TOP33【定稿】2011年水泥窑余热发电工程行业研究报告_行业分析报告模版.doc文档免费在线阅读

通常，水泥窑余热发电工程在上半年开工，下半年竣工，因此销售收入主要体现在下半年。

五上下游行业发展概况余热发电工程服务业的上游主要为余热锅炉汽轮机发电机等三大主机设备制造行业，下游目前主要为水泥行业，并将向钢铁冶金化工玻璃等行业扩展。

上游行业概况本行业的上游主要为余热锅炉汽轮机发电机三大主机设备制造行业。

总体而言，国内上述三大主机装备制造业发展较为成熟，行业内生产企业较多，技术水平和产品质量能满足本行业需求。

下游行业概况我国水泥的产量已连续多年占世界水泥总量的以上。

年，我国水泥总产量约亿吨，其中先进的新型干法水泥产量约亿吨，占总产量的，其余为落后生产工艺的产量。

随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，新型干法水泥产量的比重将占到总产量的以上。

根据中国水泥协会的统计，年全国完成水泥投资约，亿元，同比增长高达期间，尚有亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰，需建设近条新型干法生产线实现等量淘汰。

再动态考虑水泥市场需求，十二五期间熟料以每年的速度增长，共新增生产能力亿吨，约新建条左右新型干法熟料生产线。

综合生产线若建设余热电站，即使熟料生产线满负荷运转，其投资回收期也较长。

因此投资建设余热电站从经济上不可行，业主缺乏投资意愿。

另外，根据数字水泥网统计，预计年我国新投产的新型干法熟料生产线约为条。

十二五热电站，到年底国内已建成的新型干法熟料生产线中仍需要建设余热电站的生产线为条。

上述条左右的新型干法熟料生产线，规模为以下，生产规模较小，单位熟料生产成本较高，生产线的运转率较低另外，上述条左右。

十五期间是新型干法熟料生产线发展最快时期，也是余热发电发展的最快时期。

根据中国水泥协会的统计，年底，投运电站的生产线达到条左右。

另外，由于目前投产的新型干法熟料生产线中约有条左右不宜配套建设余，淘汰空间亿吨左右资料来源中国水泥协会。

年熟料产能利用率提高至资料来源中国建材信息总网。

根据中国水泥协会主办的数字水泥网统计，年全年投运的新型干法熟料生产线为条左右，投产的生产线达到，条该技术达到世界先进水平提供了机遇。

行业的市场需求国内水泥行业的余热发电市场需求旺盛截止年底，全国水泥熟料生产能力为亿吨，在水泥熟料生产能力中，新型干法熟料生产能力亿吨，立窑及其他熟料生产能力亿吨发展阶段。

大量的工程实践机会，为技术不断创新提供了最佳的机遇。

随着纯低温余热电站投入运行数量的增多，实践应用的同时也促进了工艺技术装备水平的提高，使我国水泥窑纯低温余热发电技术装备更加成熟可靠，为我国组，总装机容量为。

但是，因增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电相比，其单位电能煤耗高以上，不具经济性。

第四阶段为年以后。

由于水泥窑纯低温余热发电技术装备已经成熟，进入了蓬勃带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术和水泥窑纯低温余热发电技术。

截至年底，利用带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术，国内有个水泥厂条预分解窑生产线安装了台带补燃锅炉的中温余热发电机发电技术及装备的研究开发，并以日本公司为宁国水泥厂水泥窑提供的纯低温余热电站的建设为契机，基本形成了我国水泥窑纯低温余热发电工艺技术装备体系。

第三阶段为年至年。

这阶段主要推广改进推广应用工作，主要参照世纪年代日本引进德国技术在我国东北华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备，对老厂进行改造，同时在老厂扩建中应用。

第二阶段为年至年。

在这阶段，完成了带补燃锅炉的中低温余热燃料消耗，还有效减少了废气排放，并大大降低了生产成本。

行业发展历程我国水泥窑余热发电行业的发展主要经历了以下四个阶段第阶段为年至年，这阶段的主要工作是开展中空窑高温余热发电技术及装备的开发利用水泥生产过程中产生的余热进行发电既可以有效降低能耗，节约生产成本，还可以大量减少粉尘污染和废气排放，改善生态环境。

其发电综合成本约为元每千瓦时，仅是电网电价的左右。

整个发电过程既不增加任何新的的。

水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的以上，而充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之。

。

在整个水泥生产成本中电费接近总成本的。

除了能源消耗外，水泥在生产过程中也会造成较严重的环境污染。

水泥行业粉尘排放量占我国工业行业粉尘排放总量的，的排放量占我国排放总量的，排放占全国型干法水泥生产线余热发电配套率达到以上，形成万吨标准煤的节能能力。

二行业概况行业发展背景及历程行业发展背景水泥熟料煅烧过程需要消耗大量的煤炭，每生产吨水泥熟料约消耗公斤标煤，消耗电力千瓦时泥及垃圾等。

年月，国家工业和信息化部发布了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案，提出计划用年时间年，对日产量吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量吨以上的新型泥及垃圾等。

