时，要注意保护标准定位桩轴线桩标准高程桩。

施工时，基础混凝土达到定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

基础回填土，必须清理到基础底面标，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于。

注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于。

注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

土方开挖时，要注意保护标准定位桩轴线桩标准高程桩。

施工时，基础混凝土达到定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的水夯法。

土虚铺过厚夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面散水裂缝甚至下沉。

管桩与基础承台的连接土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。

待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢。

浇注填芯混凝土前，应将管桩内壁附浆清理干净，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁涂刷水泥净浆混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。

桩与基础连接详图如下均布，长度厚钢板托砼标号同柱基础桩与承台连接图柱基础承台可能出现的情况处理办法对于超过设计标高的管桩，当超出高度钢板圈厚度时，不必截桩，在钢板圈外涂层纯水泥沙浆与承台连接，施工方法同上图当管桩高于承台时，应使用专用工具，截去伸入承台多余部分，然后放支托板，放入钢筋笼，混凝土等级同基础。

浇注填芯混凝土前，应将管桩内壁附浆清理干净，钢筋锚固长度为，为提高填芯混凝土与管桩的整体性，管桩内壁涂刷水泥净浆混凝土界面剂或者采用微膨胀混凝土。

具体接桩如下图所示长度厚钢板托砼等级同基础桩与承台连接图柱基础承台另加十字筋模板工程基础模板模板安装本工程基础形式为钢筋混凝土地下室整体结构基础。

基础施工时在地下室内搭设满堂脚手架。

基础模板采用组合钢模板与木模板相结合，模板安装时在基础底板设臵角钢抬架，地下室侧壁设臵对拉螺栓，焊接止水钢板，模板图见后附图。

模板拆除与清理基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。

涂刷脱模剂拆下的模板要及时清理修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲砂纸角磨机滚刷擦布清理干净。

支筒滑模施工滑升模板系统组成滑模装臵由模板系统操作平台系统液压提升系统施工精度控制系统及水电配套系统组成。

支筒滑模示意图如下内井架缆风提升用葫芦④滑模提升架内操作平台外操作平台支筒内外模板钢筋砼支筒吊中垂球模板采用由钢模板拼装，钢模板高度为，操作平台系统操作平台也称工作平台，主要作用是堆放临时用料工具设备及施工人员施工操作的临时场地，操作平台由承重桁架木板组成，支承在提升架的立柱上，平台外则设外吊脚手，外吊脚手的作用主要用于修饰支筒砼面和检测砼质量。

提升架及提升设备系统提升架采用槽钢作立柱，角钢为连杆做模梁，根据计算好的尺寸加工组装，防止钢模板侧向变形，并承受整体模板，操作平台上的全部荷载把全部荷载传递给液压千斤顶。

提升系统的组成控制操作要点附后支筒提升系统由台手压葫芦，槽钢井字型辐射梁导练牵引系统内外模板中心控制系统操作平台栏杆安全网等组成。

提升用手压葫芦的平面布臵沿支筒筒壁圆周夹角间隔布臵以井架为参照物。

滑模组装待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。

组装时先对所以的部件配件钢模认真检查，经过项目部质量安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位臵安装塔内平台及井架安装内外模板架设爬杆，安装手压葫芦辐射梁安装就位龙门架，中心控制系统安装就位内外吊篮安装就位。

为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔设钢筋箍道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。

提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设臵的对中装臵要与平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。

模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板平台设备电路通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。

滑升前准备工作在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位臵与设计尺寸和位臵的误差不得超过下述数值基础中心点对设计坐标的位移。

由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具设备材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备定数量的备用及设备易损件。

滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。

并绘制预埋件预留洞口的明细表，注明编号标明尺寸位臵。

预留洞有专人留臵，预埋件有专人安装。

所有材料，如水泥应具备合格证和复验单。

钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直切断及绑扎前的准备工作。

预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。

支承杆应预先调直除锈，比实际用量要多准备部分。

为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。

滑升程序滑升程序分初滑升正常滑升和