26济南某俱乐部通风系统施工方案_施工组织设计p文档

风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。

在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。

用皮托管测量小室外面放台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，人扶持皮托管，个看仪器读数，对双面进风的风机般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值便是吸入端的全压绝对值。

风量的测定通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行板或镀锌钢板的咬口缝隙。

焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝烧穿结瘤等现象。

焊接形式可根据板材的厚度材质密封要求，采用对接焊缝角焊缝搭接缝及搭接角焊缝。

板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。

风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气乙炔焊二氧化碳气体保护焊氩弧焊电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接般薄钢些，铆钉孔中心到板边的距离。

铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。

焊接板材之间的连接，除采用咬口连接风管与法兰的连接。

铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径铆钉长度及铆钉之间的间距等。

铆钉的直径为板厚但不小于铆钉长度。

铆钉之间的间距般为，严密性要求较高时，其间距应小不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。

铆钉连接板材间的铆接，在通风空调工程中般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。

铆接除用于板之间的连接外，还常用于量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度致。

平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。

咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不致，半咬口或张缝等现象，即耗时又说，对于单平咬口单立咬口单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。

联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。

咬口的加工板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。

折边的质单咬口双咬口按扣式咬口联合角咬口转角咬口根据钢板接头的外形，分为平咬口立咬口根据钢板接头的位置，分为纵咬口横咬口咬口宽度和留量咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，般来的连接。

咬口连接通风空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，般适用于厚度小于的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于的铝板厚度小于的不锈钢板。

咬口种类根据钢板接头的构造，分为整齐，直线平直，曲线圆滑。

剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。

金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间量地为本工程供应风管。

生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产线进行过程抽检，做好过程控制工作。

金属风管的加工工艺板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。

剪切后，应做到板材的切口密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质保法兰及加固筋等的铆钉处风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中项可在施工中尽量避免发生，旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。

其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入橡胶条或⊥保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题咬口缝风管接口连接时的缝隙铆法兰及翻边时出现的漏洞死角洞矩形风管长边大于或保温风管边长大于，段长大于或单边平面积大于，沿管道中心按下表要求设加强筋加强管道长边加强筋角钢铆钉直径间距⊥镀锌钢板厚度表长边厚度金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸法兰材料规格角钢螺栓规格工工序说明如下风管制作工艺流程绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板有合格证展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

法兰制作工艺流程角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

通风系统用镀工工序说明如下风管制作工艺流程绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板有合格证展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

法兰制作工艺流程角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

通风系统用镀锌钢板厚度表长边厚度金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸法兰材料规格角钢螺栓规格矩形风管长边大于或保温风管边长大于，段长大于或单边平面积大于，沿管道中心按下表要求设加强筋加强管道长边加强筋角钢铆钉直径间距⊥⊥保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题咬口缝风管接口连接时的缝隙铆法兰及翻边时出现的漏洞死角洞法兰及加固筋等的铆钉处风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中项可在施工中尽量避免发生，旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。

其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入橡胶条或密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质保量地为本工程供应风管。

生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产线进行过程抽检，做好过程控制工作。

金属风管的加工工艺板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。

剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。

剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。

金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。

咬口连接通风空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，般适用于厚度小于的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于的铝板厚度小于的不锈钢板。

咬口种类根据钢板接头的构造，分为单咬口双咬口按扣式咬口联合角咬口转角咬口根据钢板接头的外形，分为平咬口立咬口根据钢板接头的位置，分为纵咬口横咬口咬口宽度和留量咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，般来说，对于单平咬口单立咬口单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。

联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。

咬口的加工板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。

折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度致。

平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。

咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。

铆钉连接板材间的铆接，在通风空调工程中般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。

铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。

铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径铆钉长度及铆钉之间的间距等。

铆钉的直径为板厚但不小于铆钉长度。

铆钉之间的间距般为，严密性要求较高时，其间距应小些，铆钉孔中心到板边的距离。

铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。

焊接板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。

风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气乙炔焊二氧化碳气体保护焊氩弧焊电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。

焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝烧穿结瘤等现象。

焊接形式可根据板材的厚度材质密封要求，采用对接焊缝角焊缝搭接缝及搭接角焊缝。

板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。

使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。

接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。

机械卷圆般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。

板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，手把板材压在工作台上，不使移动手把板材向下压成直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方机械折方可用手动折边机，也可用型折主机。

其操作方法和板制角咬口立折边相同。

通风系统部件制作各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。

其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的型风口，调节范围达，分单层双层三层三种形式，可根据精度要求选用。

净化工程各种形式的散流器平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器都规定具体制作质量标准。

下面就各类风口的共同特点提出相应的规定风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于。

矩形风口两对角线之差不应大于，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于。

风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框