TOP30【定稿】2011年镁合金新材料行业研究报告_行业分析报告模版.doc文档免费在线阅读

根据现有掌握的资料统计，目前世界新建扩建的镁项目接近多个，新增产能接近万吨。

如果目前规划的项目均能顺利投产的话，那么全球原镁产能将达到万吨以上，比现在增加，这在短期来看将会对镁合金的价格形成压制，但是我们认为这将有助于镁合金形成大规模且较稳定的供应基础，以适应汽车行业零部件大规模批量生产的行业特性，加快汽车厂商应用镁合金的进程。

九以铝鉴镁，量升机会大于价涨性价比是种材料替代种材料关键指标我们可以从近现代工业史上铝金属的崛起并部分替代铁的进程来看未来镁金属的发展。

世界铝工业的真正工业化生产始于年，年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于钢铁的第二大金属。

全球的铝产量由年的万吨增加到年的万吨，年复合增长率左右生铁与铝的产量比由年的下降到左右。

相对于铁来看，虽然铝金属的价格远高于铁，但是由于铝合金合金的种类要少得多，难以满足各种产品对材料的要求，尤其是缺少高性能低成本的高耐热高耐蚀镁合金及高强度高韧性的镁合金。

而且目前镁合金的基础数据积累还不够，没有系统的力学性能测试，在腐蚀热膨胀及模过镁合金化学性质活泼，普通镁合金易氧化燃烧和引起腐蚀，需要在阻燃和防腐方面采取特殊措施，增加使用成本。

镁合金牌号少，难以满足不同产品对材料的要求与铝合金相比，由于镁合金开发的历史较短，商用镁工性能存在定的不足镁合金为密排六方结构，滑移系较少，在室温和低温条件下塑性较差，镁合金加工需要加温，工艺比较复杂，还需要较为严格的安全措施耐热性和抗蠕变性能不佳，普通镁合金的工作温度范围不能超金在汽车上的应用比例仅约为，基本上都是压铸件，平均重仅约千克，远远低于铝合金的用量。

镁合金材料作为极具优势和潜力的轻量化材料迟迟难以得到推广应用，主要是受到了以下几方面因素的制约镁合金材料及加景。

目前来看，钢铁铝合金和塑料是汽车上使用最多的三大类材料，按重量计算，三类材料占整车的比例合计约为，其中钢和铁占，铝合金和塑料占比均为，目前每辆汽车用铝为千克，压铸铝合金部件占，而镁合合金构件代替汽车行业内的压铸铝合金构件是镁合金行业最主要的发展方向。

长期来看，随着变形镁合金及镁合金冷加工技术的成熟，镁合金板带材替代汽车及建筑行业忠的铝合金板带材的应用将给镁合金行业带来巨大的发展前。

镁在工程材料应用已成为镁消费的重要领域，也是增长最快的领域。

镁金属应用的制约因素汽车行业是镁合金最主要的消费领域。

镁合金分为铸造镁合金和变形镁合金，目前镁合金主要以压铸件的形式应用。

中短期内压铸镁元素添加炼钢脱硫还原海绵钦镁阳极及其他方面，这部分应用比例属于原镁的传统领域，占原镁应用的以上。

工程结构材料主要指压铸镁合金变形镁合金的应用，终端消费集中在汽车及其他领域，年年均增长率。

全球金融危机的爆发导致世界原镁需求萎缩，年原镁消费量万吨，同比下降，年进步万吨。

从全球原镁的消费结构来看，大致可以分为工程结构材料和非工程结构材料，非工程结构材料主要包括铝合金技术，但是到年采用热还原技术镁产量比例却增加到。

随着皮江法在我国的推广，到年采用热还原技术镁产量比例增加到，年热还原技术镁产量比例增加到。

进入世纪后，镁消费进入快速增长期，年全球镁消费量达到万吨立了个以硅铁还原煅烧白云石炼镁的试验工厂，获得了成功。

年加拿大在安大略省的哈雷建成世界上第座皮江法生产的硅热法厂年产量，取得成功并成为炼镁的第二大方法。

世纪年代初，世界镁产能有左右采用电解了镁的工业生产，但产量有限，大约年产量几百吨，主要用于军事方面。

世纪年代，才由德国首先建立工业规模上的电解槽，电解无水光卤石生产金属镁，从此开创了电解法炼镁的工业化时代。

年加拿大教授皮江在渥太华建世纪初期，至今已有年的历史。

年，科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁，在人类历史上第次制取了金属镁。

世纪年代，法拉第第次通过电解氯化镁得到了金属镁。

第次世界大战开始之前，法国德国英国和加拿大都实现量约为万吨，出口量超过万吨。

与稀土钨等小金属样，由于镁合金深加工技术薄弱，我国的镁行业以牺牲资源牺牲环保的代价，为全球的镁行业做出了巨大的贡献。

四镁金属应用现状镁金属的历史及现状金属镁发现于中基础储量亿吨。

与其他金属截然不同的是，我国的镁资源不仅不存在对外依存度的问题，而是向全世界供应了大部分的资源来源。

年共生产金属镁万吨，约占全球原镁产量的，预计今年我国原镁产量有望超过万吨，国内消费主要分布于西藏自治区的北部和青海省柴达木盆地，柴达木盆地内的镁盐储量占全国已查明镁盐总量的，居全国第位。

镁盐与钾盐等密切共生，有氯化镁硫酸镁两种类型。

目前，氯化镁硫酸镁累计查明资源储量亿吨，其国是世界上镁资源最为丰富的国家之，总储量占世界的，居世界第。

我国菱镁矿资源丰富质地优良，已探明菱镁矿储量亿吨，占世界菱镁矿总储量的，居世界首位含镁白云石资源储量达亿吨以上我国的盐湖镁盐主国是世界上镁资源最为丰富的国家之，总储量占世界的，居世界第。