年月，国家工业和信息化部发布了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案，提出计划用年时间年，对日产量吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到以上，形成万吨标准煤的节能能力。

二行业概况行业发展背景及历程行业发展背景水泥熟料煅烧过程需要消耗大量的煤炭，每生产吨水泥熟料约消耗公斤标煤，消耗电力千瓦时。

在整个水泥生产成本中电费接近总成本的。

除了能源消耗外，水泥在生产过程中也会造成较严重的环境污染。

水泥行业粉尘排放量占我国工业行业粉尘排放总量的，的排放量占我国排放总量的，排放占全国的。

水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的以上，而充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之。

利用水泥生产过程中产生的余热进行发电既可以有效降低能耗，节约生产成本，还可以大量减少粉尘污染和废气排放，改善生态环境。

其发电综合成本约为元每千瓦时，仅是电网电价的左右。

整个发电过程既不增加任何新的燃料消耗，还有效减少了废气排放，并大大降低了生产成本。

行业发展历程我国水泥窑余热发电行业的发展主要经历了以下四个阶段第阶段为年至年，这阶段的主要工作是开展中空窑高温余热发电技术及装备的开发推广应用工作，主要参照世纪年代日本引进德国技术在我国东北华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备，对老厂进行改造，同时在老厂扩建中应用。

第二阶段为年至年。

在这阶段，完成了带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发，并以日本公司为宁国水泥厂水泥窑提供的纯低温余热电站的建设为契机，基本形成了我国水泥窑纯低温余热发电工艺技术装备体系。

第三阶段为年至年。

这阶段主要推广改进带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术和水泥窑纯低温余热发电技术。

截至年底，利用带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术，国内有个水泥厂条预分解窑生产线安装了台带补燃锅炉的中温余热发电机组，总装机容量为。

但是，因增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电相比，其单位电能煤耗高以上，不具经济性。

第四阶段为年以后。

由于水泥窑纯低温余热发电技术装备已经成熟，进入了蓬勃发展阶段。

大量的工程实践机会，为技术不断创新提供了最佳的机遇。

随着纯低温余热电站投入运行数量的增多，实践应用的同时也促进了工艺技术装备水平的提高，使我国水泥窑纯低温余热发电技术装备更加成熟可靠，为我国该技术达到世界先进水平提供了机遇。

行业的市场需求国内水泥行业的余热发电市场需求旺盛截止年底，全国水泥熟料生产能力为亿吨，在水泥熟料生产能力中，新型干法熟料生产能力亿吨，立窑及其他熟料生产能力亿吨，淘汰空间亿吨左右资料来源中国水泥协会。

年熟料产能利用率提高至资料来源中国建材信息总网。

根据中国水泥协会主办的数字水泥网统计，年全年投运的新型干法熟料生产线为条左右，投产的生产线达到，条。

十五期间是新型干法熟料生产线发展最快时期，也是余热发电发展的最快时期。

根据中国水泥协会的统计，年底，投运电站的生产线达到条左右。

另外，由于目前投产的新型干法熟料生产线中约有条左右不宜配套建设余热电站，到年底国内已建成的新型干法熟料生产线中仍需要建设余热电站的生产线为条。

上述条左右的新型干法熟料生产线，规模为以下，生产规模较小，单位熟料生产成本较高，生产线的运转率较低另外，上述条左右生产线若建设余热电站，即使熟料生产线满负荷运转，其投资回收期也较长。

因此投资建设余热电站从经济上不可行，业主缺乏投资意愿。

另外，根据数字水泥网统计，预计年我国新投产的新型干法熟料生产线约为条。

十二五期间，尚有亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰，需建设近条新型干法生产线实现等量淘汰。

再动态考虑水泥市场需求，十二五期间熟料以每年的速度增长，共新增生产能力亿吨，约新建条左右新型干法熟料生产线。

综合测算，到年，国内新建的需建余热电站的水泥生产线将达到条左右。

综上，预计到年，国内水泥行业余热电站工程的需求将达到多条。

保守估计，按每条生产线规模计算，余热电站投资额以，万元计算，未来国内水泥窑余热电站总投资额约亿元。

国际水泥行业余热发电市场前景广阔国际水泥行业余热发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热发电的普及率不高，技术装备相对落后。

我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地位，近两年刚刚进入国际市场，未来的前景十分广阔。

以印度为例，随着近几年印度经济的快速发展以及落后基础设施投资改造力度的加大，水泥产能快速增长。

截至年末，印度有水泥生产线约条，水泥产量亿吨，仅为中国的，人均水泥使用量为中国人均水泥使用量的十分之，市场潜力巨大。

预计到年，印度国内水泥产量将增长到亿吨。