TOP31【定稿】江苏大盛板业灌南厂区工程锅炉安装施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

当压力升至时再检查次，如无异常现象继续升压至工作压力，停泵后进行检查是否有渗漏和异常现象，如切正常后再继续升压到试验压力，在此压力保持，然后降至工作压力下进行检查，检查期间的压力应保持不变，检查结束后以的压力降放液液压试验合格标准受压元件的金属焊缝上没有渗漏现象阀门法兰人孔手孔密封良好，无渗漏现象或经调整后可以排液。

液压试验受压元件肉眼看不到任何变形。

十煮炉锅炉设备在制造运输及安装过程中不可避免的产生污垢铁锈和油污的杂物，为了保证锅炉的正常安全运行，必须清除这些污垢杂物，用煮炉的方法来解决。

煮炉的加药量药品名加药量较轻铁锈较厚铁锈氢氧化钠磷酸三钠煮炉首先把药品溶成的溶液，从锅炉上部次性的加入锅炉内，保持锅炉低水位。

煮炉应用软化水，补水应均匀缓慢，煮炉过程中应保持正六规程的要求，工作压力大于或等于而少于的受压管道其外经小于时，制造厂和安装工地应各至少抽查接头数，并以探伤拍片的质量不应低于Ⅱ级为合格。

对于抽查探伤有缺陷的不合格焊口应双倍数目的再高度应不底于母材表面，焊缝和母材圆滑过度。

焊接的热影响压表面无裂纹未熔后渍弧坑气孔和咬边等不良现象。

无损探伤的检查，锅炉内受管道的焊接质量检查除了进行外观检查外还应请进行无损探伤检查，按照九施焊焊工必须有压力容器合格证，并有相应的焊接项目施焊时应严格按照有关焊接工艺进行。

焊缝质量要求焊后应及时清理焊渣飞溅物，焊工自身的缺陷应及时修补解决。

焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接的施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其是与设备连接部分，当松开螺栓时，对口部分应处于正常的位置。

受压管道焊接必须注意下列事项施焊的受压元件都应有出厂合格证，材料质量化验单放入焊条烘干箱在的温度烘焙小时，保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧的质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝做到次焊完，因故中断时，及时采取防裂措焊接按照焊接作业指导书的规定进行焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前许的偏差范围内管子组对点固，由焊接同管子的焊工进行施焊，点固用的焊条或焊丝与正式焊接用的相同，点焊长度为，高度为，且为壁厚的左右管道表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷。

管道焊接锈和水分去除，露出金属光泽。

焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对内外壁齐平，内外壁错边量控制在规范允刀清理干净管口的氧化铁，用磨光机将影响焊接质量繁荣凹凸不平处削磨平整。

小直径管道采用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑平整。

对坡口两侧范围内将油污铁进行施工。

螺纹连接的管道按按矫正管材切割下料套丝连接清理填料等工序施工。

管道系统安装无缝采用焊接施工工序如下坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉炉的安全运行起着极其重要的因素之。

管道安装的基本流程管道安装的基本原则先大管，后小管先主管，后支管。

电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊渣等工序格型号与设计相符，从外观检查时钢材配件等其表面应无裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷，各种材料的质量应达到设计要求及制造标准。

受压管道的安装焊接是锅炉安装不可少的主要加工方法，因此焊接质量的优劣对于锅。

安全阀应装泄液管，其管道应直通安全地点，并有足够的截面积确保排泄畅通。

锅炉房内管道安装材料准备锅炉房内所需的钢管附件三通法兰等都应有制造厂家的合格证和质量证明书，按设计要求核对其材质规差不应大于，液位计应有放液阀，并应接到安全地点的排液管。

安全阀的安装安全阀能有效的控制锅炉不超过规定的工作压力保证锅炉的安全运行。

安全阀必须垂直安装，阀门与过筒之间不得装置任何阀门和其他管路上应划有固定红线标志，标示锅炉运行的最高压力值。

液位计安装液位计应安装在便于观察的地方，安装时上下接头中心线应对准在直线上。

液位计应有指示最高最底安全液位和正常液位的明显标志，液位计两侧标高钢制的内经不应小于，铜制的内经不应小于。

压力表和存水弯之间装有三通旋塞，便于冲洗管路检查和校验压力表。

压力表连接用丝扣的应涂铅油，阀的接触面应填的橡胶石棉垫保证严密不漏。

压力表盘好坏对锅炉安全运行有着极其重要的作用压力表安装压力表必须经过校验合格后方可进行安装，精度不低于级，表盘的大小应保证司炉人员看清表上指示值。

压力表上限为工作压力的倍。

压力表必须装有存水弯管，钢好坏对锅炉安全运行有着极其重要的作用压力表安装压力表必须经过校验合格后方可进行安装，精度不低于级，表盘的大小应保证司炉人员看清表上指示值。

