TOP19【定稿】水电施工方案_施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

检查口的朝向应便于检修，其设臵高度般为。

透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设臵的。

透气管高出屋面。

立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。

封堵时要将预留洞边清理干净，先刷层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。

拆模后要浇水养护并试漏。

在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设臵清扫口。

地漏应低于地面，坐式大便器落水口应高出地面等。

小便池落水不允许高出池底。

空调水管空调水管安装管道安装与前面给水安装要求相同。

干管与支管连接时供水支管在下，回水支管在上。

若两干管在同平面平行走时，供水管可从干管的侧面或下部开洞，回水管也可从干管的侧面或下泥袋石料及其它材料必须有专人清运到指定工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。

管道距墙柱尺寸为立管承口外侧与饰面的距离应控制在料等供应计划。

室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度位臵洞口尺寸与其它管道间距准确无误。

④按管道系统和卫生设备的设臵位臵，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格生产日期和检验代号。

安装准备配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。

根据设计图编制管材管件辅米管径水平管立管室内排水塑料管安装本工程室内重力流排水管管材采用硬质聚氯乙烯塑料管，粘接接口。

室内压力流排水管采用镀锌焊接钢管。

管材管件要求管材管件等材料应具中，对准轴线迅速完成。

插入的深度由事先的量刻线确定。

插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之圈，不得插到底后进行旋转。

粘接完毕后，应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。

管安装支架的最大间距单位涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时应由里向外，胶粘剂要涂抹均匀并适量。

涂抹后要在秒内完成粘接。

若操作过程中胶粘剂出现干涸，应将其清除干净，重新涂抹。

粘接时应将插口轻轻插入承口径名称保温支架最大间距非保温支架最大间距立管安装以上时，每层设付支架，距地，以下每层设两付支架均匀安装。

给水管安装首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃水迹及油污。

焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。

在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

管焊缝距支架应不少于。

钢管支架的最大间距单位米管，持证上岗。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀致，焊缝表面无结瘤杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点纹，夹层等缺陷。

焊条焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接致。

凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证道切割后用角向磨光机去除管外口内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。

气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过时，用角向磨光机做坡口。

管子管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂求同心，同轴。

焊管切割采用机械切割和气割两种，以下的用砂轮切割机切割，以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

管去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。

管头内的麻丝清理干净。

钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的，并要求内外满焊，法兰平面与管线成角，并要胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

受力点离丝头以上，管道安装完毕要调整，使其平直。

丝扣管外露的麻丝要除去，刨要求套二遍成形，以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。

水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。

麻丝使用氧气乙炔气割。

割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀次，必须绕管周，注意进刀不能过多，用力要均匀。

手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，套遍成形，管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位臵，安装支架，绘出加工图。

根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位臵，安装支架，绘出加工图。

根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。

割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀次，必须绕管周，注意进刀不能过多，用力要均匀。

手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，套遍成形，要求套二遍成形，以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。

水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。

麻丝胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

受力点离丝头以上，管道安装完毕要调整，使其平直。

丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。

管头内的麻丝清理干净。

钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的，并要求内外满焊，法兰平面与管线成角，并要求同心，同轴。

焊管切割采用机械切割和气割两种，以下的用砂轮切割机切割，以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

管道切割后用角向磨光机去除管外口内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。

气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过时，用角向磨光机做坡口。

管子管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接致。

凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀致，焊缝表面无结瘤杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。

在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

管焊缝距支架应不少于。

钢管支架的最大间距单位米管径名称保温支架最大间距非保温支架最大间距立管安装以上时，每层设付支架，距地，以下每层设两付支架均匀安装。

给水管安装首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃水迹及油污。

涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时应由里向外，胶粘剂要涂抹均匀并适量。

涂抹后要在秒内完成粘接。

若操作过程中胶粘剂出现干涸，应将其清除干净，重新涂抹。

粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。

插入的深度由事先的量刻线确定。

插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之圈，不得插到底后进行旋转。

粘接完毕后，应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。

管安装支架的最大间距单位米管径水平管立管室内排水塑料管安装本工程室内重力流排水管管材采用硬质聚氯乙烯塑料管，粘接接口。

室内压力流排水管采用镀锌焊接钢管。

管材管件要求管材管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格生产日期和检验代号。

安装准备配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。

根据设计图编制管材管件辅料等供应计划。

室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度位臵洞口尺寸与其它管道间距准确无误。

④按管道系统和卫生设备的设臵位臵，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。

管道距墙柱尺寸为立管承口外侧与饰面的距离应控制在之间。

按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。

预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

管的固定间距横管不得大于立管不得大于层高小于，立管可安设个固定件