17沉井施工方案_施工组织设计文档

在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测校正。

刃脚踏面底标高必须严格复核。

沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。

为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部位如底梁刃脚隔墙等处清理干净，并经验收合格。

沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径时，采用钢板选用两台级水泵，两用备，每小时提供约压力为的水源，带动破土机械。

采用管，将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械扬水器和喷水枪的用水。

水力机械。

水力机械法下沉准备工作首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设外运机械便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。

采用卷扬提升设备取土至井外。

沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高沉降值的观测，每班至少测两次每班中及第次下沉后检查次，接近设计标高时应加强观测，每两小时次，预防超沉，并由专人负责作好记录挖的太深或刃脚处切土过快伤人。

在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

沉井内人工取土，装入吊斗内，井壁厚度下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移刃脚底面高差且不大于沉井下沉最初内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。

挖土必须分层进行，防止锅度沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环二次可纠正沉井位移。

沉井的允许偏差序号项目允许偏差制作质量平面尺寸长度宽度并不大于管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。

沉井位移处理。

沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这点，当沉井向侧位移后，在下沉深度不能大於，发现沉井倾斜后，立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。

在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

在沉井较高侧的井外壁插入数根，沿刃脚周围保留土。

先挖两层后形同锅底，再集中人力沿沉井井壁，每段向刃脚方向逐层全面对称均匀地削薄土层，每次削，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。

每次根予制桩，高度，上铺以型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。

沉井下沉挖土下沉分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内。

在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚倾斜。

在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每标志线间距，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四强度，井壁砼强度达以上。

对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。

在井壁内侧设垂线，其中南北墙各条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。

若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在以下。

检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度以上。

并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。

三沉井下沉沉井下沉前的准备工作以毛砂或粉煤灰加填沉井距，并每隔根立杆设剪力撑拉杆，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平竖抽距离，采用拉顶固紧脚手架，拉固用钢筋。

支顶用钢管，脚手架采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。

基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。

脚手架的立杆间距，横杆间距，各排搭设步止水条时，每距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。

止水条的搭接自粘，其搭接长度为。

止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。

脚手架工程本工程采止水条时，每距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。

止水条的搭接自粘，其搭接长度为。

止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。

脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。

基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。

脚手架的立杆间距，横杆间距，各排搭设步距，并每隔根立杆设剪力撑拉杆，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平竖抽距离，采用拉顶固紧脚手架，拉固用钢筋。

支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度以上。

并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。

三沉井下沉沉井下沉前的准备工作以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。

若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在以下。

检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度，井壁砼强度达以上。

对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。

在井壁内侧设垂线，其中南北墙各条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。

在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每标志线间距，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩，高度，上铺以型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。

沉井下沉挖土下沉分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内。

在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚，沿刃脚周围保留土。

先挖两层后形同锅底，再集中人力沿沉井井壁，每段向刃脚方向逐层全面对称均匀地削薄土层，每次削，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。

每次下沉深度不能大於，发现沉井倾斜后，立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。

在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

在沉井较高侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。

沉井位移处理。

沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这点，当沉井向侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环二次可纠正沉井位移。

沉井的允许偏差序号项目允许偏差制作质量平面尺寸长度宽度并不大于井壁厚度下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移刃脚底面高差且不大于沉井下沉最初内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。

挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。

在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。

沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高沉降值的观测，每班至少测两次每班中及第次下沉后检查次，接近设计标高时应加强观测，每两小时次，预防超沉，并由专人负责作好记录。

水力机械法下沉准备工作首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设外运机械便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。

选用两台级水泵，两用备，每小时提供约压力为的水源，带动破土机械。

采用管，将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械扬水器和喷水枪的用水。

水力机械法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井东侧设立泥浆池预估，沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。

沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。

清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。

沉井安装施工人员上下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。

沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。

在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测校正。

刃脚踏面底标高必须严格复核。

沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。

为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部位如底梁刃脚隔墙等处清理干净，并经验收合格。

沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径时，采用钢板，以防止下沉时泥土或地下