26沈阳南部污水处理厂工程施工方案_施工组织设计文档

针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

保证资源配臵劳动力配臵安排各工种余人的施工队伍，进入现场两班昼夜施工办理夜间施工许可证选择与我公司有良好合作关系质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想身体素质的配备与管理保证总工期的实施。

材料配臵根据总进度计划和月周计划详细编制有关资源供应计划在结构施工期间投入足够的设备钢缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范二级焊缝标准。

基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过。

网架结构总拼完后及屋面施工完后标准保证项目网架结构各部位节点杆件连接件的规格品种及焊接材料必须符合设计要求。

焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。

拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。

焊构工程施工及验收规范所规定的二级焊缝的要求。

涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈油污和灰土等。

除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。

质量成形应美观均匀，焊缝高度应符合设计要求。

无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。

再使用超声波探伤仪对的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。

质量标准应符合钢结圆弧，第二遍施焊次序与第次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。

每道焊缝严禁遍成形，焊完遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用焊条补焊至规定高度。

每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。

将每条焊缝分成段，首先焊对称圆弧，再焊剩下的个对接焊缝新工艺，其做法是打底焊包括固定点焊采用焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状焊条直径焊接电流焊件形式焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。

焊接工艺制定好后，组织焊工学习熟记工艺操作要求。

球管焊接。

采用单面焊双面成型网架管球结合处以外的地方引弧。

焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。

杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。

制定合理部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。

网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。

为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。

腹杆和上弦杆的组装应要下弦全从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线小单元允许误差为，下弦节点偏移为，整体纵横的偏差值不得大于整体下弦组装结束后对几何尺寸区域进行平整夯实。

放线定位根据网格尺寸和上下弦节点位置进行砖墩的放置。

脚手架搭设平台部分要保证网架的整体承重。

网架拼装为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应长度。

对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

对进场杆件球进行规格数量清点，严格按规范对球杆件进行质量检查。

为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置个控制点。

对待拼网架的同甲方负责人起勘察现场，检查三通平情况。

落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号坐标杆件编号直径许范围内即可准备整体提升网架。

施工工艺流程施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收施工准备工程开工前工地施工负责人应上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。

校核拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过且不大于。

终焊焊接顺序与拼装顺序相同。

验收检查网架轴线尺寸，误差在规范允许上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。

校核拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过且不大于。

终焊焊接顺序与拼装顺序相同。

验收检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。

施工工艺流程施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收施工准备工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人起勘察现场，检查三通平情况。

落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号坐标杆件编号直径长度。

对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

对进场杆件球进行规格数量清点，严格按规范对球杆件进行质量检查。

为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置个控制点。

对待拼网架的区域进行平整夯实。

放线定位根据网格尺寸和上下弦节点位置进行砖墩的放置。

脚手架搭设平台部分要保证网架的整体承重。

网架拼装为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线小单元允许误差为，下弦节点偏移为，整体纵横的偏差值不得大于整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。

为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。

腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。

网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。

焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。

杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。

制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状焊条直径焊接电流焊件形式焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。

焊接工艺制定好后，组织焊工学习熟记工艺操作要求。

球管焊接。

采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝新工艺，其做法是打底焊包括固定点焊采用焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用焊条补焊至规定高度。

每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。

将每条焊缝分成段，首先焊对称圆弧，再焊剩下的个圆弧，第二遍施焊次序与第次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。

每道焊缝严禁遍成形，焊完遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观均匀，焊缝高度应符合设计要求。

无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。

再使用超声波探伤仪对的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。

质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范所规定的二级焊缝的要求。

涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈油污和灰土等。

除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。

质量标准保证项目网架结构各部位节点杆件连接件的规格品种及焊接材料必须符合设计要求。

焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。

拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。

焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范二级焊缝标准。

基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过。

网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值所测的挠度值，不得超过相应设计值的。

允许偏差项目见保证项目网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法拼装单元节点中心偏移用钢尺及辅助量具检查小拼单元为单锥体弦杆长上弦对角线长锥体高拼装单元为整榀平面桁架跨长跨中高度设计要求起拱不要求起拱分条分块网架单元长度用钢尺及辅助量具检查多跨连续点支承时分条分块网架单元长度续表项次项目允许偏差检查方法网架结构整体交工验收时纵横向长度且≯用钢尺及辅助量具检查支座中心偏移且≯用经纬仪等检查网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座距离高差且≯用水准仪等检查最高与最低支座高差多点支承网架相邻支座距离高差且≯杆件轴线平直度且≯用直线及尺量测检查质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前进场后进行全面复检。

网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格