我国菱镁矿资源丰富质地优良，已探明菱镁矿储量亿吨，占世界菱镁矿总储量的，居世界首位含镁白云石资源储量达亿吨以上我国的盐湖镁盐主要分布于西藏自治区的北部和青海省柴达木盆地，柴达木盆地内的镁盐储量占全国已查明镁盐总量的，居全国第位。

镁盐与钾盐等密切共生，有氯化镁硫酸镁两种类型。

目前，氯化镁硫酸镁累计查明资源储量亿吨，其中基础储量亿吨。

与其他金属截然不同的是，我国的镁资源不仅不存在对外依存度的问题，而是向全世界供应了大部分的资源来源。

年共生产金属镁万吨，约占全球原镁产量的，预计今年我国原镁产量有望超过万吨，国内消费量约为万吨，出口量超过万吨。

与稀土钨等小金属样，由于镁合金深加工技术薄弱，我国的镁行业以牺牲资源牺牲环保的代价，为全球的镁行业做出了巨大的贡献。

四镁金属应用现状镁金属的历史及现状金属镁发现于世纪初期，至今已有年的历史。

年，科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁，在人类历史上第次制取了金属镁。

世纪年代，法拉第第次通过电解氯化镁得到了金属镁。

第次世界大战开始之前，法国德国英国和加拿大都实现了镁的工业生产，但产量有限，大约年产量几百吨，主要用于军事方面。

世纪年代，才由德国首先建立工业规模上的电解槽，电解无水光卤石生产金属镁，从此开创了电解法炼镁的工业化时代。

年加拿大教授皮江在渥太华建立了个以硅铁还原煅烧白云石炼镁的试验工厂，获得了成功。

年加拿大在安大略省的哈雷建成世界上第座皮江法生产的硅热法厂年产量，取得成功并成为炼镁的第二大方法。

世纪年代初，世界镁产能有左右采用电解技术，但是到年采用热还原技术镁产量比例却增加到。

随着皮江法在我国的推广，到年采用热还原技术镁产量比例增加到，年热还原技术镁产量比例增加到。

进入世纪后，镁消费进入快速增长期，年全球镁消费量达到万吨，年年均增长率。

全球金融危机的爆发导致世界原镁需求萎缩，年原镁消费量万吨，同比下降，年进步万吨。

从全球原镁的消费结构来看，大致可以分为工程结构材料和非工程结构材料，非工程结构材料主要包括铝合金元素添加炼钢脱硫还原海绵钦镁阳极及其他方面，这部分应用比例属于原镁的传统领域，占原镁应用的以上。

工程结构材料主要指压铸镁合金变形镁合金的应用，终端消费集中在汽车及其他领域。

镁在工程材料应用已成为镁消费的重要领域，也是增长最快的领域。

镁金属应用的制约因素汽车行业是镁合金最主要的消费领域。

镁合金分为铸造镁合金和变形镁合金，目前镁合金主要以压铸件的形式应用。

中短期内压铸镁合金构件代替汽车行业内的压铸铝合金构件是镁合金行业最主要的发展方向。

长期来看，随着变形镁合金及镁合金冷加工技术的成熟，镁合金板带材替代汽车及建筑行业忠的铝合金板带材的应用将给镁合金行业带来巨大的发展前景。

目前来看，钢铁铝合金和塑料是汽车上使用最多的三大类材料，按重量计算，三类材料占整车的比例合计约为，其中钢和铁占，铝合金和塑料占比均为，目前每辆汽车用铝为千克，压铸铝合金部件占，而镁合金在汽车上的应用比例仅约为，基本上都是压铸件，平均重仅约千克，远远低于铝合金的用量。

镁合金材料作为极具优势和潜力的轻量化材料迟迟难以得到推广应用，主要是受到了以下几方面因素的制约镁合金材料及加工性能存在定的不足镁合金为密排六方结构，滑移系较少，在室温和低温条件下塑性较差，镁合金加工需要加温，工艺比较复杂，还需要较为严格的安全措施耐热性和抗蠕变性能不佳，普通镁合金的工作温度范围不能超过镁合金化学性质活泼，普通镁合金易氧化燃烧和引起腐蚀，需要在阻燃和防腐方面采取特殊措施，增加使用成本。

镁合金牌号少，难以满足不同产品对材料的要求与铝合金相比，由于镁合金开发的历史较短，商用镁合金的种类要少得多，难以满足各种产品对材料的要求，尤其是缺少高性能低成本的高耐热高耐蚀镁合金及高强度高韧性的镁合金。

而且目前镁合金的基础数据积累还不够，没有系统的力学性能测试，在腐蚀热膨胀及模具设计等方面的数据也不够，使得汽车零部件的设计难度增大，成本增加。

世界各大汽车生产商开发出来的镁合金零部件都属于技术机密，这使得镁合金难以得到大规模推广。

塑性成形工艺的生产效率成材率还待进步提升与铸造镁合金相比，经过轧制挤压锻造等塑性成形技术生产的变形镁合金产品常具有更高的强度和塑韧性，并可通过调整成形工艺来控制镁合金的组织和性能，以满足多样化结构材料的需求。

目前镁合金的热塑性成型工艺已经可以实现产业化规模化生产，但是相对铝合金来讲，仍然存在生产效率低成材率低成本高的问题。

镁合金冷加工技术还待成熟目前镁合金挤压型材很难进行二次成型加工，如折角煨弯，难以用于制造车窗窗框及其他整体框架结构零部件。

镁废料的回收成本高镁压铸屑片的回收成本比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火。

镁合金研