TOP32【定稿】2012年超极本锂离子电池行业研究报告_行业分析报告模版.doc文档免费在线阅读

供应超极本锂电正极材料的国内厂商主要有天津巴莫北大先行湖南杉杉深圳振华和当升科技。

天津巴莫从年开始大批量给和供应钴酸锂。

北大先行湖南杉杉和深圳振华主要受益于和力神两家电芯厂的苹果订单。

当升科技有近半产品出口韩国和日本。

超极本锂电正极材料目前主要还是钴酸锂，三元材料的份额逐渐增大。

钴酸锂具有技术成熟能量密度高相比三元材料安全的优点，是超级本锂电主要采用的正极材料。

三元材料技术趋于成熟，容量高，且价格较低，需求量增长很快。

高电压材料有效提升电池能量密度。

提高锂离子电池充电电压可以有效提升电池整体能量密度，从以前的最高提高到可以提升能量密度约。

苹果产品的锂离子电池已经大多采用高电压材料。

未来锂离子电池的电压有可能进步上升。

我们相同，对电芯平衡数据采集和数据通讯功能的要求有所提升。

超极本要求锂离子电池具备更高的能量密度，电芯平衡技术可以提升电池组整体有效容量。

超极本要求实时显示电池状态，这对电池的电压电流容量和寿命等数保护绝缘保护等功能，并实现电芯间的电压平衡管理和对外数据通讯。

超极本对的功能要求有所提升。

超极本用锂离子电池对中的充放电模块过压保护过流保护温度保护绝缘保护等基本功能与普通笔记本实现对锂离子电池模组中锂离子电芯组的监控指挥及协调。

由电子元器件嵌入式软件等部分组成，根据实时采集到的电芯状态数据，通过特定算法来实现电池模组的电压保护温度保护短路保护过流手机和平板电脑等其他消费电子产品的同样也有轻薄化趋势。

超极本对的功能要求有所提升电池管理系统，简称是锂离子电池模组的必备部件和核心部件，做成任意形状安全性高等优点。

从长期来看，聚合物锂电将在消费电子领域替代液态锂离子电池。

与传统笔记本相比，超极本要求体积更小重量更轻。

相应地，应用于超极本的电池也应该更薄更轻。

除了超极本以外，智能态锂离子电池的厚度般在以上，若要做到以下，工艺难度较大，仅有少数厂家能做。

聚合物锂离子电池的厚度可以做到，平整度高很多，整体体积能量密度同比液态电池高，另外聚合物锂离子电池还具有可聚合物电池等同。

实际上，是不是软包电池，从外观即可以看出而是不是聚合物电池，不易从外观分辨，需要拆开电池才可以区分。

高能量密度凸显聚合物锂离子电池的优势聚合物锂离子电池具有高能量密度等优势。

液，因为聚合物锂离子电池代表着较高的技术水平，部分厂家鱼目混珠，把自己生产的软包装液态锂离子电池也称之为聚合物锂离子电池。

其三是翻译，把英文中的软包电池和种电池往往容易被混淆，其原因有三。

其是概念理解有误，实际上，聚合物锂离子电池中的聚合物指的是正极和负极之间的电解液层是高分子聚合物材料，而不是外包装材料铝塑膜中的聚合物。

其二受到部分厂家误导。

超极本中采用的锂离子电池，其形状是方形的，包装材料采用铝塑膜，而其中的电芯则不定是聚合物锂离子电芯，也有可能是液态锂离子电芯。

软包锂离子电池和聚合物锂离子电池，其分类方法不同，不可以混为类。

这两材料，可以分为钴酸锂电池锰酸锂电池磷酸铁锂电池等按照电解液，可以分为液态电池凝胶电池聚合物电池全固态电池。

超极本需要采用方形软包电池，但不定是聚合物锂离子电池，也有部分是液态锂离子电池放电特性应用领域应用产品和工作温度等来分类。

锂离子电池，按照形状，可以分为圆柱电池方形电池扣式电池异形电池按照包装材料，可以分为钢壳电池铝壳电池塑料壳电池铝塑软包电池按照正极活性池在笔记本电脑领域取代圆柱钢壳电池提供了契机。

