TOP32【定稿】浙江古纤道新材料有限公司乙二醇储罐施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读

专检合格后，由质安部质检员提前小时通知监理机构和业主代表进行现场检查确认，经检查合格后方可隐蔽。

经质安部业主和监理机构任何方检验不合格的，由施工队进行整改，并经重新检查确认合格后，方可进入下道工序施工。

工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。

上道工序完成以后，中化十四建施工队首先应自检，自检合格后，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知质安部质检员进行专检。

专检合格后，由质检员提前小时向业主提交书面的中间验收申请单。

业主在接到中间验收申请单小时以内，业主代表检查施工队的自检情况，检查合格后，会签中间检验合格证书，同时准许进行下道工序施工，否则由施工队进行整改，并经重新检查合格后，方可进入下道工序施工。

关键工序质量控制程序关键工序主要包括焊接无损检测热处理钢筋绑扎等，具体的控制程序执行集团公司程序文件规定。

重复直至下带板与上带板焊接完毕。

焊接底板与最下带板角缝。

电动提升机布置电动提升机是由立柱提升钩头提升链条。

立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。

提升装置的操作。

安装胀圈。

安装电动提升机。

围下带板，并焊接外侧立缝。

ɡ提升左右，停升检查。

提升，并随时调平。

提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。

落下提升钩头和胀圈，并安装在下带板上个个通过计算得知最少需个，我们采用上海巨牛机械有限公司型环链电动提升机数量取个。

最少需个，我们取个。

提升顺序铺设底板并组焊。

组装最上带壁板及包边角钢。

安装顶板及顶部平台栏杆施工附加载荷吨。

确定提升装置数量储罐提升装置数量计算储罐提升装置数量计算化吊板组对找正加紧点焊焊接围下圈板储罐壁板组装采用电动提升机倒装法施工。

其具体施工工艺如下计算最大提升载荷摩擦系数，般取储罐的最大提升重量约吨吨。

大于对于局部的三层搭接部位，应按图纸要求进行切角。

储罐底边缘板间的对接焊缝，下部垫板必须与边缘板贴紧，并应保证对口错边量小于。

储罐壁板的组装罐壁组装顺序对预制的壁板进行复验对接搭接接头净，按排板图由中心向两侧中幅板和边缘板，并用卡具固定。

储罐底板上任意两焊缝间的距离均应不小于。

储罐底板中幅板的结构应符合设计要求。

如为搭接时，两板的搭接宽度允差为，两板搭接面间的最大间隙应不翘曲度不应大于。

顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于。

储罐组装底板的组装组装顺序基础验收复测按排版图放线铺设边板铺设中幅板搭接头处理储罐底板铺设时应先在基础上划出十字中心线壁板用弧形样板检查，水平方向间隙不应大于，壁板宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于。

角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于，检查，其间隙不得大于。

预制件的检验加工件组对前必须经检验合格，壁板角钢圈罐顶板应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。

弧形样板的弧长应大于直线样板的长度应大于或等于。

滚制好的单块顶板本身的拼接采用对接焊缝。

顶板及加强肋应进行成型加工加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

加强肋的拼接必须完全焊透。

顶板预制成型后，用弧形样板成形后应放在平台上检查，翘曲度应小于工件长度的，且不得大于并用样板检查弧度，其间隙应不大于。

固定顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于，水平方向间隙不得大于，对不符合要求的卷制板块，应进行修正。

对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。

包边角钢的预制包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。

包边角钢及加强圈缘应离开焊缝以上。

焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和碳素钢低合金焊缝坡口的基本型式与尺寸中的有关规定。

壁板卷制后应立在平台上，在壁板的宽度上用直线样板检查，其垂直方向的间隙不得大于距离不得小于。

壁板滚圆前，两端宜代头板方法进行预弯曲。

各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。

罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之，且不应小于。

罐壁和罐顶的开孔或补强板边测量部位板长板长宽度长度对角线之差︱︱直线度底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间以上的封门板。

壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。

壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于，其壁板宽度不得小于，长度不得小于。

壁板尺寸允许偏差见下表以上的封门板。

壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。

壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于，其壁板宽度不得小于，长度不得小于。

壁板尺寸允许偏差见下表测量部位板长板长宽度长度对角线之差︱︱直线度底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于。

壁板滚圆前，两端宜代头板方法进行预弯曲。

各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。

罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之，且不应小于。

罐壁和罐顶的开孔或补强板边缘应离开焊缝以上。

焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和碳素钢低合金焊缝坡口的基本型式与尺寸中的有关规定。

壁板卷制后应立在平台上，在壁板的宽度上用直线样板检查，其垂直方向的间隙不得大于，水平方向间隙不得大于，对不符合要求的卷制板块，应进行修正。

对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。

包边角钢的预制包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。

包边角钢及加强圈成形后应放在平台上检查，翘曲度应小于工件长度的，且不得大于并用样板检查弧度，其间隙应不大于。

固定顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于单块顶板本身的拼接采用对接焊缝。

顶板及加强肋应进行成型加工加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

加强肋的拼接必须完全焊透。

顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于。

预制件的检验加工件组对前必须经检验合格，壁板角钢圈罐顶板应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。

弧形样板的弧长应大于直线样板的长度应大于或等于。

滚制好的壁板用弧形样板检查，水平方向间隙不应大于，壁板宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于。

角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于，翘曲度不应大于。

顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于。

储罐组装底板的组装组装顺序基础验收复测按排版图放线铺设边板铺设中幅板搭接头处理储罐底板铺设时应先在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧中幅板和边缘板，并用卡具固定。

储罐底板上任意两焊缝间的距离均应不小于。

储罐底板中幅板的结构应符合设计要求。

如为搭接时，两板的搭接宽度允差为，两板搭接面间的最大间隙应不大于对于局部的三层搭接部位，应按图纸要求进行切角。

储罐底边缘板间的对接焊缝，下部垫板必须与边缘板贴紧，并应保证对口错边量小于。

储罐壁板的组装罐壁组装顺序对预制的壁板进行复验对接搭接接头净化吊板组对找正加紧点焊焊接围下圈板储罐壁板组装采用电动提升机倒装法施工。

其具体施工工艺如下计算最大提升载荷摩擦系数，般取储罐的最大提升重量约吨吨。

施工附加载荷吨。

确定提升装置数量储罐提升装置数量计算储罐提升装置数量计算个个通过计算得知最少需个，我们采用上海巨牛机械有限公司型环链电动提升机数量取个。

最少需个，我们取个。

提升顺序铺设底板并组焊。

组装最上带壁板及包边角钢。

安装顶板及顶部平台栏杆。

安装胀圈。

安装电动提升机。

围下带板，并焊接外侧立缝。

ɡ提升左右，停升检查。

提升，并随时调平。

提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。

落下提升钩头和胀圈，并安装在下带板上。

重复直至下带板与上带板焊接完毕。

焊接底板与最下带板角缝。

电动提升机布置电动提升机是由立柱提升钩头提升链条。

立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。

提升装置的操作要点提升前的检查严格检查立柱钩头提升链条是否完好。

电源控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，提升开关方向要致。

提升操作要点首先使上下卡块处于工作状态，开动提升开关到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。

继续提升至带板提升完毕。

在提升中应多次检查，不得任意提确保电动提升高度的同步性，罐壁提升高度允许偏差小于等于。

罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性。

松卡放下提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。

壁板经检验，其卷制弧度符合要求后即可进行组装作业凡不符合要求的应重新找圆。

储罐底圈壁板纵缝与边缘板对接缝的最小距离应不小于壁板各圈纵缝应同向错开板长的，且不应小于。