TOP19【定稿】油罐防腐施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

飞溅到设备外围的钢丸回收之前，必须经除尘处理后进行回收。

以保证钢丸中的含灰率正确选择抛丸除锈的参数，按照试验出来的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制，以保证抛丸除锈的质量达到级的水平。

当发现经抛丸除锈的金属的粗糙度与时，及时调整金属磨料的粒径，以保证基材粗糙度的要求高压无气涂装工艺涂装前的准备涂料开桶开桶时，首先应将桶外的灰尘杂物除尽以免混入漆桶内。

开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比机来进行。

配比双组分的涂料，在使用前必须将甲乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。

双组分涂料衡梁的总长为米，锈的要求严格按抛丸除锈工法要求进行。

车间底漆的施工，第遍底漆应在除锈完成小时内施工，以防发生二次锈蚀，第遍底漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。

抛丸质量控制每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的钢材的表面温度低于露点时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用。

设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准，经监理工程师验收后形成抛丸除锈工法，以后抛丸除表面锈蚀等级和除锈等级中的级以上。

粗糙度达到。

即除锈后呈现金属本色。

表面无油脂污垢等附着物。

质量检测可按标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。

注意事项合，不得使用被油脂氧化皮油漆染污过的磨料。

磨料直径要求在，以后配比按的比例使用。

喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到涂装前钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤飞溅针孔飞边和毛刺等。

若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆污垢清除干净。

抛丸用磨料采用铸钢丸与钢丝切丸第次使用以的比例混面的氧化皮锈斑铁屑防锈涂膜油脂灰尘和固体污染物等彻底除净。

除锈处理等级达到设计要求的级。

如工件表面有酸碱盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干喷砂前应首先检查钢材理安装单位交接产品出厂质量跟踪。

表面抛丸除锈抛丸处理工艺表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之，所以我们防腐人必须严把这第道关。

所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表储罐材料集中防腐施工流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格喷涂水性无机硅酸锌底漆检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格监建工程项目的进度要求，该项目将按业主要求进场后两天内开工，准备期为天，天后完全达到批量化生产的条件，并产出合格的产品。

预计高峰期在该项目将有余人，包括管理人员技术人员以及各工种作业人员。

施工工艺流程构件，钢管分别提供车间底漆的，严格执行涂料厂家的说明，严禁私自代用。

资金组织根据工程要求公司已设立该项工程专用帐户，注入资金万作为工程施工的专项流动资金使用，以保证工程顺利进展。

总进度组织根据业主对拟并经业主监理审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投入施工。

所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。

并做好通风防火防雨等措施。

防腐材料做到专用，若厂家按罐壁钢管结仪器配备磁性测厚仪台数显式粗糙度仪台涂层剥离仪台温度计湿度计套金属表面温度仪台涂杯只漆膜冲击试验器台附着力测定仪台刮板细度仪台。

原材料组织所有进场的防腐均应有生产厂家的材质证明书，国储集中防腐现场。

设备仪器组织除已建成的防腐预处理设施外，我公司拟投入以下仪器设备涂料配比机专门配比水性无机硅酸锌涂料台涂料自动搅拌机台空气压缩机台贮气罐台油水分离器台高压无气喷泵测石油储备基地集中防腐预处理工厂的施工人员承担，考虑到镇海国家石油储备基地的集中防腐已接近尾声，并原先已有两个厂房，分四班作业的情况下，我公司承诺，若我公司中标，将立刻调镇海基地个完整的作业班组服务舟山开工前进行全员培训，进步健全以施工队长和四大员质检员安全员材料员施工员为核心的管理层，满足人员的岗位责任制。

目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。

主要施工人员将由在镇海国家材料进库单钢板外观交接单钢管交接单材料出库单等。

人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。

公司将抽调组建组具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍赶赴舟山。

在行技术交底，必须掌握齐全的施工图纸和设计文件，以及相关技术标准，并有针对性地学习施工中规定的技术要求。

准备工程施工有关的记录表式，包括施工记录检验记录隐蔽工程记录安全活动记录行技术交底，必须掌握齐全的施工图纸和设计文件，以及相关技术标准，并有针对性地学习施工中规定的技术要求。