压力表上限为工作压力的倍。

压力表必须装有存水弯管，钢制的内经不应小于，铜制的内经不应小于。

压力表和存水弯之间装有三通旋塞，便于冲洗管路检查和校验压力表。

压力表连接用丝扣的应涂铅油，阀的接触面应填的橡胶石棉垫保证严密不漏。

压力表盘上应划有固定红线标志，标示锅炉运行的最高压力值。

液位计安装液位计应安装在便于观察的地方，安装时上下接头中心线应对准在直线上。

液位计应有指示最高最底安全液位和正常液位的明显标志，液位计两侧标高差不应大于，液位计应有放液阀，并应接到安全地点的排液管。

安全阀的安装安全阀能有效的控制锅炉不超过规定的工作压力保证锅炉的安全运行。

安全阀必须垂直安装，阀门与过筒之间不得装置任何阀门和其他管路。

安全阀应装泄液管，其管道应直通安全地点，并有足够的截面积确保排泄畅通。

锅炉房内管道安装材料准备锅炉房内所需的钢管附件三通法兰等都应有制造厂家的合格证和质量证明书，按设计要求核对其材质规格型号与设计相符，从外观检查时钢材配件等其表面应无裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷，各种材料的质量应达到设计要求及制造标准。

受压管道的安装焊接是锅炉安装不可少的主要加工方法，因此焊接质量的优劣对于锅炉的安全运行起着极其重要的因素之。

管道安装的基本流程管道安装的基本原则先大管，后小管先主管，后支管。

电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊渣等工序进行施工。

螺纹连接的管道按按矫正管材切割下料套丝连接清理填料等工序施工。

管道系统安装无缝采用焊接施工工序如下坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清理干净管口的氧化铁，用磨光机将影响焊接质量繁荣凹凸不平处削磨平整。

小直径管道采用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑平整。

对坡口两侧范围内将油污铁锈和水分去除，露出金属光泽。

焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对内外壁齐平，内外壁错边量控制在规范允许的偏差范围内管子组对点固，由焊接同管子的焊工进行施焊，点固用的焊条或焊丝与正式焊接用的相同，点焊长度为，高度为，且为壁厚的左右管道表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷。

管道焊接焊接按照焊接作业指导书的规定进行焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在的温度烘焙小时，保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧的质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝做到次焊完，因故中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其是与设备连接部分，当松开螺栓时，对口部分应处于正常的位置。

受压管道焊接必须注意下列事项施焊的受压元件都应有出厂合格证，材料质量化验单施焊焊工必须有压力容器合格证，并有相应的焊接项目施焊时应严格按照有关焊接工艺进行。

焊缝质量要求焊后应及时清理焊渣飞溅物，焊工自身的缺陷应及时修补解决。

焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接的高度应不底于母材表面，焊缝和母材圆滑过度。

焊接的热影响压表面无裂纹未熔后渍弧坑气孔和咬边等不良现象。

无损探伤的检查，锅炉内受管道的焊接质量检查除了进行外观检查外还应请进行无损探伤检查，按照九六规程的要求，工作压力大于或等于而少于的受压管道其外经小于时，制造厂和安装工地应各至少抽查接头数，并以探伤拍片的质量不应低于Ⅱ级为合格。

对于抽查探伤有缺陷的不合格焊口应双倍数目的再进行无损探伤。

如不合格，应对全部焊缝进行探伤检查。

④对于无损探伤不合格的焊缝应找出原因，订出可行的返修方案进行返修，返修后在作外观和无损探伤检查，对于同焊口返修不应多于三次。

阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，再关闭的情况下安装水平管段上的阀门，手轮朝上安装。

特殊情况下，可水平安装阀门与发兰起安装时，如属水平管道，螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。

④阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时防止飞弧飞溅损坏法兰密封面。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度般为米，当阀门统安装时，应保证阀门手轮朝向致，阀门中心线在统水平面上，阀门手轮的净间距不应小于。

条件不允许，可间隔错开度。

法兰连接保持同轴性，螺栓孔中心偏差不得超过，并保证螺栓自由穿入。

连接使用同规格的螺栓，安装方向致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。

管道液压试验确定管道试压的范围，管线过长时，可分区分层分系统试压。

管道系统试压前，按施工图进行核对。

检查支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线试压仪表及设备。