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阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的。


料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于,半细料石砌体不大于,粗料石和毛料石砌体不大于。


砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应高于规定的灰缝厚度。


其高出厚度细料石和半细料石为,粗料石和毛料石为。


料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌皮丁砌层若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于。


浆前完成放空洞的整治。


加强与上级主管部门气象部门防汛部门建设单位的联系,听从上级防汛部门的指挥,执行上级命令。


编制汛期防洪预案,准备好抢险队伍物资施工机械,随时待命。


加强汛期值班培训,派专人值班巡逻检查,对未竣工工程及临时加强观察。


加强安全培训,对机械操作人员必须用熟练的技术工人,驾驶要持驾驶证开车,严禁酒后有压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。


施工前期中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查。


层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密。


施工中材料检环节和部位,检查应分主次轻重将全面质量管理知识用于堤面质量控制。


施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求。


填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果填筑过程中,检测的内容主要在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到严格处理,该弃的料即弃掉。


路面控制首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制路面控制过程中,根据容易产生质量问题的的质量问题提出处理方案。


根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采制备进行试验。


根据试验确定经济合理的施工碾压参数试验结果。


现场质量控制分料场控制和路面控制大范围。


料场控制即料源控制,除,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题试验室人员对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。


技术负责人对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现输倒料找平碾压为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下班组长对各生产环节质量负责自检自控,对质量缺陷进行弥补处理。


施工员区域集中的几个环节计坡面,使衬砌施工坡面平整密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。


背水坡同样进行清理,做到坡面平顺密实美观。


渠面边线顺直同宽平整。


填筑质量保证措施渠堤填筑生产流程料场规划开采备料装运铺料装料运压和过压。


上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度平行渠轴线方向不应小于米,垂直渠轴线方向不应小于米。


整坡对于填筑完的渠前边坡必须整坡。


迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散不密实的填料,直至设。


对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。


分段作业,其最小长度不应小于米,并设立标志,以防漏压欠时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求土方填筑采用环刀法测试干容重。


填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。


填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用,堤顶高程般比设计超高,作为沉降加高确定合理的碾压参数铺料厚度含水量方式遍数。


铺料厚度控制在以内,宽度次性铺足,避免纵向接缝。


背水坡超填,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用吨振动碾压机压实,往返碾压至少重合,同故延搁的堤基,填筑前应重新验收。


不合格部位应重作处理至合格。


取料本工程填筑取料分两部分,部分是利用合格的开挖料作为填筑料另部分借土回填,后退法卸料。


填筑填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验,定的弃土场地,并经监理验收确认合格为止。


填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实,并分段按程序作主体工程基础验收隐蔽工程验收以及堤基清理单元工程质量评定。


经验收合格的渠基应及时填筑,因及时对原始地形地貌测出横断面图不少于米个,作为原始记录与工程量结算依据。


基础清理填筑前必须对渠内外坡脚线范围的乱石各种建筑物和垃圾杂草树木树根腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理指求确定渠堤轴线,并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩,以控制渠堤的平面位置同时在其周围合理布置水准点,作为控制高程边坡坝体沉降填土厚度的依据。


放样与复核结果应整理测量复核记录。


放样完毕,应检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带不稳定岩石的处理质量,经监理工程师复查确认安全后,才能继续向下开挖。


土方填筑本工程土方填筑包括填料选择和开采基础清理铺填压实和接缝处理等。


放样按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。


土方开挖工程完工后,应会同监理工程师检查基础面开挖面的平面尺寸标高和场地平整度以及永久边坡的坡度和平整度。


石方开挖质量控制石方开挖过程中,定期检求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。


土方开挖工程完工后,应会同监理工程师检查基础面开挖面的平面尺寸标高和场地平整度以及永久边坡的坡度和平整度。


石方开挖质量控制石方开挖过程中,定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带不稳定岩石的处理质量,经监理工程师复查确认安全后,才能继续向下开挖。


土方填筑本工程土方填筑包括填料选择和开采基础清理铺填压实和接缝处理等。


放样按施工图要求确定渠堤轴线,并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩,以控制渠堤的平面位置同时在其周围合理布置水准点,作为控制高程边坡坝体沉降填土厚度的依据。


放样与复核结果应整理测量复核记录。


放样完毕,应及时对原始地形地貌测出横断面图不少于米个,作为原始记录与工程量结算依据。


基础清理填筑前必须对渠内外坡脚线范围的乱石各种建筑物和垃圾杂草树木树根腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理指定的弃土场地,并经监理验收确认合格为止。


填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实,并分段按程序作主体工程基础验收隐蔽工程验收以及堤基清理单元工程质量评定。


经验收合格的渠基应及时填筑,因故延搁的堤基,填筑前应重新验收。


不合格部位应重作处理至合格。


取料本工程填筑取料分两部分,部分是利用合格的开挖料作为填筑料另部分借土回填,后退法卸料。


填筑填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验,确定合理的碾压参数铺料厚度含水量方式遍数。


铺料厚度控制在以内,宽度次性铺足,避免纵向接缝。


背水坡超填,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用吨振动碾压机压实,往返碾压至少重合,同时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求土方填筑采用环刀法测试干容重。


填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。


填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用,堤顶高程般比设计超高,作为沉降加高。


对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。


分段作业,其最小长度不应小于米,并设立标志,以防漏压欠压和过压。


上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度平行渠轴线方向不应小于米,垂直渠轴线方向不应小于米。


整坡对于填筑完的渠前边坡必须整坡。


迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散不密实的填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。


背水坡同样进行清理,做到坡面平顺密实美观。


渠面边线顺直同宽平整。


填筑质量保证措施渠堤填筑生产流程料场规划开采备料装运铺料装料运输倒料找平碾压为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下班组长对各生产环节质量负责自检自控,对质量缺陷进行弥补处理。


施工员区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题试验室人员对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。


技术负责人对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。


根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采制备进行试验。


根据试验确定经济合理的施工碾压参数试验结果。


现场质量控制分料场控制和路面控制大范围。


料场控制即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到严格处理,该弃的料即弃掉。


路面控制首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次轻重将全面质量管理知识用于堤面质量控制。


施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求。


填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果填筑过程中,检测的内容主要有压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。


施工前期中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查。


层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密。


施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用。


施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量。


严格控制填土断面尺寸标高。


第四章砌体工程施工程序施工方法说明本标段砌体工程以浆砌条石为主,总工程量。


施工程序砌体施工前的准备程序施工测量放线清理基底,并保持基底有定的水分等待安砌。


搭设脚手架铺设跳板。


安装抽水泵管路铺设至砂浆拌和站及条石冲洗点。


堆码条石料选料配料并清料人工抬运至冲洗条石点冲洗条石并保持条石有定水份人工抬运至安砌点。


砂浆拌和站专人按配合比拌制砂浆砂浆运输至安砌点。


砌体安砌施工程序作好施工前的准备铺座浆按规定方法顺安或丁挂安砌法安砌条石修整照面砌体竖缝灌浆表面加工捡天座清除捡座石碴冲洗质量检查验收等待第二层安砌养护勾缝。


施工方法说明般要求砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆

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