TOP29【定稿】2012年涤纶工业丝行业研究报告_行业分析报告模版.doc文档免费在线阅读

虽然目前下游轮胎行业虽受制于汽车行业增速放缓，开工率出现下降，但长远看，汽车和轮胎行业的发展仍比较乐观，公司帘子布项目的发展前景值得期待。

此外，公司还有配套帘子布的涤纶工业丝产能在建，我们看好公司未来在车用涤纶工业丝及帘子布领域的发展。

尤夫股份未来两年产能快速扩张尤夫股份是国内主要的涤纶工业长丝生产企业之，公司重视差别化功能性涤纶工业长丝的研发与生产，产品和技术处于国内领先水平。

截止年上半年，公司共计拥有万吨涤纶工业丝，其中普通高强丝产能万吨，差别化丝产能万吨，差别化达到。

上半年公司涤纶工业丝产品实现收入亿元，占比，其中差别化丝产品收入占。

上市前的年，公司涤纶工业长丝产能约为万吨年，年扩张至万吨年，上半年，尤夫股份募投项目中的第二条高模低定的，因此，未来相当段时间内产业用化纤将是我国化纤行业持续的增长点。

涤纶工业丝性价比高涤纶工业丝综合性能突出。

涤纶工业长丝具有高强度高模量尺寸稳定耐磨耐老化耐化学腐蚀耐疲劳性好加工性纺织品纤维加工总量占纺织行业纤维加工总量的比重由目前的提高到左右行业总产值达到万亿元左右，年均增长左右。

虽然中国不定能达到发达国家的水平，但提高产业用化纤的比例将是未来的发展方向，这点是确用纺织品的开发应用。

年由国家三部委联合发布的产业用纺织品十二五发展规划，规划提出十二五末，产业用纺织品纤维加工总量达到万吨左右，年均增长高性能纤维用量由目前的万吨提高到万吨产业用，全国纺织行业纤维加工总量万吨，其中产业用纺织纤维万吨，比例为。

产业纺织品占纺织纤维加工总量比例逐年上升，发展前景向好。

国家重视产业纺织品领域发展。

年月颁布的纺织工业调整和振兴规划提出加快产业工总量的，发展滞后于发达国家。

产业用纤维占比逐年上升。

我国纺织纤维加工量结构在不断优化，产业用纤维占比逐年上升。

年化纤三大应用领域服装用家纺产业用纤维比例为，到年变化为，年比例为。

年所示我国产业用纺织品发展滞后于发达国家。

近年来，发达国家传统纺织服装行业不断萎缩，但产业用纺织品发展势头强劲，美日产业用纺织品占纺织纤维加工量比例已超过。

我国产业用纺织品加工量目前只占纺织纤维加新能源农林渔业等领域的纺织品，和国民经济发展的各个行业都关系紧密。

产业用纺织品是现代纺织工业的代表性行业，也是衡量国家纺织工业核心竞争力和科技水平的重要标志之。

年各类产业用纺织品纤维加工量见下表景依然向好。

产业用纺织品前景看好产业用纺织品是涤纶工业丝的主要下游。

产业用纺织品是区别于服装家用纺织品，经专门设计具有工程结构特点，应用于工业医疗卫生环境保护土工及建筑交通运输航空航天吨，价格价差均有所下降。

三涤纶工业丝前景依然看好虽然涤纶工业丝行业仍处在低迷之中，但基于产业用纺织品行业前景向好涤纶纤维性价比突出的特点，我们预计未来对涤纶工业丝的需求仍可保持较快增长，行业的前产能集中投放导致供给过剩影响，涤纶工业丝产品价格从年初的万元吨的高位，跌至年三季度的万元吨。

年产品价格直在万元吨左右徘徊。

年前三个季度，涤纶工业丝价格分别为万元吨，价差分别为元步提高。

年以后产能增速放缓。

自年无新增产能，虽有较大的计划产能，不过企业的实际投资情况还要视行业景气程度而定。

我们认为，未来几年行业产能投放的速度将有所放缓。

景气度下行拖累产品价格受国内外需求不振中投放，加剧了行业内的竞争。

产能集中度高。

年，前五大厂商产能占涤纶工业丝行业总产能，行业集中度较高。

目前在建的产能有尤夫期万吨，计划中的产能包括尤夫二期万吨古纤道万吨，预计未来行业产能集中度将进剧行业竞争最近两年行业涤纶工业丝产能集中投放。

我国涤纶工业丝行业自年起快速增长，产能从万吨扩大到年的万吨，年复合增长率达到，占全球总产能的比例已经超过。

年产能较年上升万吨，增幅为，近年来产能的集能集中投放，市场竞争日益激烈，已步入微利时代另方面，下游产业用纺织品行业对涤纶工业丝性能要求不断提高，对高端产品需求日益增大，差别化功能性已成为国内涤纶工业长丝行业的发展方向。