准备工程施工有关的记录表式，包括施工记录检验记录隐蔽工程记录安全活动记录材料进库单钢板外观交接单钢管交接单材料出库单等。

人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。

公司将抽调组建组具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍赶赴舟山。

在开工前进行全员培训，进步健全以施工队长和四大员质检员安全员材料员施工员为核心的管理层，满足人员的岗位责任制。

目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。

主要施工人员将由在镇海国家石油储备基地集中防腐预处理工厂的施工人员承担，考虑到镇海国家石油储备基地的集中防腐已接近尾声，并原先已有两个厂房，分四班作业的情况下，我公司承诺，若我公司中标，将立刻调镇海基地个完整的作业班组服务舟山国储集中防腐现场。

设备仪器组织除已建成的防腐预处理设施外，我公司拟投入以下仪器设备涂料配比机专门配比水性无机硅酸锌涂料台涂料自动搅拌机台空气压缩机台贮气罐台油水分离器台高压无气喷泵测仪器配备磁性测厚仪台数显式粗糙度仪台涂层剥离仪台温度计湿度计套金属表面温度仪台涂杯只漆膜冲击试验器台附着力测定仪台刮板细度仪台。

原材料组织所有进场的防腐均应有生产厂家的材质证明书，并经业主监理审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投入施工。

所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。

并做好通风防火防雨等措施。

防腐材料做到专用，若厂家按罐壁钢管结构件，钢管分别提供车间底漆的，严格执行涂料厂家的说明，严禁私自代用。

资金组织根据工程要求公司已设立该项工程专用帐户，注入资金万作为工程施工的专项流动资金使用，以保证工程顺利进展。

总进度组织根据业主对拟建工程项目的进度要求，该项目将按业主要求进场后两天内开工，准备期为天，天后完全达到批量化生产的条件，并产出合格的产品。

预计高峰期在该项目将有余人，包括管理人员技术人员以及各工种作业人员。

施工工艺流程储罐材料集中防腐施工流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格喷涂水性无机硅酸锌底漆检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格监理安装单位交接产品出厂质量跟踪。

表面抛丸除锈抛丸处理工艺表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之，所以我们防腐人必须严把这第道关。

所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮锈斑铁屑防锈涂膜油脂灰尘和固体污染物等彻底除净。

除锈处理等级达到设计要求的级。

如工件表面有酸碱盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤飞溅针孔飞边和毛刺等。

若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆污垢清除干净。

抛丸用磨料采用铸钢丸与钢丝切丸第次使用以的比例混合，不得使用被油脂氧化皮油漆染污过的磨料。

磨料直径要求在，以后配比按的比例使用。

喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的级以上。

粗糙度达到。

即除锈后呈现金属本色。

表面无油脂污垢等附着物。

质量检测可按标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。

注意事项钢材的表面温度低于露点时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用。

设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准，经监理工程师验收后形成抛丸除锈工法，以后抛丸除锈的要求严格按抛丸除锈工法要求进行。

车间底漆的施工，第遍底漆应在除锈完成小时内施工，以防发生二次锈蚀，第遍底漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。

抛丸质量控制每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，分别予以分类，按照我公司的施工经验，其中锈蚀等级达到级的主要是每叠钢板的最上面和最下面的那张，因锈蚀相对比较严重，应采用高级的除锈参数进行除锈。

抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板小型钢管结构件的在辊道上旋转的位置。

构件移动的速度抛丸角度流量及开启抛丸机的数量做次全面的测试。

并将测试的数值进行统计和分析，以得分最佳的抛丸除锈参数，试验的表格见附页，除锈试验必须保证钢板的变形量小于规范要求。

雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，国为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。

首次使用金属磨料家采用钢丸和钢丝切丸按混合的方式磨料的粒径，以后添加磨料按的混全比进行添加。

飞溅到设备外围的钢丸回收之前，必须经除尘处理后进行回收。

以保证钢丸中的含灰率正确选择抛丸除锈的参数，按照试验出来的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制，以保证抛丸除锈的质量达到级的水平。

当发现经抛丸除锈的金属的粗糙度与时，及时调整金属