TOP28【定稿】泽德花园二期给排水安装工程施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

建立质量保证体系，从公司到项目经理部直至施工操作队班，层层建立质量控制机构和质量网络体系。

本工程在全面实施过程中我们将投入我公司精干的直属施工队伍，保证施工操作技术水平。

施行技术复核制，对于本工程的定位放射线标高轴线及尺寸位置等重要部位都要实行高级的高管部门复核验收，做到精心施工，精心验收，确保工程质量。

工程质量责任到位，规定以项目经理负责分部工程优良，工长负责分项工程优良，班长负责工序交接，保证施工操作的优良责任目标，同时建立以专职质检员为核心，各专业负责人参加的质量管理小组，负责工程的全面质量管理工作。

实行分项工程质量报检制度，由质量管理小组对整个安装工程实行质量检查，凡未经过核验或核验未通过的分项工作不得进行下道工序的施工。

加强对进场的建筑材料配件及设备的质量作压力的倍，但不得小于。

水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出充满水后，进行水密性检查之前，必须进行水压试验。

施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。

冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

管道系统的水压试验应符合下列规定试验压力应为管道系统工统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。

中间验收应由施工单位会同建设单位进行竣工验收应同主管单位组织施工设计建设和有关单位联合进行，并应做好记录签署文件立卷归档。

隐蔽工程在隐蔽保护距离。

若设计无规定时，净距不宜小于。

并行时，管道宜在金属管道的内侧。

室内暗敷的管道墙槽必须采用水泥砂浆填补。

⑩在管道的各配水点受力点处，必须采取可靠的固定的措施。

检验与验收管道系保温管不保温管管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面屋面不小于，并采用严格的防水措施。

管道敷设严禁有轴向扭曲。

穿墙或楼板时不得强制校正。

管道与其它金属管道并行时，应留有定的物隔垫。

④在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件端，并尽量靠近金属管配件。

管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定管道的最大支撑间距公称直径支架的最大间距位置是否正确。

管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确埋设应平整牢固管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬米每米≯室外架空地沟埋地每米≯立管垂直度每米高度超过米≯米以上，每米≯平行管道和成排阀门在同直线上间距室内管道的敷设要求室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。

安装前应首先复核预留孔洞的应牢固，连接部位应严密无孔隙。

管道系统的横管宜有‟‟的坡度坡向泄水装置。

水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定序号项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每预留孔洞尺寸宜较管外径大嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为，深度宜为架空管顶上部的净空不宜小于。

管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。

管道的接头的环境温度。

管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

管道穿墙壁楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。

其尺寸设计无规定时，应按下列规定纸施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材的般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置定的时间，使其温度接近施工现场批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底材料施工力量机具等能保证正常施工④施工场地及施工用水用电材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。

管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图，间距不应大于。

外悬端部不应超过，堆置高度不得超过。

管件应逐层码放，不得叠置过高。

室内给水管道的安装要求管道的安装工程，施工前应具备下列条件设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审按品碰触抛摔滚拖。

在寒冷地区的冬季，需特别注意。

管材和管件应存放在通风良好温度不超过的库房或简易棚内，不得露天存放距离热源不小于。

管材应水平堆放在平整的支垫物上。

支垫物宽度不应小于材料的贮运与堆放管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应致，且重量不宜超过管件应按不同品种规格分别装箱，均不得散装。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。

严禁剧烈撞击与尖锐物受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。

不得使用有损坏迹象的材料。

长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。

受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。

不得使用有损坏迹象的材料。

长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。

材料的贮运与堆放管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应致，且重量不宜超过管件应按不同品种规格分别装箱，均不得散装。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。

严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触抛摔滚拖。

在寒冷地区的冬季，需特别注意。

管材和管件应存放在通风良好温度不超过的库房或简易棚内，不得露天存放距离热源不小于。

管材应水平堆放在平整的支垫物上。

支垫物宽度不应小于，间距不应大于。

外悬端部不应超过，堆置高度不得超过。

管件应逐层码放，不得叠置过高。

室内给水管道的安装要求管道的安装工程，施工前应具备下列条件设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底材料施工力量机具等能保证正常施工④施工场地及施工用水用电材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。

管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材的般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

管道穿墙壁楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。

其尺寸设计无规定时，应按下列规定预留孔洞尺寸宜较管外径大嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为，深度宜为架空管顶上部的净空不宜小于。

管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。

管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。

管道系统的横管宜有‟‟的坡度坡向泄水装置。

水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定序号项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米每米≯室外架空地沟埋地每米≯立管垂直度每米高度超过米≯米以上，每米≯平行管道和成排阀门在同直线上间距室内管道的敷设要求室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。

安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确埋设应平整牢固管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

④在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件端，并尽量靠近金属管配件。

管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定管道的最大支撑间距公称直径支架的最大间距保温管不保温管管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面屋面不小于，并采用严格的防水措施。

管道敷设严禁有轴向扭曲。

穿墙或楼板时不得强制校正。

管道与其它金属管道并行时，应留有定的保护距离。

若设计无规定时，净距不宜小于。

并行时，管道宜在金属管道的内侧。

室内暗敷的管道墙槽必须采用水泥砂浆填补。

⑩在管道的各配水点受力点处，必须采取可靠的固定的措施。

检验与验收管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。

中间验收应由施工单位会同建设单位进行竣工验收应同主管单位组织施工设计建设和有关单位联合进行，并应做好记录签署文件立卷归档。

隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。

施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。

冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

管道系统的水压试验应符合下列规定试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。

水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出充满水后，进行水密性检查加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于升至规定试验压力后，停止加压，稳压，观察接头部位是否有漏水现象稳压后，补压至规定的试验压力值，内的压力降不超过为合格。

竣工验收时，应具备下列文件施工图竣工图及设计变更文件主要材料制品零件的出厂合格证或检验记录隐蔽工程验收记录和中间试验记录④水压试验和通水能力检验记录生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录工程质量事故处理记录工程质量检验评定记录。

竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。

竣工验收时，应重点检查和检验下列项目坐标标高和坡度的正确性连接点或接口的整洁牢固和密封性支承件和管卡的安装位置和牢固性④给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层分段进行通水能力检验仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。

二安装技术要求管道安装在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

当施工现场与材料储存库房温差较