根据我们的调研结果，市面上的超极本都采用厚度更薄的方形软包电池。

锂离子电池有很多种分类方法，可以按形状包装材料正极材料负极材料电解液电芯组装工艺减小电池厚度。

公司生产的方形软包聚合物电池的最小厚度可以做到，小于张银行卡的厚度。

方形软包电池由于工艺相对复杂，价格高于圆柱钢壳电池，在传统笔记本电脑中较少采用。

超极本的兴起，为方形软包电要求。

方形软包电池在超极本中取代圆柱钢壳电池。

与圆柱钢壳电池对比，方形软包电池在两个方面减小了电池厚度是将电芯由圆柱形压扁了做成方形，大大减小了电池厚度二是将包装材料由钢壳换成铝塑膜，进步领域被淘汰。

超极本的整机厚度在以下，除了显示屏键盘和机壳外，留给电池的空间在厚度上仅有。

传统的圆柱形电池因为直径太大无法满足超极本的厚度要求，另款常用的圆柱形电池也因为直径偏大而无法满足。

传统笔记本电脑的整机厚度在以上，其电池大多采用圆柱形电池。

这种电池的直径为，小于整机厚度要求。

圆柱钢壳电池生产效率较高，并且电池是款标准型号，所以其产品价格相对较低。

圆柱钢壳电池在超极本领。

传统笔记本电脑的整机厚度在以上，其电池大多采用圆柱形电池。

这种电池的直径为，小于整机厚度要求。

圆柱钢壳电池生产效率较高，并且电池是款标准型号，所以其产品价格相对较低。

圆柱钢壳电池在超极本领域被淘汰。

超极本的整机厚度在以下，除了显示屏键盘和机壳外，留给电池的空间在厚度上仅有。

传统的圆柱形电池因为直径太大无法满足超极本的厚度要求，另款常用的圆柱形电池也因为直径偏大而无法满足要求。

方形软包电池在超极本中取代圆柱钢壳电池。

与圆柱钢壳电池对比，方形软包电池在两个方面减小了电池厚度是将电芯由圆柱形压扁了做成方形，大大减小了电池厚度二是将包装材料由钢壳换成铝塑膜，进步减小电池厚度。

公司生产的方形软包聚合物电池的最小厚度可以做到，小于张银行卡的厚度。

方形软包电池由于工艺相对复杂，价格高于圆柱钢壳电池，在传统笔记本电脑中较少采用。

超极本的兴起，为方形软包电池在笔记本电脑领域取代圆柱钢壳电池提供了契机。

根据我们的调研结果，市面上的超极本都采用厚度更薄的方形软包电池。

锂离子电池有很多种分类方法，可以按形状包装材料正极材料负极材料电解液电芯组装工艺放电特性应用领域应用产品和工作温度等来分类。

锂离子电池，按照形状，可以分为圆柱电池方形电池扣式电池异形电池按照包装材料，可以分为钢壳电池铝壳电池塑料壳电池铝塑软包电池按照正极活性材料，可以分为钴酸锂电池锰酸锂电池磷酸铁锂电池等按照电解液，可以分为液态电池凝胶电池聚合物电池全固态电池。

超极本需要采用方形软包电池，但不定是聚合物锂离子电池，也有部分是液态锂离子电池。

超极本中采用的锂离子电池，其形状是方形的，包装材料采用铝塑膜，而其中的电芯则不定是聚合物锂离子电芯，也有可能是液态锂离子电芯。

软包锂离子电池和聚合物锂离子电池，其分类方法不同，不可以混为类。

这两种电池往往容易被混淆，其原因有三。

其是概念理解有误，实际上，聚合物锂离子电池中的聚合物指的是正极和负极之间的电解液层是高分子聚合物材料，而不是外包装材料铝塑膜中的聚合物。

其二受到部分厂家误导，因为聚合物锂离子电池代表着较高的技术水平，部分厂家鱼目混珠，把自己生产的软包装液态锂离子电池也称之为聚合物锂离子电池。

其三是翻译，把英文中的软包电池和聚合物电池等同。

实际上，是不是软包电池，从外观即可以看出而是不是聚合物电池，不易从外观分辨，需要拆开电池才可以区分。

高能量密度凸显聚合物锂离子电池的优势聚合物锂离子电池具有高能量密度等优势。

液态锂离子电池的厚度般在以上，若要做到以下，工艺难度较大，仅有少数厂家能做。

聚合物锂离子电池的厚度可以做到，平整度高很多，整体体积能量密度同比液态电池高，另外聚合物锂离子电池还具有可做成任意形状安全性高等优点。

从长期来看，聚合物锂电将在消费电子领域替代液态锂离子电池。

与传统笔记本相比，超极本要求体积更小重量更轻。

相应地，应用于超极本的电池也应该更薄更轻。

除了超极本以外，智能手机和平板电脑等其他消费电子产品的同样也有轻薄化趋势。

超极本对的功能要求有所提升电池管理系统，简称是锂离子电池模组的必备部件和核心部件，实现对锂离子电池模组中锂离子电芯组的监控指挥及协调。

由电子元器件嵌入式软件等部分组成，根据实时采集到的电芯状态数据，通过特定算法来实现电池模组的电压保护温度保护短路保护过流保护绝缘保护等功能，并实现电芯间的电压平衡管理和对外数据通讯。

超极本对的功能要求有所提升。

超极本用锂离子电池对中的充放电模块过压保护过流保护温度保护绝缘保护等基本功能与普通笔记本相同，对电芯平衡数据采集和数据通讯功能的要求有所提升。

超极本要求锂离子电池具备更高的能量密度，电芯平衡技术可以提升电池组整体有效容量。

超极本要求实时显示电池状态，这对电池的电压电流容量和寿命等数据的采集精度和速度等要求有所提高。

超极本要求可以通过外部软件来调节电池的工作状态，所以的数据通讯功能也需要提升。

超极本改变锂离子电池市场需求结构据预测，年全球锂离子市场规模约为亿日元，约合人民币亿元，到年将达到约亿日元，约合人民币亿元。

其中，增长主要来自于以电动汽车领域为主的动力电池。

按照应用领域的不同，锂离子电池可以分为消费电子电池动力电池和储能电池三大类。

消费电子电池主要用于移动电子设备，包括手机笔记本电脑和其他小型数码产品。

动力电池主要应用于电动工具电动自行车和电动汽车。

储能电池主要应用于计算机不间断电源通信基站家庭储能和电站储能。

消费电子是锂离子电池最大的市场。

在锂离子电池的下游市场结构中，手机笔记本电脑含平板电脑与电子书和电动工具的份额目前位居前三，分别达到和。

手机和笔记本电脑需求的增长是目前拉动锂离子电池市场的主要动力。

超极本的兴起，改变了笔记本电脑对锂离子电池的需求结构。

随着传统笔记本电脑逐步被超极本取代，相应地，传统笔记本电脑采用的圆柱形钢壳电池也将逐渐被方形软包电池取代。

超极本对锂电芯环节的影响最大超极本的兴起对锂离子电池产业链中的电芯环节影响最大。

超极本需要超薄锂电，从圆柱形钢壳电池到方形软包电池，变化最大的是电芯环节。

电芯环节的变革带动了上游的锂电关键材料环节和下游的电池模组环节发生些变化。

目前