产能集中投放加年出口年复合增长率达到。

这时期涤纶工业丝行业增速较快，已开始承接国际需求，盈利能力较好。

成熟期年至今，行业步入相对成熟的阶段。

方面，中国涤纶工业丝总产能已占全球总产能以上，传统普通高强丝因产要用于满足国内需求，出口很少，行业还处于发展的初级阶段。

成长期年开始，行业开始高速扩容。

方面，产能从年的万吨增长到年的万吨，年复合增长率达另方面，产品技术含量和品质稳步提高，出口增长很快，步入微利时代，差异化和技术优势成为企业生存发展的关键。

幼稚期年代末年代初开始，国内小部分企业通过引进国外先进设备，少量生产工业丝产品，截止年底，涤纶工业丝行业共计有万吨。

这时期，行业生产的产品主要步入微利时代，差异化和技术优势成为企业生存发展的关键。

幼稚期年代末年代初开始，国内小部分企业通过引进国外先进设备，少量生产工业丝产品，截止年底，涤纶工业丝行业共计有万吨。

这时期，行业生产的产品主要用于满足国内需求，出口很少，行业还处于发展的初级阶段。

成长期年开始，行业开始高速扩容。

方面，产能从年的万吨增长到年的万吨，年复合增长率达另方面，产品技术含量和品质稳步提高，出口增长很快，年出口年复合增长率达到。

这时期涤纶工业丝行业增速较快，已开始承接国际需求，盈利能力较好。

成熟期年至今，行业步入相对成熟的阶段。

方面，中国涤纶工业丝总产能已占全球总产能以上，传统普通高强丝因产能集中投放，市场竞争日益激烈，已步入微利时代另方面，下游产业用纺织品行业对涤纶工业丝性能要求不断提高，对高端产品需求日益增大，差别化功能性已成为国内涤纶工业长丝行业的发展方向。

产能集中投放加剧行业竞争最近两年行业涤纶工业丝产能集中投放。

我国涤纶工业丝行业自年起快速增长，产能从万吨扩大到年的万吨，年复合增长率达到，占全球总产能的比例已经超过。

年产能较年上升万吨，增幅为，近年来产能的集中投放，加剧了行业内的竞争。

产能集中度高。

年，前五大厂商产能占涤纶工业丝行业总产能，行业集中度较高。

目前在建的产能有尤夫期万吨，计划中的产能包括尤夫二期万吨古纤道万吨，预计未来行业产能集中度将进步提高。

年以后产能增速放缓。

自年无新增产能，虽有较大的计划产能，不过企业的实际投资情况还要视行业景气程度而定。

我们认为，未来几年行业产能投放的速度将有所放缓。

景气度下行拖累产品价格受国内外需求不振产能集中投放导致供给过剩影响，涤纶工业丝产品价格从年初的万元吨的高位，跌至年三季度的万元吨。

年产品价格直在万元吨左右徘徊。

年前三个季度，涤纶工业丝价格分别为万元吨，价差分别为元吨，价格价差均有所下降。

三涤纶工业丝前景依然看好虽然涤纶工业丝行业仍处在低迷之中，但基于产业用纺织品行业前景向好涤纶纤维性价比突出的特点，我们预计未来对涤纶工业丝的需求仍可保持较快增长，行业的前景依然向好。

产业用纺织品前景看好产业用纺织品是涤纶工业丝的主要下游。

产业用纺织品是区别于服装家用纺织品，经专门设计具有工程结构特点，应用于工业医疗卫生环境保护土工及建筑交通运输航空航天新能源农林渔业等领域的纺织品，和国民经济发展的各个行业都关系紧密。

产业用纺织品是现代纺织工业的代表性行业，也是衡量国家纺织工业核心竞争力和科技水平的重要标志之。

年各类产业用纺织品纤维加工量见下表所示我国产业用纺织品发展滞后于发达国家。

近年来，发达国家传统纺织服装行业不断萎缩，但产业用纺织品发展势头强劲，美日产业用纺织品占纺织纤维加工量比例已超过。

我国产业用纺织品加工量目前只占纺织纤维加工总量的，发展滞后于发达国家。

产业用纤维占比逐年上升。

我国纺织纤维加工量结构在不断优化，产业用纤维占比逐年上升。

年化纤三大应用领域服装用家纺产业用纤维比例为，到年变化为，年比例为。

年，全国纺织行业纤维加工总量万吨，其中产业用纺织纤维万吨，比例为。

产业纺织品占纺织纤维加工总量比例逐年上升，发展前景向好。

国家重视产业纺织品领域发展。

年月颁布的纺织工业调整和振兴规划提出加快产业用纺织品的开发应用。

年由国家三部委联合发布的产业用纺织品十二五发展规划，规划提出十二五末，产业用纺织品纤维加工总量达到万吨左右，年均增长高性能纤维用量由目前的万吨提高到万吨产业用纺织品纤维加工总量占纺织行业纤维加工总量的比重由目前的提高到左右行业总产值达到万亿元左右，年均增长左右。

虽然中国不定能达到发达国家的水平，但提高产业用化纤的比例将是未来的发展方向，这点是确定的，因此，未来相当段时间内产业用化纤将是我国化纤行业持续的增长点。

涤纶工业丝性价比高涤纶工业丝综合性能突出。

涤纶工业长丝具有高强度高模量尺寸稳定耐磨耐老化耐化学腐蚀耐疲劳性好加工性能好的特点，综合性能突出，是产业用纺织品的重要原材料。

涤纶工业丝应用领域广泛。

如下表所示，在列出的种产业用纺织品中，涤纶尼龙和芳纶是应用最为广泛，其中涤纶工业丝用途有种，排名第。

随着涤纶工业长丝向差别化功能性方向发展，其应用范围势必会更加广阔。

涤纶工业丝价格便宜。

相对于锦纶粘胶腈纶等纤维，涤纶纤维价格较低。

考虑到涤纶纤维的物理性能也十分突出，在对材料没有特殊要求的情况下，涤纶制造的产业用纺织品有更高的性价比。

涤纶原料自给率较高。

涤纶工业丝最主要的原料是精对苯二甲酸。

年，我国产量为万吨，进口万吨，自给率为。

未来数年我国还有很大的产能投放，届时原料将完全实现自给。

锦纶工业丝原料己内酰胺自给率长期维持低位，年我国产量万吨，进口万吨，自给率只有。

未来新增产能有限，预计自给率仍将维持在较低水平。

芳纶生产技术难度大，投资成本高，产能主要集中在美国日本等国，长期依赖进口